5 Tipps für die Wartung großer Maschinen

Vorbeugende und regelmäßig geplante Wartung ist entscheidend für die Effizienz und Lebensdauer großer Maschinen. Schwere Maschinen ermöglichen es traditionellen Industrien, im großen Stil zu arbeiten. Bergbau und Landwirtschaft gehören zu den globalen Industriezweigen, die in der heutigen Welt ohne den Einsatz großer Maschinen zur Unterstützung ihrer Operationen nicht existieren könnten.

Vorteile der Wartung

Vorbeugende Wartung erhält den Wert der Geräte. Die Aufrechterhaltung eines guten Betriebszustands der Maschinen verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung und schützt die Bediener. Es stellt auch die Verfügbarkeit der Maschinen sicher.

Die frühzeitige Erkennung von Problemen ermöglicht Reparaturen, bevor sich die Situation verschlechtert. Maschinen, die für umfangreiche Reparaturen nicht vom Netz genommen werden müssen, vermeiden Produktionsunterbrechungen. Regelmäßige Inspektionen und Analysen können verwendet werden, um Komponentenausfälle, die zu Sicherheitsrisiken und Maschinenausfällen führen können, vorherzusagen und zu verhindern.

Sicherheit

Eine gute Wartung ist wichtig für die Arbeitssicherheit. Die Wartung großer Maschinen kann gefährlich sein. Sie wird oft in engem Kontakt mit laufenden Maschinen durchgeführt. Die Bedingungen können eng begrenzt und ungesund sein. Die Arbeit ist nicht routinemäßig und unterliegt menschlichen Fehlern. Hinzu kommt oft Zeitdruck. Die Occupational Safety and Health Administration (OSHA) berichtet, dass 15 bis 20 Prozent der Arbeitsunfälle und 10 bis 15 Prozent aller tödlichen Arbeitsunfälle mit Wartungsarbeiten zusammenhängen.

Vorbeugende Wartung und geplante Geräteüberholungen können die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls großer Maschinen verringern und somit die Risiken verringern, denen Techniker bei Reparaturen vor Ort ausgesetzt sind. Auch Arbeitsunfälle werden deutlich reduziert.

Im Folgenden finden Sie fünf Tipps für die Wartung großer Maschinen.

1. Führen Sie tägliche Aufzeichnungen über die Nutzung und überwachen Sie den Betrieb

Der Verschleiß und die Ausfälle großer Maschinen werden oft durch unsachgemäße Handhabung verschlimmert. Das Führen von Aufzeichnungen über die Maschinennutzung und die Überwachung des täglichen Betriebs können dabei helfen, festzustellen, wann und wo die Maschinen von unzureichend ausgebildeten Bedienern verwendet werden.

Eine neue Möglichkeit, den Betrieb großer Maschinen zu überwachen, ist das GPS. Das Gerät verfolgt Bewegungen und zeichnet sie in digitalen Aufzeichnungen auf, die so organisiert sind, dass sie leicht abgerufen werden können. Probleme können frühzeitig erkannt und Ausfälle verhindert werden.

2. Führen Sie einen Zeitplan für die geplante Wartung.

Bauteile gehen kaputt und Verschleiß ist unvermeidlich. Erstellen Sie Prognosen über die zu erwartende Lebensdauer aller Komponenten und tauschen Sie diese termingerecht aus. Der Austausch von Teilen muss von sachkundigen Technikern durchgeführt werden.

Lager sind Schlüsselkomponenten von Schwermaschinen und können leicht beschädigt oder abgenutzt werden. Lagergehäuse sollten regelmäßig gewartet werden, einschließlich einer Inspektion auf Korrosion und Verschleiß, und bei Bedarf ersetzt werden. Ein Wartungsprotokoll sollte auch geführt werden, um sicherzustellen, dass regelmäßige Kontrollen nicht verpasst werden und die Einhaltung gemessen wird.

3. Häufig schmieren und reinigen

Die Arbeit mit schweren Maschinen erfordert tägliche Wartung. Einige Komponenten, insbesondere bewegliche Teile in Motoren und Antriebssträngen, erfordern häufiges Schmieren. Andere Komponenten, wie Hebebühnen und Lager, müssen überwacht und beim ersten Anzeichen von Bedarf geschmiert werden.

Verunreinigungen können zum Ausfall der Maschine führen. Wasser ist eine der Hauptquellen für Korrosion. Schmierung verhindert Korrosion. Die Wartung von Dichtungen und das Ersetzen von Filtern tragen dazu bei, Schmiermittel frei von Verunreinigungen zu halten.

4. Inspizieren und überwachen Sie die Komponenten auf Verschleiß und Schäden

Ein geplanter Wartungsplan kann den Verschleiß der Komponenten vorhersagen. Führen Sie eine kontinuierliche Sichtprüfung der Komponenten durch, um den Verschleiß zu überwachen und Geräteausfälle zu vermeiden. Komponenten, die vorzeitig ausgetauscht werden müssen, können auf ein größeres Problem hinweisen, das diagnostiziert werden muss.

Riemen, Riemenscheiben und Ketten auf Ausrichtung und Zustand prüfen. Untersuchen Sie Zahnräder und Kettenräder auf gebrochene Zähne, Risse und Fluchtungsfehler.

Die Flüssigkeitsanalyse sollte auch Teil eines regelmäßigen Wartungsplans sein. Die Analyse gebrauchter Schmierstoffe und anderer Flüssigkeiten ist eine hervorragende Möglichkeit, Probleme zu diagnostizieren und Maschinenverschleiß und -ausfälle zu vermeiden. Die Identifizierung von Verunreinigungen in den Flüssigkeiten kann Analytiker zur Quelle von Verschleiß und Schäden führen.

5. Schützen Sie die Ausrüstung während der Lagerung

Große Maschinen sollten nach Möglichkeit überdacht gelagert werden. Motoren, Turbinen, Mischer und andere Geräte sollten häufig gedreht werden. Leerlaufmaschinen auf Rost, Kondenswasser und Verunreinigungen untersuchen. Vergessen Sie nicht, alle Schmiermittel zu überprüfen. Ölnebelschmierung ist eine gute Lösung für die schädlichen Auswirkungen warmer, feuchter Umgebungen.

Über den Autor

Jayde Ferguson schreibt für Statewide Bearings, einen führenden Lagerhersteller in Australien.