Asset Value freisetzen: Wie Asset Performance Management ROI maximiert

Industriesektor-Assets haben Verfallsdaten. Doch Asset Life Cycles sind recht elastisch. Mit proper Care und smart Asset Performance Management haben Firmen die richtigen Tools, maximalen Wert aus physischen Assets zu extrahieren, bevor sie unbrauchbar oder obsolet werden.

Vergangenheit: Solcher Ansatz war nicht sehr praktikabel. Meisten Firmen hatten schlicht keinen Zugang zu richtigen Daten.

Mit Advent advanced Computing und Software: Nicht mehr der Fall. Selbst kleinere Companies können advanced Performance Asset Management Strategies harnessen für optimale Utilization kritischer Assets.

Sehen wir wie.

Was ist Asset Performance Management?

Asset Performance Management (APM) repräsentiert diverse Prozess-Set, gebunden durch gemeinsames Ziel – Sustained Level Operational Excellence auf Production Floor. Predominant genutzt von Industrial Sector Businesses, aber useful für jede asset-heavy Organization.

Term „Operational Excellence“ bezieht sich auf optimale Utilization komplexer Assets in Key Production Aspects.

Hauptziel APM: Ungeplanten Stillstand reduzieren, operative Lebensdauer des Assets erhöhen, generell Beitrag zu Overall Revenue Generation verbessern.

Asset Performance Management involviert mainly folgende Key Prozesse:

• Assets monitoren für Datensammlung (via IoT Sensors)
• Key Insights gewinnen via Software (CMS/EAM, AI Analytics)
• Korrigierende/präemptive Wartung basierend auf Insights durchführen
• Kontinuierliche Optimierung der Assets für maximale Produktivität sicherstellen

Wie Sie aus Liste ableiten: Sensoren und Software spielen kritische Rolle im APM Process. Hauptgrund warum Asset Performance erst in letzten Jahrzehnten an Prominenz gewann – moving along mit general Digital Transformation. Viele einzelne Prozesse existierten früher, aber erst recently wurden sie Teil kohärenter, fokussierter Strategie.

Neben Technologie hat Organisation major Role in successful APM Implementation.

Prozesse sind komplex und erfordern active Participation und Support aller Enterprise Levels – von Operatoren, Repair Techs, Floor Managers bis zu Decision-Making C-Level Executives. Holistischer Approach essenziell für gute Asset Strategy – kombiniert Human und Tech Resources für volle APM Benefits.

Benefits von Performance Asset Management

Viele Industrial Firms rely noch auf outdated reaktive Strategies für Asset Maintenance. Tight Budgets und Failure, Big Picture zu sehen – häufigste Culprits, plus belated Digitalisierung in einigen Fällen.

Success comes to those who think ahead und Long-term Value von Investing in APM verstehen:

• Reduzierter ungeplanter Stillstand. Häufigster Grund: Asset Failure, oft durch improper Maintenance und Misuse. Mit Asset Monitoring und proaktiven Wartungsstrategien können Sie Unexpected Equipment Failure Risk signifikant reduzieren und Uptime erhöhen.
• Niedrigere Wartungskosten. Während Maintenance unvermeidbar, können Sie alle associated Costs via Predictive Maintenance Program bringen. Insights aus APM Processes helfen, excessive Maintenance zu verhindern und optimale Utilization aller Maintenance Resources sicherzustellen. Vermeiden: Asset Criticality erreichen – detaillierter Enterprise Asset Management Plan hilft hierbei.
• Niedrigeres EHS Risiko. Unreliable Assets können Health/Safety Risiken posieren. Non-Compliance zu Environment, Health, Safety (EHS) Regulations zieht hefty Fines und macht Firm vulnerable zu kostspieligen Lawsuits. Gute Asset Care reduziert Workplace Safety Risks.
• Einfacherer Transition zu Industry 4.0. Zukunft sicherer, nachhaltiger Industrial Production – next Big Industrial Revolution. Firms müssen Digital Technologies embrace um relevant zu bleiben. Data-driven APM Approach provides Stepping Stone zu neuem Paradigma.

Einfacher ausgedrückt: Performance Asset Management führt zu erhöhter Asset Reliability, niedrigeren Operational Costs (erhöht Profitability), reduzierten Operational Risks.

Wie Asset Performance messen?

Basic Roadmap für Asset Performance Measurement in asset-intensive Industrial Setting. Alle Main Steps unten outlined.

Step 1: Kritische Assets identifizieren

Business Impact einzelner Assets auf Production Floor evaluieren. Anfangs: Die integral zum Produktionsprozess picken. Spätere Iterationen: Scope APM Project expandieren für Lower Priority Assets.

Organisationen können Risk-Based Maintenance nutzen für Critical Asset Identification. Danach RCM Methodology anwenden für Determination: Welche Failure Modes worth actively tracking und analyzing.

Step 2: Selektierte Assets monitoren

Data Collection für Asset Health kann multiple Ways happen, depending on Asset Types. Eine Version: Performance/Productivity/Maintenance Data geloggt in CMMS oder EAM/ERP Software.

Andere: Readings gemessen by IoT Sensors installed on Equipment, especially High-Stress Environments. Techniker können Handheld Equipment nutzen für Non-Destructive Tests und Diagnostics – Early Signs Equipment Deterioration suchen.

Step 3: Gesammelte Daten mit APM Software analysieren

In diesem Step nutzen Organisationen targeted Metrics und KPIs für actionable Insights aus gesammelten Asset Performance und Condition Data.

On top of CMMS können moderne APM Solutions applied werden, die AI Data Management, Machine Learning, Analytics kombinieren für verbesserte Asset Visibility.

Asset Performance Management als Teil Asset Management kann Variety verschiedener Actions includieren. Hence Analysis Process kann includieren: Data Trends analysieren, RCM durchführen, Production Losses analysieren, Root Cause Analysis durchführen, Operational Data validieren, mehr.

Step 4: Asset Care basierend auf analysierten Daten verbessern

Major Impact APM Approach wird in Maintenance Strategy gefühlt. Harnessing erhöhte Asset Visibility können Sie targeted Maintenance Strategies erstellen, die Costs reduzieren während Key Metrics wie Equipment Reliability verbessern.

Holistischer Approach wie dieser – reaping Benefits von Condition Monitoring, Various Apps, Artificial Intelligence – wird tremendous Influence auf Ihren Asset Lifecycle haben.

Rolle von Performance Metrics und KPIs in APM

In APM Data Analysis kann Significanz von Metrics und KPIs nicht overstated werden. Sie provide Visibility auf Critical Asset Information. Wrong Metric wählen -> skewed/inaccurate Picture regarding Asset Status.

Selektion impacted by wide Range Factors – Industry, Asset Types, Role/Priorities der APM-In-Charge Person. Richtiges Tracking zu picken ist tricky – 20+ Metrics zur Auswahl. Meistgenutzte unten diskutiert.

Maintenance Performance Metrics

Mantle executing APM Program fällt oft an Maintenance Department. Sie derivieren Maximum Value aus Host von Metrics fokussiert auf Maintenance Performance – Short und Long Term:

• Work Order Closure Rate: Gauge Efficiency Maintenance Planning/Execution (Short Term).
• Percent Productive Times: Misst % Completed Maintenance Work als Teil Total Scheduled (Short Term).
• Mean Time Between Failures: MTBF – Common Metric misst Zeit zwischen Asset Failures (Long Term).
• Percent Emergency Work: Insights re: Efficiency Preventive Maintenance Programs (Long Term).

Produktivitäts-/Finanz-bezogene Metrics

Senior Departments innerhalb Organisation nutzen Higher-Level Metrics für Business Intelligence Improvement und Better Planning Business Processes. Beliebte KPIs bei Senior Management und Finance:

• Overall Equipment Effectiveness: OEE – Well-known Productivity Metric misst drei Dinge: Availability, Performance, Quality Production Equipment.
• Availability: Part of OEE, Great Indicator Equipment Health.
• Maintenance Cost Per Unit Production: Often used für Decision: Welche Assets auf welchem Maintenance Program (well-informed, cost-effective Decisions).

Tracking Metrics/KPIs nicht nur Progress Tracking towards Set Goals. Auch: Problem Areas spotten.

Natürlich im Kontext Performance Asset Management: Problems, die wir identifizieren/eliminieren wollen, related zu Defective Assets, Poor Maintenance Practices, Improper Equipment Use.

CMMS für Asset Performance Management nutzen

APM erfordert Ready Access zu Wide Range Business und Asset Data. Wenn Organizations mutually incompatible Software Solutions für Various Tasks nutzen, können isolated Data Silos form. Firms mit fragmented Digital Ecosystems struggle applying APM Principles.

Computerized Maintenance Management System (CMMS) ist eine Solution zu diesem Problem. Zentrale digitale Plattform für 360-Grad-View aller wichtigen Asset-Related Information.

On top: Moderne CMMS Solutions wie Limble kommen mit Features useful für APM:

• Detaillierte Asset Maintenance Logs und History
• Sensor Connectivity für Real-Time Asset Monitoring und Tracking
• Automatisches Tracking von Metrics wie MTTR und MTBF
• Fully Centralized Asset Data Management
• Support für Organization, Planning, Execution Advanced Maintenance Strategies wie Predictive Maintenance

Reaktive Instandhaltung um 73,2 % reduzieren

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Case Study

Investing in capable CMMS/EAM Software ist First Step Richtung Structured Asset Performance Management. Sie können es nicht anders haben – es ist Base, auf der Enterprise seine digitalen APM Processes aufbaut.

Abschließende Bemerkungen

Wahrer Wert industrieller Asset basiert auf Contributions towards Production. Poorly Maintained Assets, nicht properly Utilized, können nicht guten ROI liefern.

Asset Performance Management hilft Companies, Equipment in Peak Working Condition länger zu halten, mit weniger Failures oder Serious Breakdowns, ohne Maintenance Resources zu verschwenden.

Um all das zu erreichen, relies APM auf Hardware und Software für notwendige Daten, die zukünftige Maintenance Actions und Operating Guidelines informieren.