Verbesserung des Wartungsbestandsmanagements

Die Bestandsverwaltung ist der unbesungene Held Ihres Wartungsbetriebs – normalerweise gibt es nicht viel Lob für diejenigen, die mit Ersatzteilen arbeiten. Aber wenn es richtig gemacht wird, kann es Ihr Asset Maintenance Management auf die nächste Stufe heben und Ihrem Unternehmen einen großen Teil der Veränderungen erspart. Heute entdecken wir alle Möglichkeiten zur Verbesserung der Bestandsverwaltung, damit Sie Kosten senken und Zeit- und Geldverschwendung vermeiden können.

Verhindern Sie mit dieser Bestandsverwaltungsvorlage, dass Geld aus Ihrem Lagerraum fließt

Inhaltsverzeichnis

1. Was ist Instandhaltungsbestandsverwaltung?
2. Die Kosten einer schlechten Bestandsverwaltung
3. 7 Möglichkeiten zur Verbesserung des Wartungsbestandsmanagements
4. Das Fazit:Bestandsverwaltung und das Gesamtbild

Vier Tipps für ein besseres MRO-Inventarmanagement

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Was ist Wartungsinventarverwaltung?

Die Bestandsführung ist der Versuch, den richtigen Bestand zur richtigen Zeit und zu den richtigen Kosten am richtigen Ort zu haben. Das Ziel besteht darin, die Kosten zu minimieren, indem die Einrichtungen wissen, wann sie basierend auf den normalen Nutzungsraten mehr Inventar kaufen müssen.

Die Art und Weise, wie Sie Inventar definieren, hängt von Ihrer Branche ab. Bei einem Einzelhandelsgeschäft ist der Bestand die Produkte, die das Geschäft seinen Kunden verkaufen möchte, z. B. Anzüge oder Kleider. Wenn es um Wartung geht, sind Inventar die Teile, die verwendet werden, um die ordnungsgemäße Funktion von Anlagen wie Motoren, Lagern, Lüftern oder Filtern zu gewährleisten. Das Ziel für Wartungsteams ist es, das richtige Inventar in der richtigen Menge zur Verfügung zu haben, um Anlagen zu reparieren oder zu verbessern, und gleichzeitig den verfügbaren Platz in ihren Budgets und Lagerräumen zu berücksichtigen.

Die Kosten einer unzureichenden Wartung des Inventarmanagements

Die Verwaltung des Inventars umfasst viele Schritte. Jeder Fehler auf dem Weg kann erhebliche finanzielle Verluste bedeuten. Ein schlechtes Bestandsmanagement kann zu höheren Kosten für Teile und Lagerung, einer unausgewogenen Wartungsplanung und einer Zunahme von Fehlbeständen und veralteten Lagerbeständen führen.

Die Bestandsverwaltung ist ein Versuch, den richtigen Bestand zur richtigen Zeit und zu den richtigen Kosten am richtigen Ort zu haben.

Die drei Hauptprobleme einer schlechten Bestandsverwaltung sind zu viel Lagerbestand, zu wenig Lagerbestand und Lagerbestand, den Sie nicht finden können. Alles kann Chaos verursachen und das Endergebnis beschädigen.

Es kann allzu leicht sein, beim Kauf von Inventar falsch zu verwalten und zu viel auszugeben. Die typischen Kosten für die Lagerung zusätzlicher Teile liegen zwischen 12 % und 20 % der Anschaffungskosten. Das heißt, wenn Sie jedes Jahr 100.000 US-Dollar für den Kauf von Lagerbeständen ausgeben, können Sie Ihrem Budget für Lagerraum und Verwaltung weitere 12.000 bis 20.000 US-Dollar hinzufügen. Wenn Sie zu viel Inventar kaufen, wird dieses Problem noch schlimmer.

Zu wenige Lagerbestände stellen ein unmittelbareres Problem dar. Stellen Sie sich vor, ein kritisches Teil einer Produktionsanlage fällt aus und Sie haben nicht das erforderliche Teil, um es zu reparieren. Die Ausfallzeit dieser Maschine stieg einfach von ein paar Stunden auf ein paar Tage oder Wochen, und die Kosten für diesen Ausfall stiegen in die Höhe. Ganz zu schweigen von den extrem hohen Kosten für Eilversand oder riskanten Notbehelfsmaßnahmen, die Techniker oft für notwendig halten, um die Produktion im Zeitplan zu halten.

Dieses Problem tritt bei Herstellern nur allzu häufig auf. Laut einem Bericht der Aberdeen Group können 50 % aller jährlichen ungeplanten Ausfallzeiten auf einen Mangel an Ersatzteilen zurückgeführt werden. Ein ordnungsgemäßes Bestandsverwaltungssystem stellt sicher, dass kritische Teile verfügbar sind, was dazu beiträgt, ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden, die Produktion zu steigern und Sie vor dem Verlust von Tausenden oder Millionen von Dollar zu bewahren.

Sie haben vielleicht genau die richtige Anzahl von Teilen in Ihrem Lager, aber es spielt keine Rolle, wenn Sie sie nicht finden. Wenn Sie dieses Problem haben, sind Sie nicht allein. Es wird geschätzt, dass ein Techniker zwischen 10 % und 25 % seiner Zeit damit verbringt, Teile zu beschaffen, weil sie schwer zu finden sind. Die Unfähigkeit, die Position von Teilen zu verfolgen, verringert die Schraubenschlüsselzeit und kann die Ausfallzeit bei jeder Panne um einige zusätzliche Minuten verlängern. Das mag nicht viel erscheinen, aber jede Minute Ausfallzeit kostet Hunderte oder Tausende von Dollar. Wenn Sie zwei- oder dreimal im Monat Schwierigkeiten haben, Teile zu finden, kann dies bedeuten, dass Sie jährlich Hunderttausende von Dollar für etwas ausgeben, das leicht vermieden werden könnte.

7 Wege zur Verbesserung des Wartungsinventarmanagements

Nachdem Sie nun gesehen haben, was eine schlechte Bestandsverwaltung kosten kann, schauen wir uns an, wie Sie diese Albtraumszenarien vermeiden können. Jeder Schritt des Bestandsverwaltungsprozesses kann optimiert werden, um Verschwendung, Redundanzen und Ineffizienz zu reduzieren. Auch wenn Sie nur eine Handvoll dieser Strategien anwenden, können Sie Ihren Bestandsverwaltungsprozess erheblich verbessern und dem Wartungsteam eine Menge Kopfschmerzen und Geld ersparen.

1. Teileverfolgung

Wie oben beschrieben, kann die Suche nach Teilen eine enorme Zeit- und Geldverschwendung sein. Wenn eine Stunde ungeplanter Ausfallzeit 1.000 US-Dollar an verlorener Arbeit kostet und ein Techniker 15 Minuten damit verbringt, in einem unorganisierten Lagerraum nach einem Teil zu suchen, sind das zusätzliche 250 US-Dollar. Mit einem Bestandsverfolgungssystem können Sie die Lagerbestände und den Standort im Auge behalten. Auf diese Weise können Techniker und Ingenieure sehen, ob ein Teil verfügbar ist, ohne den Lagerraum physisch überprüfen zu müssen, und genau, wo sie es abholen können. Eine genaue Bestandsverfolgung verhindert auch doppelte Bestellungen, was Ihnen hilft, kostspielige Überbestände zu vermeiden.

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2. Lagerbestände

Der richtige Lagerbestand ist entscheidend. Goldlöckchen ist Ihr Vorbild für diese Strategie – Sie sollten nie zu viel oder zu wenig Inventar in Ihrem Lager haben. Beginnen Sie mit der Bestimmung von Mindestbeständen. Sie können dies tun, indem Sie die erforderlichen Teile für produktionskritische Geräte identifizieren und den durchschnittlichen Verbrauch dieser Teile berechnen. Sie können auch die Mindestmengen und Nachbestellmengen basierend auf der Vorlaufzeit des Lieferanten feinabstimmen. Bei effektiver Umsetzung können diese Strategien Ihnen dabei helfen, eine Just-in-Time-Lieferung in Ihrer Einrichtung durchzuführen.

Stellen Sie sich vor, ein kritisches Teil einer Produktionsanlage fällt aus und Sie haben nicht das erforderliche Teil, um es zu reparieren. . .die Kosten für diese Panne sind gerade in die Höhe geschossen.

3. Nachbestellung

Sobald Sie Mindestbestände festgelegt haben, müssen Sie wissen, wann Teile unter diese Werte fallen, und dies dem Logistikpersonal mitteilen. Dadurch entfällt das Rätselraten bei der Nachbestellung und die Wahrscheinlichkeit von Über- und Unterbeständen wird verringert. Sie sollten auch alle Bestellungen für Inventar nachverfolgen. Dies hilft Ihnen, alle wartungsbezogenen Aktivitäten und deren finanzielle Auswirkungen am Jahresende zu messen. Diese Daten geben Ihnen auch eine gute Grundlage, um zukünftige Entscheidungen zum Inventar zu treffen.

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4. Inventar an mehreren Standorten verwalten

Standardisierte Inventarverwaltungssysteme und -prozesse sind von entscheidender Bedeutung, wenn Ihre Organisation über mehrere Standorte verfügt. Die Möglichkeit, Teile und Verbrauchsmaterialien an verschiedenen Lagerorten an zahlreichen Standorten zu verfolgen, bietet Ihren Technikern einen großen Vorteil. Wenn ein Lieferant einen Unterbestand hat, große Mindestbestellmengen benötigt oder kurze Vorlaufzeiten hat, kann dies eine große Verzögerung bei der Beschaffung kritischer Teile bedeuten. Wenn Sie einen schnellen Lagerbestand benötigen oder ein Teil veraltet ist, ist es normalerweise schneller, das Teil von einem anderen Standort zu versenden. Der Zugriff auf Ressourcen von mehreren Standorten kann Sie in dieser Art von Notfall retten, aber es hängt von einer guten Kommunikation und aktuellen Daten ab.

5. Eliminieren Sie veraltete Teile

Veraltete Teile können monatelang in Ihrem Lager schmoren und Platz in Ihren Regalen und Ihrer Bilanz beanspruchen. Aber das ist noch nicht einmal das Schlimmste. Wenn Sie ein Teil für eine Reparatur benötigen und nur veraltete Lagerbestände vorfinden, erhöht dies die Ausfallzeiten. Die Verfolgung des Lebenszyklus von Ersatzteilen reduziert veraltete Lagerbestände. Wenn Sie wissen, wann Sie Teile gekauft haben, wie lange Sie sie haben und wann sie veraltet sind, können Sie die Kapitalbindung für nicht ausreichend genutzte Materialien minimieren und kostspielige Ausfallzeiten vermeiden.

6. Inventarberichte

Der Aufbau eines soliden Berichtsrahmens für die Inventarverwaltung bietet Ihnen alle Daten, um Trends zu erkennen und intelligentere Entscheidungen zu treffen. Mit diesen Daten können Sie die Mittelzuweisung verbessern, Wartungen besser planen und Ihren Einkauf automatisieren. Einige nützliche Metriken, die Sie verfolgen können, umfassen die Grundlagen wie Lagerbestände und Bestellhistorie sowie erweiterte Zahlen wie den Wert des Lagerbestands und ausstehende Bestellungen.

7. Ein einziges, integriertes System

Ein einziges, vollständiges System zur Verwaltung Ihrer Wartung, einschließlich der Bestandsverwaltung, hat einige entscheidende Vorteile. Die erste ist die Zugänglichkeit, Konsistenz und Qualität der Daten. Mit allem an einem Ort können Sie Wissen effizient und genau verfolgen, melden und übertragen. Die zweite ist die Ausbildung. Anstatt separate Abteilungen auf separaten Systemen zu schulen, müssen Sie nur die gesamte Organisation auf einem System schulen. Schließlich sparen Sie mit einem System die Kosten für den Kauf mehrerer Systeme und deren Verbindung. Wenn Sie Inventar und vorbeugende Wartung mit CMMS-Software verwalten, müssen Sie nicht auch in ein teures ERP-System investieren.

Wartungsbestandsverwaltung und das Gesamtbild

Ein gutes Bestandsmanagement führt oft zu einer guten Wartung. Wenn sich das richtige Teil am richtigen Ort befindet, kann ein Techniker eine Aufgabe so schnell und vollständig wie möglich erledigen. Es braucht jedoch Zeit, um es richtig zu machen, und erfordert Investitionen in solide Prozesse für alles, vom Einkauf bis zur Teileverfolgung. Dies dauert einige Zeit, aber sobald Sie die richtige Formel gefunden haben, können Sie die Kosten niedrig halten und gleichzeitig sicherstellen, dass Ihre Anlage reibungslos funktioniert.