Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Gerätewartung und Reparatur

Wissen ist Macht:So verbessern Sie die Anlagenzuverlässigkeit mit einem digitalen Wissenszentrum

Dieser Beitrag ist Teil einer Reihe, in der die Vorteile der digitalen Transformation in der Instandhaltung beschrieben werden und wie Einrichtungen neue Technologien nutzen können, um die Anlagenzuverlässigkeit und das Anlagenmanagement zu verbessern. Sehen Sie sich die anderen Artikel dieser Serie an:

Inhaltsverzeichnis

  1. Einführung:Warum Wissen in der Welt der Instandhaltung Macht ist
  2. 8 Schlüsselelemente eines digitalen Wissenszentrums für Wartungsteams
  3. Das Gesamtbild:Warum all dies für die Zuverlässigkeit von Vermögenswerten wichtig ist
  4. 7 praktische Vorteile der Einrichtung eines digitalen Wissenszentrums
  5. Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Erstellen eines digitalen Wissenszentrums mit dem CMMS von Fiix

Wissen ist eine leistungsstarke Ressource für Wartungsprofis. Jahrelange Arbeit an der gleichen Ausrüstung bedeutet oft, dass ein Techniker nur durch Zuhören, Beobachten oder Fühlen einer Maschine weiß, wann etwas nicht stimmt und was das Problem ist. Aber diese Informationen werden viel weniger aussagekräftig, wenn sie bei diesem einen Techniker enden.

Wenn Asset-Informationen ausschließlich bei einer Person leben, kann dies zu zusätzlichen Ausfallzeiten, höheren Lagerhaltungskosten, fehlgeschlagenen Audits und Unfällen führen. Kurz gesagt, ein Mangel an zentralisiertem Wissen kann für jedes Wartungsteam ein entscheidender Faktor sein.

Der Austausch von Stift und Papier sowie Tabellenkalkulationen gegen eine digitale Wartungslösung kann Wunder für Ihr Wartungsprogramm bewirken. Anstatt den einen Mann ausfindig zu machen, der weiß, wann zuletzt an einem Gerät gearbeitet wurde (oder durch endlose Papierstapel zu stöbern oder nach Informationen zu suchen, die auf einem einzigen Computer gefangen sind), haben Sie alles auf einer digitalen Plattform, die für jeden zugänglich ist, unter jederzeit, können die Dinge einfacher, schneller und kostengünstiger machen. Dieser zentralisierte Hub wird die Grundlage für bessere Kommunikation, schnellere Reparaturen, bessere Planung, sicherere Arbeit und erhöhte Anlagenzuverlässigkeit legen.

Laden Sie Dutzende von Vorlagen herunter, um Ihre Wartung zu planen, zu verfolgen und zu organisieren

Schlüsselelemente eines digitalen Wissenszentrums

Welche Art von Informationen sollten Sie beim Aufbau eines Wissenszentrums für Ihren Wartungsbetrieb berücksichtigen? Hier sind ein paar wichtige Ressourcen:

  1. Videos:Fügen Sie dem Profil eines Computers Videos hinzu, z. B. ein Anleitungsvideo zur Behebung eines bestimmten Problems.
  2. Handbücher und Schaltpläne:Bilder und Dokumente können auch zum Geräteprofil hinzugefügt werden. Dies kann Handbücher, SOPs, Explosionszeichnungen und mehr umfassen.
  3. Checklisten:Wartungschecklisten können von Technikern mit Erfahrung mit dieser bestimmten Maschine zu jedem Gerät hinzugefügt werden.
  4. Arbeitsaufträge:Ein vollständiger digitaler Wissens-Hub würde die Option beinhalten, alle Arbeitsaufträge an einem leicht zugänglichen Ort zu haben, die Arbeitsaufträge zu priorisieren und sie nach Status zu sortieren.
  5. Anlagenstatus und Notizen:Stellen Sie sicher, dass die Techniker angeben können, ob eine Anlage online oder offline ist, und machen Sie sich Notizen zum Status der Maschinen.
  6. Benachrichtigungen und Ankündigungen:Senden Sie Warnungen und Ankündigungen an alle oder wählen Sie Techniker aus, einschließlich aktualisierter Richtlinien, Gesetze, Prüfungsanforderungen usw.
  7. Bestandslisten:Eine zentrale Lagerbestandsliste ermöglicht die Sortierung und Nachverfolgung von Teilen und die einfache Erstellung von Bestellformularen.
  8. Unfallberichte:Unfallberichte können erstellt, gespeichert und für jedermann zugänglich gemacht werden, während sie für eine einfache Wiederherstellung an einem Ort organisiert sind.

Das Gesamtbild:Warum dies alles für die Zuverlässigkeit von Vermögenswerten wichtig ist

All diese kleinen Informationen an einem Ort aufzubewahren kann für das Betriebsergebnis, die Sicherheitsbilanz, die Nachhaltigkeitspraktiken und mehr wichtig sein. Mit all diesem Wissen an einem Ort können Manager Daten sammeln, Trends verfolgen, Berichte erstellen und bessere Entscheidungen über die Anlagenzuverlässigkeit insgesamt treffen – alles wichtige Schritte auf dem Weg zur vorbeugenden Wartung. Dies ist ein wichtiger Faktor bei der Kostenkontrolle und der langfristigen Steigerung der Produktivität.

Anstatt den einen ausfindig zu machen, der weiß, wann zuletzt an einem Gerät gearbeitet wurde. . . Alles auf einer digitalen Plattform zu haben, kann die Dinge einfacher, schneller und kostengünstiger machen.

Reale Vorteile eines Wissenszentrums

Wie also hilft Ihnen die Schaffung einer zentralen Informationsquelle im Alltag? Wir haben einige große Vorteile des Aufbaus eines Wissenszentrums mit Ihrer Wartungslösung skizziert:

Reparaturzeit reduzieren

Videos, Handbücher, Schaltpläne, Checklisten sowie Asset-Warnungen und -Notizen verkürzen die Zeit, die für die Reparatur eines defekten Assets erforderlich ist. Das spart Kosten, reduziert Energieverbrauch sowie Ausschuss und Nacharbeit.

Prüfungen einfacher machen

Alle Daten an einem Ort zu haben, macht es einfacher, Berichte zu formulieren und Probleme zu kennzeichnen, wodurch Audits weniger nervenaufreibend werden. Checklisten können Prozesse standardisieren, was Audits reibungsloser macht. Unfallberichte, Schulungspläne und Warnungen zu neuen Gesetzen und Standards können ebenfalls weit verbreitet werden, sodass jeder für diese oft entscheidenden Aspekte für das Bestehen eines Audits sensibilisiert und verantwortlich gemacht wird.

Rückstände abbauen

Wenn Sie Ressourcen zur Unterstützung des Reparaturvorgangs haben (z. B. Videos, Handbücher usw.), können Reparaturen schneller durchgeführt werden. Die Möglichkeit, Arbeitsaufträge zu priorisieren und sie nach dem Fachwissen zu sortieren, das zum Erledigen jeder Aufgabe erforderlich ist, macht es einfach, ein Projekt gezielt zu bearbeiten und die richtige Person für den Job zu entsenden. Eine gut organisierte, zugängliche Inventarliste trägt dazu bei, die Wartezeit auf notwendige Teile zu verkürzen.

Kommunikation verbessern

Standardisierte Checklisten bedeuten weniger Kommunikationsausfälle. Die Möglichkeit, Notizen an Assets anzuhängen, die jeder sehen kann, macht das Durchsuchen von Papieren und das Führen langer Gespräche überflüssig. Warnungen und Benachrichtigungen sorgen für eine transparentere Kommunikation zwischen Managern und Technikern, eine einfachere Verantwortlichkeit und kürzere Reaktionszeiten.

Standardisierung implementieren

Checklisten helfen dabei, Reparaturprozesse in allen Einrichtungen zu standardisieren, was die Qualität der gesammelten Daten verbessert. Die Möglichkeit, unternehmensweite Benachrichtigungen zu senden, stellt außerdem sicher, dass alle Standards und Verfahren kennen und von allen befolgt werden.

Mit all diesem Wissen an einem Ort können Manager Daten sammeln, Trends verfolgen, Berichte erstellen und bessere Entscheidungen treffen.

Kosten kontrollieren

Videos, Handbücher und Schaltpläne können helfen, Ausfallkosten zu kontrollieren und Lagerkosten zu senken. Der Lagerbestand kann besser nachverfolgt werden, wodurch Wartungskosten effektiver kontrolliert werden können, da überflüssige Teile eliminiert und überschüssige Teile zurückgegeben werden. Die Optimierung der Anlagenzuverlässigkeit mit Hilfe eines Wissenszentrums bedeutet auch mehr Betriebszeit, höhere Einnahmen und weniger kostspielige Reparaturen.

Reduzierung von Unfällen

Checklisten standardisieren den Prüf- und Reparaturprozess basierend auf der Historie eines Assets, was zu weniger Unfällen führt. Warnungen und Ankündigungen zu neuen Sicherheitsrichtlinien können auch Unfälle reduzieren. Unfallberichte helfen Technikern, die potenziellen Gefahren bei bestimmten Anlagen zu erkennen, machen sie sicherer und ermöglichen es Managern, Unfälle als Trend zu verfolgen, um bessere Prozesse und Standards zu schaffen.

Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Erstellen eines Wissenszentrums mit Fiix

Schritt #1 – Erstellen und Anwenden von Namenskonventionen

Die richtigen Namenskonventionen bieten einen optimierten Prozess zum Auffinden von Informationen. Obwohl es zeitaufwändig ist, lohnt es sich, Namenskonventionen für Assets, Teile, Dokumente usw. festzulegen, da sie Teams helfen, die benötigten Daten effizienter zu finden. Techniker können Assets identifizieren und lokalisieren, Inventar verfolgen, Dokumente und Schaltpläne finden und Berichte im Handumdrehen zusammenstellen. Diese Elemente helfen, Ausfallzeiten und Arbeitskosten zu reduzieren.

Achten Sie beim Erstellen einer Namenskonventionsstrategie darauf, Lücken in Ihrer Identifikationsmethode einzuschließen, damit Sie neue Datensätze einfügen, eine einheitliche Terminologie verwenden, Buchstaben und Zahlen verwenden und sicherstellen können, dass Namenskonventionen in der gesamten Software für jedes Modul gelten.

Schritt #2 – Elektronische Dokumentation sammeln und zuweisen

Der nächste Schritt besteht darin, alle verfügbaren Dokumentationen, einschließlich Handbüchern, Schaltplänen, Checklisten, SOPs usw., zu sammeln und sie über die Registerkarte Dateien den Assets, Aufgaben und Modulen zuzuordnen. Wenn diese Ressourcen im CMMS verfügbar sind, können alle Teammitglieder mühelos und schnell aus der Ferne auf die Informationen zugreifen. Diese Dokumente in einer Online-Bibliothek zu haben, kann zu Zeiteinsparungen, reduzierten Ausfallzeiten, einer sichereren Arbeitsumgebung und Konsistenz führen. Darüber hinaus müssen Sie sich keine Sorgen mehr machen, physische Vermögenswerte zu verlieren oder zu beschädigen!

Ein Wartungsmanager kann beispielsweise einem bestimmten Asset einen Link zu einem Video mit Erläuterungen zu SOPs sowie zu einer Explosionszeichnung hinzufügen. Dies kann Technikern helfen, die Anlage korrekt und effizient zu warten, ohne im Büro nach einem Handbuch oder auf ihrem Telefon nach einem Video suchen zu müssen. Da keine Zeit damit verschwendet wird, mühsam die richtigen Ressourcen zu finden, können sich Techniker mehr auf die Sicherheit und die Verbesserung der Anlagenzuverlässigkeit konzentrieren.

Schritt #3 – Erstellen und optimieren Sie den Arbeitsauftragsprozess

Arbeitsaufträge sind das nächste Element, das beim Aufbau eines Wissenszentrums auf dem CMMS von Fiix angegangen werden muss. Sobald der Prozess zum Erstellen von Arbeitsaufträgen eingerichtet ist, ist es wichtig, das Modul zur Ursachenanalyse (RCA) zu verwenden, um Arbeitsaufträge durch Zentralisierung des Wissens zu optimieren.

Das RCA-Modul ermöglicht es Technikern und Wartungsmanagern, das Problem, die Ursache und die Maßnahmen für jeden Arbeitsauftrag zu notieren. Wenn all diese Informationen an einem Ort gespeichert sind, kann das Team im Laufe der Zeit Metriken ausführen und sehen, wie oft ein bestimmtes Problem auf eine bestimmte Ursache zurückzuführen ist und welche Maßnahmen am effektivsten waren. Auf diese Weise können Wartungsmanager eine effektive vorbeugende Wartung planen und Techniker helfen, Probleme schneller und einfacher zu lösen.

Die Optimierung des Arbeitsauftragsprozesses hat viele große Vorteile für eine Einrichtung. Es erhöht die Anlagenzuverlässigkeit, reduziert Ausfallzeiten, senkt die Energiekosten, erleichtert Audits und verbessert Rückstände.

Schritt #4 – Nutzen Sie die Kalender- und Terminplanungsmodule

Die Verwendung der Planungsfunktion ist entscheidend, um zentralisiertes Wissen zum Vorteil Ihrer Einrichtung zu nutzen. Die Kalender- und Planungsmodule des CMMS von Fiix ermöglichen es Wartungsmanagern, vorbeugende Wartungen und Reparaturen an Anlagen zu planen, wenn die Produktion am wenigsten beeinträchtigt wird. Die Möglichkeit, geplante Ausfallzeiten für ein Gerät im Kalender der Software anzuzeigen und hinzuzufügen, hilft, Kommunikationslücken zu schließen und eine effektivere vorbeugende Wartungsstrategie zu entwickeln, die sich auf die Erhöhung der Anlagenzuverlässigkeit konzentriert.

Schritt #5 – Sammeln und verfolgen Sie Gesundheits- und Sicherheitsdatensätze

Alle Gesundheits- und Sicherheitsunterlagen an einem Ort zu haben, kann nicht nur den Arbeitsplatz sicherer machen, sondern auch Wartungsaufgaben vereinfachen und Kosten senken.

Sammeln Sie alle Personalzertifizierungen, Schulungsmodule und Sicherheitsdokumente an einem Ort, um sie durchsuchbar und zugänglich zu machen. Dies hilft Managern, die Anforderungen des Teams und mögliche Mängel zu verfolgen, die Sicherheit der Techniker zu gewährleisten und die Versicherungsprämien zu senken. Das Ausfüllen des Gesundheits- und Sicherheitsmoduls mit detaillierten Arbeitsaufzeichnungen hilft, wenn ein Unfall auftritt und die Einrichtung untersucht wird. Ein Protokoll kann Geldstrafen mildern. Mit dem Modul können Benutzer auch Bilder aufnehmen und in der Software ablegen. Diese Fotos, zusammen mit detaillierten Aufzeichnungen, zeigen den Gesundheits- und Sicherheitsauditoren Verbesserungs- und Arbeitsprozesse auf.

Schließlich hilft die Speicherung dieser Gesundheits- und Sicherheitsaufzeichnungen auf dem Modul den Wartungsmanagern, schnell zu beurteilen, welche Techniker die erforderlichen Fähigkeiten für bestimmte Aufgaben haben, und diese Personen den richtigen Arbeitsaufträgen zuzuweisen. Dies spart Zeit und schafft ein effizienteres System zur Bewältigung von Ausfallzeiten, zur Etablierung einer nachhaltigen vorbeugenden Wartungsstrategie und zur Verbesserung der Anlagenzuverlässigkeit.

Schritt #6 – Einrichten und Verwalten einer Teile- und Verbrauchsmaterialdatenbank

Die Möglichkeit, alle Teile und Verbrauchsmaterialien an einem Ort auf der digitalen Plattform von Fiix zu verfolgen, mag ein komplizierter Prozess sein, aber wenn er einmal gemeistert ist, kann er eines der nützlichsten Werkzeuge sein, die Wartungsmanager haben, um Zeit und Geld zu sparen.

Alle Informationen zum Lagerbestand an einem zentralen Ort zu haben, ist entscheidend, um zu verfolgen, wie viele Teile auf Lager sind, um die Umschlagshäufigkeit zu berechnen, Zyklen zu erfassen und den Standort der benötigten Teile zu bestimmen.

Eine gut gepflegte Datenbank mit Teilen und Verbrauchsmaterialien kann einen großen kurz- und langfristigen Einfluss auf Produktivität, Kosten und Anlagenzuverlässigkeit haben. Es ermöglicht intelligentere Kaufentscheidungen, eine genauere Budgetierung, kürzere Reparaturzeiten, eine effizientere Planung der vorbeugenden Wartung und mehr.

Schritt #7 – Berichte erstellen, analysieren, wiederholen

Das Endspiel beim Erstellen eines Wissenszentrums besteht darin, alle relevanten Daten an einem Ort zu sammeln, Wartungsberichte zu erstellen und die Berichte zu analysieren, um effizientere Prozesse und Methoden zu etablieren. Die CMMS-Berichtsfunktion von Fiix ermöglicht es Benutzern, Daten zu aussagekräftigen Berichten zusammenzufassen und Schlussfolgerungen zu ziehen, um wirkungsvolle Lösungen bereitzustellen.

Beispielsweise kann ein Bericht über die Reparatur zwischenzeitlich für ein einzelnes Asset oder eine Gruppe von Assets erstellt werden. Auf diese Weise können Benutzer anhaltende Probleme und Herausforderungen mit diesen Assets erkennen und eine Strategie zur Optimierung von vorbeugenden Wartungsaufgaben erstellen, wodurch die mittlere Reparaturzeit verkürzt wird.

Erfahren Sie mehr über die Verwendung digitaler Wartungstools zum Aufbau eines Wissenszentrums und sammeln Sie alle wichtigen Informationen Ihrer Einrichtung an einem Ort:


Gerätewartung und Reparatur

  1. 4 Trends, die die digitale Transformation im Asset Management vorantreiben
  2. Sie benötigen ein Wartungsalbum; So geht's
  3. Umfrage geht es um Befragte zur Aufrechterhaltung der Zuverlässigkeit
  4. Die integrierten Wartungslösungen von SKF verbessern die Anlagenleistung
  5. So rechtfertigen Sie eine Investition in Wartung und Zuverlässigkeit
  6. Die Kraft einer klaren, präzisen Vision zur Verbesserung der M&R-Ergebnisse
  7. Wie Beschilderung und Beschriftung die Zuverlässigkeit verbessern können
  8. Wie man Gesundheit und Sicherheit in der Fertigung verbessert
  9. Digitale Fertigungsteams mit Wissen stärken
  10. Sieben Tipps zur Asset-Wartung mit CMMS-Software