So erstellen Sie ein effektives Schulungsprogramm für die Instandhaltung

Das größte Kapital eines Unternehmens sind seine Mitarbeiter. Um erfolgreich zu sein, benötigen Unternehmen die richtige Mischung aus Talenten, Fähigkeiten und Erfahrungen über das gesamte Spektrum – von der obersten Führungsebene bis hin zu Technikern und Bedienern in der Fabrik.

Das ist leichter gesagt als getan. Wartungsabteilungen haben Mühe, qualifiziertes Personal zu finden, um den Betrieb der Anlagen sicher und mit voller Effizienz zu gewährleisten. Und da sich die Industrietechnologie in rasantem Tempo weiterentwickelt, müssen bestehende Mitarbeiter ständig in der Wartung geschult und umgeschult werden.

Die sich abzeichnende Qualifikationslücke bereitet allen Industrieunternehmen große Kopfschmerzen. Allein in den USA prognostiziert Deloitte bis 2030 einen Mangel von 2,1 Millionen Fachkräften im verarbeitenden Gewerbe. Unternehmen können sich nicht mehr darauf verlassen, dass der Arbeitsmarkt neuen Arbeitskräften alle erforderlichen Fähigkeiten vermittelt.

Eine der möglichen Lösungen sind gut abgestimmte Wartungsschulungsprogramme, um bestehende Mitarbeiter weiterzubilden und neue Mitarbeiter schnell einzubinden . Schauen wir uns an, wie solche Schulungen in der Praxis aussehen.

Vorteile der Wartungsschulung 

Effektive Wartung ist Ihre erste Verteidigungslinie gegen Geräteausfälle, Produktivitätsprobleme, Sicherheitsvorfälle und andere störende Ereignisse. Ein qualifiziertes und erfahrenes Wartungspersonal kann für ein Unternehmen einen großen Unterschied machen und sicherstellen, dass der tägliche Betrieb von technischen Problemen unberührt bleibt.

Die richtige Ausbildung von Wartungspersonal führt zu:

• Reduzierte geplante und ungeplante Ausfallzeiten :Wartungs- und Reparaturarbeiten werden schneller und besser erledigt, was zu einem schnellen Wiederanlauf der Produktion führt. Geschulte Techniker sind auch besser darin, Maschinen gut zu warten und Geräteausfälle von vornherein zu vermeiden.
• Weniger Unfälle und Sicherheitsprobleme/Bußgelder: In Anlagen, in denen schwere Maschinen, gefährliche Stoffe und potenziell gefährliche Prozesse beteiligt sind, hat eine effektive Wartung einen direkten Einfluss auf die Sicherheit und das Wohlbefinden Ihrer Mitarbeiter. Der Mangel an geschultem Wartungspersonal erhöht das Risiko von Unfällen und behördlichen Maßnahmen/Bußgeldern bei Nichteinhaltung der OSHA-Sicherheitsstandards.
• Gibt Managern mehr Flexibilität: Wenn Sie in geeignete Schulungsprogramme für die Instandhaltung investieren, schaffen Sie eine Belegschaft, die besser in der Lage ist, in verschiedenen Rollen zu arbeiten, wodurch die Qualifikationslücke im Wesentlichen verringert wird. Manager, die über viele vielseitige Techniker und Bediener verfügen, haben mehr Flexibilität bei der Festlegung von Produktions- und Wartungsplänen.  
• Verbessert die Moral und Konzentration der Mitarbeiter: Menschen gedeihen bei der Arbeit, wenn sie sich selbstbewusst und fähig fühlen. Die Ausbildung verbessert auch ihre Karriereaussichten, indem sie ihnen zusätzliche Kompetenzen vermittelt und ihnen vermittelt, dass das, was sie tun, wichtig ist. Diese Faktoren verbessern die Arbeitsmoral und das Engagement der Mitarbeiter.

Ein effektiver Wartungstechniker verfügt über eine Kombination aus Erfahrung, technischem Wissen und hervorragenden Fähigkeiten zur Problemlösung. Um die beiden letzteren aufzubauen, benötigen Sie ein effektives Wartungsschulungsprogramm.

Die Kennzeichen eines großartigen Wartungsschulungsprogramms

Es gibt keine strikte Definition dafür, wie ein „gutes“ Wartungsschulungsprogramm aussehen sollte. Es gibt viele Variablen, die sich abhängig von der Art des Unternehmens, seiner Größe, den industriellen Prozessen, der Art der verwendeten Ausrüstung usw. ändern können.

Es gibt jedoch einige Konstanten, die Sie versuchen sollten, in allen „effektiven“ Wartungsschulungen zu replizieren. Aus dieser Sicht ist ein gutes Wartungsschulungsprogramm eines, das:

• Vermittelt den Arbeitern umsetzbare und technische Fähigkeiten: oder anders gesagt – Kompetenztraining. Der Kurs/das Curriculum sollte das gesamte Spektrum an technischem Lehrbuchwissen und praktischem Erfahrungstraining abdecken. Es sollte Arbeiter in die Lage versetzen, während der Routinearbeit schneller auf Geräteausfälle und andere Probleme zu reagieren.
• Ist systematisch dokumentiert und leicht wiederholbar: Firmen neigen dazu, die Ausbildungsaufgaben an erfahrene Techniker mit jahrzehntelanger Erfahrung auf diesem Gebiet zu übergeben. Wenn die Lehrinhalte nicht vollständig dokumentiert sind, kann sich die Qualität des Schulungsprogramms verschlechtern, sobald diese Personen das Unternehmen verlassen. Eine systematische Dokumentation ist hier entscheidend – sie stellt sicher, dass das Programm nicht von einer einzelnen Person abhängig ist und problemlos über mehrere Iterationen wiederholt werden kann.
• Ist nicht als einmalige Veranstaltung konzipiert: ein Wartungsschulungsprogramm ist keine eintägige Veranstaltung. Es ist ein fortlaufender Prozess, der je nach Komplexität der Themen Wochen oder sogar Monate dauert. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, sollten Unternehmen versuchen, diese Sitzungen in festgelegten Abständen – beispielsweise einmal im Jahr – zu wiederholen, um neue Mitarbeiter zu schulen und bestehende Mitarbeiter kontinuierlich weiterzubilden.
• Wird von einer Mischung aus Experten durchgeführt: Wie bereits erwähnt, können sich Unternehmen auf Techniker mit fundierten Kenntnissen und Erfahrungen verlassen, die als Mentoren fungieren. Für eine maximale Effektivität sollte ein Schulungsprogramm dies mit Kursen an Fachschulen und Sondersitzungen durch zertifizierte Experten (externe Berater) kombinieren.

Nachdem wir nun die Hauptmerkmale eines effektiven Schulungsprogramms festgelegt haben, ist es an der Zeit, sich mit den tatsächlichen Inhalten zu befassen – was Arbeiter und Wartungstechniker von einem Standard-Wartungsschulungsprogramm erwarten können.

Die Grundelemente eines Schulungsprogramms für die industrielle Instandhaltung

Die Sicherheits- und Wartungsanforderungen unterscheiden sich je nach Branche und Einrichtung erheblich. Im Allgemeinen werden Wartungstechnikern und anderen Arbeitern, die an einem Schulungsprogramm teilnehmen, die folgenden Grundlagen vermittelt: 

• Sicherheitsverfahren
• Sperr-/Tagout-Verfahren
• Verfahren zum Herunterfahren/Starten
• Qualifikation für ihre spezifischen technischen Rollen

Die Ausbildung in der industriellen Instandhaltung ist ein weites Feld, das eine Vielzahl von Spezialisierungen umfasst. Zu den Grundlagen gehören Arbeitssicherheit, das Lesen von Bauplänen und Schaltplänen, Fehlerbehebung, Umgang mit Werkzeugen/Geräten usw.

Spezialisiertere Kurse können viele Themen in Bezug auf elektrische Systeme, HLK-Systeme, Gebäude- und Anlagenwartung, Lagerprozesse, Industrieanlagen, Schweißen, Abfallbehandlung, Klempnerarbeiten, Elektronik, Mechanik und Hydraulik, mechanische Antriebe, Motorsteuerungen usw. abdecken.

Verschiedene Formen der Wartungsschulung

Der beliebteste Ansatz für Wartungsschulungen ist der Ansatz „Einführung – Üben – Verifizieren“. Es kombiniert Unterrichts-/Theorie-/Buchwissen mit praktischer Ausbildung und einem sorgfältigen Bewertungssystem. Es handelt sich um ein bewährtes Trainingsparadigma, das auf mehreren Quellen spezialisierten Wartungswissens beruht.

Ein effektives Wartungsschulungsprogramm verwendet eine sinnvolle Mischung aus den folgenden Formen der Wartungsschulung:

1. Training am Arbeitsplatz (OJT) 

Zeit ist ein Luxus, vor allem in der Instandhaltung. Nur wenige Unternehmen können es sich leisten, Wartungstechnikern Zeit für Schulungen zu gewähren. Wenn der Großteil der Schulung in der Fabrikhalle stattfindet, trägt dies zur Entlastung der Führungskräfte bei. Es ist auch effektiver bei der Entwicklung von Fähigkeiten im Vergleich zu reinem Klassen- oder textbasiertem Training.

Für Wartungspersonal ist die OJT-Schulung unersetzlich und sollte im Mittelpunkt der meisten Schulungen stehen. Praktisches Lernen ist besonders nützlich, um Aufgaben wie die mechanische Wartung zu erlernen.

2. Schulen und Hochschulen

An verschiedenen Fachschulen und Hochschulen gibt es viele Kurse zur industriellen Grundinstandhaltung. Unternehmen können strategische Partnerschaften mit solchen Institutionen eingehen, um ein klassenraumbasiertes Schulungsformat für Wartungsmechaniker und -techniker bereitzustellen. Es muss jedoch gebührend darauf geachtet werden, dass die unterrichteten Fächer den Anforderungen und Anforderungen des Arbeitsplatzes des Unternehmens entsprechen.

3. Workshops

Firmen können spezielle Inhouse-Workshops organisieren, die von zertifizierten Trainern durchgeführt werden, die sich auf spezifische Aspekte der industriellen Instandhaltung konzentrieren. Manchmal werden diese Module von externen Auftragnehmern oder Beratern durchgeführt.

Gelegentlich können sich Unternehmen auch darauf verlassen, dass die Anbieter von Spezialausrüstungen (OEMs) Technikern und Maschinenbedienern kostenlose Sicherheits- und Wartungsschulungen/Umschulungen anbieten; Dies ist besonders nützlich für Sicherheitsschulungen und das Erlernen von mechanischen Systemen und neuen Instrumenten.

4. Online-Wartungsschulungsprogramme und -kurse

Das Internet kann eine reichhaltige Quelle für technische Informationen sein. Ein Schulungsprogramm kann ein angemessenes Maß an Selbststudium beinhalten, einschließlich Online-Videos und Dokumentation von zuverlässigen Wartungsschulungsseiten. Dieses Format sollte weitgehend eine unterstützende Rolle spielen, da die meisten Menschen nicht gut im Selbstlernen sind.

Zahlreiche Plattformen und Einrichtungen bieten eine breite Palette von Kursen für die industrielle Instandhaltung mit virtuellem Lernen und anderen innovativen Formaten an. Hier sind einige Beispiele für Online-Schulungsressourcen für Industrieunternehmen:

• 360-Schulung : eine seit 1997 in Austin, Texas, ansässige Online-Schulungs- und Zertifizierungsstelle. Zu den Kursen gehören OSHA/HAZWOPER-Compliance und -Sicherheit, Lebensmittel und Getränke, Immobilien, Energie und Versorgungsunternehmen, Industriekenntnisse und mehr.
• TPC-Schulung : bietet sowohl Online- als auch persönliche Schulungen zur industriellen Wartung an und hat Hauptniederlassungen in Denver und Chicago. Deckt eine breite Palette von Branchen wie Fertigung, Chemie, Öl und Gas, Lebensmittel und Getränke sowie Konsumgüter auf OSHA/HAZWOPER und Lebensmittelsicherheit ab.
• Vektorlösungen : Vector Solutions mit Sitz in Tampa, Florida, bietet Online-Schulungen für die industrielle Wartung in über 400 Kursen an. Deckt eine breite Palette von Branchen wie Fertigung, IT, Facility Management, Energie, Chemietechnik ab, mit fortgeschrittenen Virtual-Reality-Kursen und RMS-Zertifizierung.

5. AR- und VR-Wartungsschulung

Virtual Reality (VR) und Augmented Reality (AR) Technologien sind bahnbrechend. Die Wartungstrainer von Dassault verwenden bereits Software-gerenderte 3D-Versionen von Maschinen und Teilen, um hochintensive praktische Lektionen zu liefern, ohne die Produktion in der Fabrik zu unterbrechen. Das Erlernen der Wartung empfindlicher Maschinen, wie z. B. pneumatischer Teile, geschieht am besten auf diese Weise – ohne dass Maschinen demontiert werden müssen.

In ähnlicher Weise haben Unternehmen wie Cyient AR-Anwendungen entwickelt, die hilfreiche Anweisungen zum Ausführen bestimmter Wartungsaufgaben enthalten. Ein Beispiel sehen Sie im Video unten:

Dies ist eine sichere und ansprechende Methode zur Durchführung von Wartungsschulungen, ist jedoch normalerweise mit einem hohen Preis verbunden.

6. Virtuelles Training 

In diesen Tagen der Zoom-Anrufe und des Fernlernens können einige Elemente der Wartungsschulung auch in einem virtuellen Klassenzimmer durchgeführt werden. Experten können Live-Schulungen über Videokonferenzen durchführen, ohne die Einrichtung zu besuchen, wodurch der Zugang zu Bildung in diesen sehr unsicheren Zeiten verbessert wird. Online-Kurse sind in den letzten zwei Jahren zu einem festen Bestandteil geworden, und Wartungsschulungen sollten keine Ausnahme sein.

Grundlegende Schritte zum Einrichten eines Wartungsschulungsprogramms 

In vielen Organisationen kommt der erste Impuls für eine Schulung von den Instandhaltungsmanagement-Spezialisten eines Unternehmens. Es kann aber auch als Reaktion auf systemische Probleme auftreten, die bei Unfällen aufgedeckt wurden, oder als unternehmensweite Fehlerbehebungsübung.

Unabhängig davon bleibt der grundlegende Prozess der Erstellung eines Wartungsschulungsprogramms weitgehend gleich:

1. Befürworten Sie das Programm 

Ein Schulungsprogramm ist ein bedeutendes Projekt, das Unternehmensressourcen beansprucht. Damit dies gelingt, müssen alle, von der obersten Führungsebene bis hin zu Werks- und Instandhaltungsleitern, mit an Bord sein und sich einig sein.

Um dies zu erreichen, müssen Sie zunächst die aktuellen Wartungskapazitäten der Wartungstechniker verstehen.

Um den Schulungsbedarf abzuschätzen, führen Sie eine gründliche Bewertung des Qualifikationsniveaus der Mitarbeiter durch, um die Ausgangsbasis zu finden – suchen Sie nach Schwächen und Bereichen, die verbessert werden könnten. Eine Kombination aus Zeitstudien und allgemeinen Arbeitssicherheitsaudits wird weitere Einblicke in kritische Lücken geben, die mit spezifischen Wartungsschulungsmodulen und -programmen geschlossen werden können.

Die Ergebnisse dieser Bewertungen können ein gutes Argument für das Top-Management sein, die Übung zu genehmigen. Wartungsmanager können die unzähligen Möglichkeiten aufzeigen, wie sie das Geschäft durch längere Betriebszeiten, weniger Störungen, Reduzierung von Überstunden und vor allem durch Senkung der Wartungsbetriebskosten verbessern können.

2. Erstellen Sie einen systematischen Lehrplan

Sobald Sie vom Top-Management grünes Licht bekommen, ist es an der Zeit, einen geeigneten Lehrplan für das Ausbildungsprogramm zu entwickeln. Die Inhalte werden stark von den Erkenntnissen aus der im vorherigen Schritt durchgeführten internen Bewertung beeinflusst.

Es gibt viele potenzielle Quellen für Wartungslehrpläne:

• OSHA- und HAZWOPER-Bestimmungen
• vom Anbieter empfohlene Spezifikationen
• anerkannte Standards von Industrieverbänden
• von Universitäten eingerichtete Spezialkurse

Dies ist auch die Phase, in der Sie sich für das Format des Trainings entscheiden müssen. Am besten ist es, einen ausgewogenen Ansatz zu schaffen, der eine Mischung aus Schulungsformaten am Arbeitsplatz, im Klassenzimmer und in der Werkstatt umfasst. Bewahren Sie alles vollständig dokumentiert und standardisiert auf, um die Wiederholbarkeit zu gewährleisten .

3. Planung und Durchführung des Trainings

Identifizieren und wählen Sie die Techniker/Arbeiter aus, die an einer Wartungsschulung teilnehmen. Oftmals können Sie möglicherweise nicht Ihr gesamtes Wartungspersonal für Schulungen freigeben. Die Aufteilung in Chargen ist der einfachste Ansatz, um sicherzustellen, dass der Anlagenbetrieb nicht eingestellt wird. Geben Sie Personen oder Positionen den Vorzug, die am meisten von dieser Schulung profitieren.

Die besten Trainingsprogramme legen Wert auf kontinuierliches Lernen. In einigen Fällen kann dies bedeuten, dass Sie über Wochen oder Monate am Arbeitsplatz lernen. In anderen umfasst es das ganze Jahr über regelmäßige Workshops und Schulungen.

4. Versuchen Sie, die Wirksamkeit von Wartungsschulungen zu messen 

Eine genaue Berechnung des ROI aus Investitionen in Wartungsschulungen ist fast unmöglich. Jeder Wartungs-KPI und jede Kennzahl wird von einer Vielzahl von Faktoren beeinflusst. Es ist möglicherweise schwer zu sagen, was die Verringerung der Anzahl unerwarteter Ausfälle verursacht hat. Bessere Ersatzteile? Bessere Arbeitsbedingungen? Das Ergebnis der Trainingsbemühungen? Nur ein Fall von dummem Glück?

Abgesehen davon sollten Wartungsschulungen einen starken Einfluss auf Metriken wie MTTR und die Anzahl von Ausfällen und Sicherheitsvorfällen haben, die durch menschliches Versagen verursacht werden.

Die Wahl der Metriken variiert von Organisation zu Organisation. Oftmals ist eine geringe Leistung in bestimmten Bereichen ein Hauptgrund für die Erstellung von Wartungsschulungen.

Vergleichen Sie die Ergebnisse mit der Baseline (aus den Vortrainingsphasen) und Sie können feststellen, ob es messbare Leistungsverbesserungen gibt. Bei längeren Trainingsprogrammen wird dies ein fortlaufender Prozess sein.

Die Ergebnisse können verwendet werden, um die Stärken und Schwächen des Programms zu finden. Seit CMMS hilft Ihnen, verschiedene Metriken zu definieren und zu verfolgen. Sie können damit Wartungsberichte erstellen und erhalten Sie einen besseren Einblick in die Auswirkungen von Schulungen auf die Leistung von Mitarbeitern und Unternehmen.

Diese Erkenntnisse sollten verwendet werden, um die Zusammensetzung zukünftiger Trainingsiterationen zu optimieren.

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5. Haben Sie Pläne für die Phase nach dem Training

Ein effektives Schulungsprogramm berücksichtigt die menschliche Komponente – die Interessen und Bestrebungen der Arbeitnehmer, die diese Schulungen durchlaufen. Schaffen Sie eine Art Anreiz-/Belohnungssystem für Mitarbeiter, die an diesen Programmen teilnehmen.
Dies kann eine Zertifizierung sein, die ihre Karriereaussichten verbessert, eine Beförderung in eine neue Position, eine bessere Bezahlung oder eine andere angemessene Belohnung. Diese können die Effektivität eines Wartungsschulungsprogramms drastisch verbessern, indem sie den Teilnehmern einen zusätzlichen Anreiz geben, mehr Anstrengung in die Schulung zu investieren.

Wie Limble CMMS das Wartungstraining erleichtert

Computergestützte Wartungsmanagementlösungen unterstützen Sie hervorragend bei der Verwaltung von Wartungsressourcen – Anlagen, Werkzeuge, Arbeitskräfte und MRO-Bestand.

Robustere und dennoch flexiblere Lösungen wie Limble CMMS können auch verwendet werden, um Teile des Wartungsschulungsprozesses zu rationalisieren. So geht's.

In der Planungsphase

Die Koordination von Wartungsschulungen ohne Unterbrechung bestehender Wartungspläne kann eine Herausforderung sein.

Limble CMMS bietet einen detaillierten Einblick in laufende Arbeiten sowie anstehende Wartungspläne. Mit unserem Drag-and-Drop-Wartungskalender können Sie Aufgaben ganz einfach neu planen, priorisieren und neu zuweisen, um Platz für Schulungsübungen zu schaffen und Techniker freizugeben, die teilnehmen sollen.

Übersicht über die laufenden Arbeiten in Limble CMMS bei Filterung nach "Nach Benutzer" 

Darüber hinaus kann die Ausbildung am Arbeitsplatz nicht ohne Zugang zu den richtigen Werkzeugen und Materialien durchgeführt werden. Wie wollen Sie eine neue Schweißtechnik ohne Schweißgeräte demonstrieren und üben lassen?

Verwenden Sie CMMS, um die erforderlichen Ressourcen zu überblicken, zu planen und zuzuweisen, ohne den normalen Wartungsbetrieb zu beeinträchtigen.

Dies ist mit begrenzten Ressourcen nicht einfach durchzuführen, aber ohne CMMS ist es viel schwieriger.

In der Ausführungsphase

Während der Wartungsschulung selbst können Manager und Planer die Software verwenden, um die täglichen Wartungsaktivitäten und alle unerwarteten Arbeiten zu koordinieren.

Abhängig von Ihren Asset-Tracking-Funktionen kann CMMS Ihnen dabei helfen, die während des Schulungsprozesses verwendeten Tools und anderen Inventare im Auge zu behalten.

Darüber hinaus kann CMMS als zentralisiertes Repository für Wartungsdaten schnellen Zugriff auf Gerätehandbücher, Wartungschecklisten, Diagramme, Schaltpläne und ähnliche Dokumentationen bieten, die für theoretische Diskussionen benötigt werden.

In der Nachtrainingsphase

Eines der Hauptziele der Wartungsschulung besteht darin, jedem zu ermöglichen, bei der Durchführung von Wartungsarbeiten bewährte Verfahren zu befolgen. Viele dieser Praktiken sollten in Form von Standard Operating Procedures (SOPs) dokumentiert werden. Wartungsmanager können Limble CMMS verwenden, um SOPs und Checklisten für den Einsatz im Feld zu erstellen und zu speichern.

Zu guter Letzt können Sie Limble verwenden, um die Wirksamkeit Ihres Wartungsschulungsprogramms einzuschätzen. Unser benutzerdefinierter Berichtersteller hilft Ihnen, Metriken zu definieren, die Sie verfolgen möchten – und verwenden Sie dann diese benutzerdefinierten Metriken, um umsetzbare Berichte zu erstellen (Beispiel unten).

Benutzerdefinierter Berichtsgenerator in Limble CMMS

Wenn Sie Limble CMMS testen möchten, haben Sie drei Möglichkeiten:

1. STARTEN SIE EINE KOSTENLOSE 30-TÄGIGE TESTVERSION
2. FORDERN SIE EINE DEMO AN
3. PROBIEREN SIE UNSERE SELBST-DEMO 

In Ihre Zukunft investieren 

Viele Firmen entscheiden sich dafür, kein internes Wartungsschulungsprogramm durchzuführen, um eine Überlastung ihrer internen Ressourcen zu vermeiden. Das ist durchaus verständlich, aber es fehlt das große Ganze.

Aus langfristiger Sicht überwiegen unter Berücksichtigung der Personalherausforderungen der Industrie insgesamt die Vorteile einer Instandhaltungsschulung die Inputkosten bei weitem.