Expertenrat: 4 wesentliche Tipps für die Wartung großer Maschinen

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Regelmäßige Wartung ist entscheidend für die betriebliche Effizienz schwerer Maschinen. Denn solche Industrieanlagen laufen oft stundenlang, was zu Verschleiß führt. Durch die Planung präventiver Wartung verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Maschine und stellen sicher, dass sie jederzeit mit 100 % Effizienz arbeitet.

Größere Ausfälle können Projektzeitpläne erheblich beeinträchtigen, zu Budgetüberschreitungen und unzufriedenen Kunden führen. Um diese Probleme im Keim zu ersticken, ist es essenziell, diesen kritischen Aspekt nicht zu vernachlässigen.

Befolgen Sie diese 4 Best Practices, um Ihre großen Maschinen ordnungsgemäß zu warten:

1. Schulung der Maschinenbediener

Keine zwei Industriemaschinen sind gleich. Daher müssen Sie sicherstellen, dass Ihre Bediener im ordnungsgemäßen Umgang mit der Ausrüstung und mit den korrekten Sicherheitsverfahren geschult wurden.

In der Regel bietet der Hersteller Ihrer Industrieausrüstung Schulungen an, wenn Sie die Maschinen bei ihm erwerben.

Selbst Mitarbeiter mit jahrelanger Erfahrung im Umgang mit schweren Maschinen müssen diese Kurse absolvieren, da sie möglicherweise nicht mit diesem speziellen Hersteller und Modell vertraut sind.

Bedienungsanleitungen sind eine weitere Quelle für Best Practices. Diese können hilfreich sein, wenn Ihr Mitarbeiter unsicher ist, wie er eine bestimmte Situation bewältigen soll. Handbücher sind in der Regel eine umfassende Liste der Fähigkeiten der Maschine und wie ein bestimmter Vorgang erreicht wird.

Falls Sie die gesuchten Informationen nicht finden, ist es besser, den Hersteller zu konsultieren, als etwas ins Blaue hinein zu versuchen.

2. Tägliche Aufzeichnungen der Maschinennutzung führen

Wenn Ihr Hersteller präventive Wartung alle 10.000 Betriebsstunden empfiehlt, müssen Sie dieser Anweisung folgen. Ein Versäumnis könnte die Garantie erlöschen lassen oder, schlimmer noch, zu einem kompletten Ausfall führen.

Aber wie ermitteln Sie, wie lange Ihre Maschine aktiv im Einsatz war? Der einzige Weg führt über tägliche Betriebsaufzeichnungen, die die bedienende Person, Start- und Endzeiten sowie einen Vermerk über eventuelle Probleme enthalten.

Dies hilft nicht nur bei Ihrem Wartungsplan, sondern unterstützt Manager auch dabei, Engpässe und unzureichend qualifizierte Bediener zu identifizieren.

3. Schmieren, reinigen und lagern Sie Ihre Maschine

Wenn Sie Ihre Maschine nicht täglich reinigen und schmieren, ermöglichen Sie korrosiven Elementen wie Rost, einzudringen. Dies führt zu Kontamination und stärkerem Verschleiß.

Bewegliche Teile in Motoren und Hydraulikkomponenten benötigen häufige Schmierung, um optimal zu funktionieren.

Schließlich wird die globale Nachfrage nach Schmierstoffen auf 162,3 Milliarden Dollar geschätzt – mit Giganten wie Shell, Exxon Mobil, BP und Total, die alle um Marktanteile kämpfen.

In gleicher Weise sollten alle Industriemaschinen unter Schutzabdeckung gelagert werden. Dies verhindert Schäden durch widrige Witterung wie Regen und Schneestürme. Eine sichere Lagerumgebung für Ihre Maschinen erleichtert auch häufige Inspektionen auf Rost und Kondensation.

4. Investieren Sie in Software und Robotik

Die manuelle Überwachung Ihrer Maschinen war früher der Industriestandard, doch die Dinge ändern sich rasant.

Roboter, Software und das Internet der Dinge (IoT) haben die Landschaft durchdrungen – die Wartung bildet da keine Ausnahme.

Dank ausgeklügelter Sensoren und sofortiger Datenübertragung über die Cloud ist es möglich, präzise Einblicke in den „Gesundheitszustand“ Ihrer Ausrüstung über jedes mit dem Internet verbundene Gerät zu erhalten.

Sie müssen kein versierter IT-Praktiker sein, um dies zu erreichen. Ein IT-Beratungsunternehmen könnte dies in Ihrem Auftrag verwalten, damit Sie sich auf das konzentrieren können, was Sie am besten können: die Maschinen bedienen.

Fazit

Auch wenn Ihre Maschinen nicht ewig laufen werden, gibt es Wege, ihre Lebenszyklen zu verlängern, um den maximalen Return on Investment zu erzielen.

Die in diesem Artikel genannten Best Practices sind definitiv ein Schritt in diese Richtung.