Bewährte Wartungsmanagement-Strategien für organisatorische Anlagenzuverlässigkeit

Effektive oder qualitative Wartung ist sehr wichtig für Anlagen und Geräte. Wenn das Wartungsniveau nicht gut ist, führt dies zu schnellem Anlagenausfall – die Anlagenleistung sinkt vor den Erwartungen.

Proaktive Wartung ist die Grundvoraussetzung für effektives Wartungsmanagement und -programm. Es gibt immer Raum zur Verbesserung des Wartungsprogramms, selbst wenn Sie einen organisierten Prozess haben.

Was sind die besten Wartungspraktiken für Instandhaltungsmanagement?

Beste Wartungspraktiken für Instandhaltungsmanagement sind:

Vorbeugende Wartung implementieren

Vorbeugende Wartung ist eine Notwendigkeit für Organisationen, um Wartung zu verbessern. Wenn Sie vorbeugende Wartung noch nicht implementiert haben, müssen Sie dies richtig tun.

Warum?

Diese Wartung ist ein proaktiver Wartungstyp. Das bedeutet: Bei vorbeugender Wartung werden Maßnahmen ergriffen, bevor Probleme auftreten – sobald gefährliche Anzeichen wie Leckagen, Vibrationen oder Geräusche bemerkt werden, wird die Anlage für Wartung geplant.

Eine andere Art der vorbeugenden Wartung ist die Planung auf täglicher, wöchentlicher oder monatlicher Basis – je nach Nutzung. Bei dieser Aktivität werden Anlagen gründlich geprüft und ihre Leistung überprüft. Motoröl wird analysiert, um den Gerätezustand zu checken. Verschleißteile werden entfernt und Qualitätsprodukte verwendet – wichtig, wenn Sie wollen, dass Ihre Anlagen ordnungsgemäß funktionieren.

In automatisierte Software investieren

Software wie CMMS (Computerized Maintenance Management System) und Anlagemanagementsysteme sind sehr hilfreich zur Verbesserung von Wartungsprogrammen.

Software zu nutzen ist eine der wichtigsten Wartungsmanagement-Praktiken, da ihre Hauptfunktionalität sich um Wartung dreht. Sie wechselt vom manuellen zum automatisierten Prozess. Am wichtigsten: Sie betont vorbeugende Wartung und alarmiert das Team zu jeder spezifischen Anlage.

Sie verfolgt Anlagengeschichte und liefert entscheidende Daten, die helfen, Leistung zu verbessern und Anlagen- und Geräteeffizienz zu steigern. Sie verringert auch Ausfallwahrscheinlichkeiten.

Zudem liefern sie Berichte mit allen Daten und Statistiken der Anlagen, die bei entscheidenden Entscheidungen zu jeder Anlage helfen. Diese Berichte sind hilfreich für das Asset Lifecycle Management.

Laut Statista: "Die Verteilung geplanter Wartung in der Fertigungsindustrie weltweit 2017. Damals gaben 34 % der Befragten an, 30 Stunden oder mehr in Werkswartung zu investieren."

Mit Software können Sie die Wartungsaktivitätszeit verringern.

Anlagen kategorisieren und Aufgaben priorisieren

Wenn Sie wollen, dass Ihr Geschäft nicht wegen Anlagen und Geräten leidet, ist die Einteilung in Kategorien signifikant. Wenn Sie jede Anlage kategorisieren, wird es für Ihr Wartungsteam einfacher, Wartungsaufgaben zu entscheiden und zu priorisieren.

Wenn ein Team nicht organisiert ist, verschwendet es Zeit mit Aktivitäten an nicht-kritischen Anlagen. Dieses Szenario ist ein klassisches Beispiel für unproduktive Arbeit.

Zur Kategorisierung können Sie zwei Listen erstellen: kritische und nicht-kritische Anlagen. Die kritische Liste enthält Anlagen, die die Geschäftsproduktivität beeinflussen – z. B. Förderbänder, HLK (Heizung, Lüftung, Klimatisierung) etc. Kritische Anlagen haben viele Abhängigkeiten. Die nicht-kritische Liste enthält Anlagen mit geringer Abhängigkeit – Arbeit kann ohne sie erledigt werden.

Wenn Sie eine Anlagenliste (kritisch oder nicht-kritisch) haben, wird es für Wartungsteams einfach zu wissen, an welchen Anlagen sie arbeiten müssen. Es steigert die Gesamtproduktivität.

Inventarverfügbarkeit sicherstellen

Manchmal ist es frustrierend, wenn Inventar nicht auf Lager ist. Dieses Szenario tritt auf, wenn Ihr Wartungsteam feststellt, dass kein Bestand mehr im Lager ist – Sie müssen warten, die Wartungsarbeit verschieben.

Am frustrierendsten: Das Wartungsteam entdeckt es während der Wartung und muss die gesamte Wartung wiederholen – Ressourcen werden verschwendet.

Deshalb ist Inventarverfolgung notwendig. Dafür können Asset-Tracking-Methoden genutzt werden: Barcode, RFID (Radiofrequenzidentifikation), QR-Code. Diese Technologien liefern den Inventarstandort.

Zudem können sie mit automatisierter Software die tatsächliche Anzahl im Lager verfolgen. Die Software kann auch Nachbestellpunkte für Inventar festlegen. Wenn Mitarbeiter manuell zählen, gibt es menschliche Fehlermargen, die zu verzögerter Wartung führen können.

Diese Software vermeidet solche Probleme & wandelt Prozesse in automatisierte um. Ergebnis: minimierte menschliche Fehler & keine verzögerte Reaktion. Zudem hält diese Funktion Personal für andere Aktivitäten frei.

Fazit

Wartung ist das Rückgrat der Anlagen. Asset-Manager müssen ihre Anlagen gut gewartet halten, damit sie Sie nicht in der Not im Stich lassen. Wenn das passiert, sind die Umstände nicht gut fürs Geschäft. In der heutigen Geschäftswelt kann ein Fehler zu Geschäfts- und Kundenverlust führen – es gibt keinen Spielraum für Fehler.

Deshalb müssen Organisationen beste Wartungspraktiken in ihrem Geschäft anwenden. Anlagemanagement-Software ist ein Muss bei so viel Wettbewerb. Diese Software kann Ihnen und Ihrer Organisation einen zusätzlichen Vorteil verschaffen.

Diese Software hat das Potenzial, Ihr Geschäft durch Einsparung von Wartungskosten wachsen zu lassen und Manager durch Details zur Leistung jeder Anlage zu unterstützen. Sie spielt auch eine entscheidende Rolle im Asset Lifecycle Management.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

1. Wie funktioniert die Nachbestellfunktion in der Organisation?

Mithilfe von Daten wird Anlagengeschichte geprüft, um den durchschnittlichen Bedarf zu ermitteln – dann wird der Nachbestellpunkt festgelegt. In der Software setzen Sie einen Punkt: Wenn der Bestand darunter fällt, werden Teammitglieder alarmiert und der Nachbestellprozess beginnt.

2. Wie erfolgt Wartungsaktivität?

Sie funktioniert wie ein Alarm: Der Manager weist Aufgaben (Arbeitsauftrag) dem Wartungsteam zu. Dann alarmiert es das spezifische Mitglied mit Anlage und Datum. Alle durchzuführenden Aktivitäten sind in der Checkliste aufgeführt. Danach führen Techniker Aktivitäten aus und dokumentieren ihren Status.

3. Was ist das Ziel des Anlagemanagements?

Das Ziel des Anlagemanagements ist, die Anlage in gutem Zustand zu halten, ohne die Leistung zu beeinträchtigen, damit der Return on Investment (ROI) steigt. Es umfasst Aktivitäten wie Wartung, Kalibrierung etc.