Hydraulik und Pneumatik für Lebensmittel und Getränke

Extreme Temperaturen, hoher Druck und hohe Geschwindigkeit sind Bedingungen, die in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie häufig vorkommen . Und das erklärt, warum Sie Hydraulik- und Pneumatiksysteme sehen, die eine Vielzahl von Aufgaben erfüllen, vom Transport von Zutaten zur Verarbeitung bis zur Endverpackung und sogar zum Beladen der Produkte. Diese Systeme erfüllen unzählige Aufgaben in allen Aspekten der Lebensmittel- und Getränkeversorgungskette und sind dazu in der Lage, dies selbst unter extremen Bedingungen zu tun.

Ein integraler Bestandteil der modernen Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Hier ist nur eine Auswahl, wo Hydraulik und Pneumatik in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt werden können:

• Gabelstapler zum Transport von Rohstoffen und Fertigprodukten
• Fördersysteme, die Produkte nicht nur transportieren, sondern auch sortieren und an verschiedene Ziele verteilen können
• Hack-, Schneide-, Scheiben- und Würfelsysteme
• Zutatenspender für Feststoffe und Flüssigkeiten
• Massive Mixer und Mixer
• Blasformen und Handhabung von Lebensmittelverpackungen
• Formen und Gestalten von Lebensmitteln
• Verschließen von Flaschen und Dosen

Beide Systeme sind in nahezu allen Aufbereitungs-, Verarbeitungs- oder Verpackungsanlagen im Einsatz. Sie werden regelmäßig verwendet, um Drehmoment, Kraft, Verschiebung und Rotation nicht nur für die Produkte selbst, sondern auch für andere Komponenten innerhalb des Systems bereitzustellen. Sie dienen oft als Aktuatoren entlang der Produktionslinie, um bei einer Reihe von Aufgaben zu helfen, darunter das Öffnen und Schließen von Ofentüren, das Ausrichten von Verpackungen mit Spendern, das Umleiten bestimmter Arten von Produkten entlang der Produktionslinie und die Unterstützung bei Reinigungs- und Hygieneprozessen.

Hydraulik und Pneumatik werden jedoch nicht nur als Aktoren eingesetzt. Neben Zylindern gibt es Hydraulikmotoren, die ein enormes Drehmoment für Mixer und Mixer erzeugen können, sowie Luftkompressoren, die Hochdruck-, sich schnell bewegende Luftstöße für alles vom Sortieren bis zum Schneiden erzeugen können.

Beförderung von Lebensmitteln und Getränken

Pneumatikzylinder sind eine gängige Komponente in Transportsystemen für Lebensmittel und Getränke. Dies liegt wahrscheinlich daran, dass sie leicht sauber zu halten sind und eine kompakte, zuverlässige Möglichkeit bieten, sowohl lineare als auch rotatorische Bewegungen zu erzeugen. Tatsächlich können diese Systeme bei richtiger Konstruktion eine 3D-Bewegung erzielen, die sowohl lineare als auch Rotationsbewegungen mit großer Präzision kombinieren kann. Dies unterstützt nicht nur die Beförderung, sondern auch die genaue Positionierung von Zutaten, Produkten und Verpackungen. Hinter all diesen pneumatischen Zylindern verbirgt sich ein komplexes pneumatisches System, das von einem Luftkompressor angetrieben wird.

Leistungsstarke Hydraulikmotoren und Linearantriebe werden auch bei der Beförderung eingesetzt, insbesondere wenn ein erhebliches Drehmoment oder eine erhebliche Kraft erforderlich ist, um Dinge in Bewegung zu halten (was insbesondere beim Anheben oder Absenken zutrifft). Sowohl die Hydraulik als auch die Pneumatik spielen eine wichtige Rolle bei der Beförderung von Ölen und Flüssigkeiten in Lebensmittelqualität zu ihren richtigen Bestimmungsorten während der Verarbeitung.

Beachten Sie, dass sowohl die Hydraulik als auch die Pneumatik robust genug sind, um Verarbeitungs-, Montage- oder Verpackungslinien anzutreiben, selbst in aggressiven Arbeitsumgebungen. Während extremer Staub und Feuchtigkeit die Verwendung von elektrischem Strom erschweren würden, hat dies nur minimale Auswirkungen auf ein richtig konstruiertes hydraulisches oder pneumatisches System.

Zubereitung von Speisen und Getränken

Druckluft wird häufig während des Lebensmittelzubereitungsprozesses verwendet, einschließlich sich wiederholender Aufgaben wie Sortieren, Formen und sogar Schneiden von Lebensmitteln. Die Erzeugung dieser Druckluft erfordert den Einsatz leistungsstarker Luftkompressorsysteme, die extrem hohe Reinheits- und Hygienestandards erfüllen müssen, damit die Luft selbst kein Kontaminationsrisiko darstellt. Pneumatikzylinder werden auch zum Trennen von Zutaten verwendet, beispielsweise zum Trennen der flüssigen Molke von Milchfeststoffen, und später im Käseherstellungsprozess zum Formen des Käses. Diese Zylinder sind effektive Werkzeuge, da sie eine sehr präzise Kontrolle über die von ihnen ausgeübten Drücke bieten können.

Hydrauliksysteme sind entscheidend für Mischprozesse, die von Hydraulikmotoren angetrieben werden, die ein konstantes Drehmoment liefern können. Sie werden auch zum Hinzufügen und Übertragen von Zutaten in die Mischung verwendet, wo die Konsistenz und Zuverlässigkeit von Hydrauliksystemen sehr wichtig sind. Darüber hinaus eignet sich Hydraulikkraft gleichermaßen gut zum Mischen und Mischen von flüssigen und festen Produkten, unabhängig von der Viskosität. Und es gibt Hydraulikmotorkonstruktionen, die speziell für das hohe Anlaufdrehmoment entwickelt wurden, das bei den meisten industriellen Mischanwendungen anfällt.

Verpackung von Produkten

Die Verwendung von Vakuumdruck zum Anheben, Manipulieren und Platzieren von Lebensmittelprodukten ist äußerst effektiv, insbesondere wenn die Lebensmittel empfindlich sind oder eine nicht symmetrische Form haben. Pneumatische Systeme werden auch im Zusammenhang mit Aufgaben wie dem Formen, Füllen und Verschließen von Lebensmittelverpackungen eingesetzt. Luftkompressoren sind notwendig, um Hochdruckstrahlen zu erzeugen, die für Verpackungsherstellungsprozesse wie das Blasformen oder das Reinigen von Lebensmittelverpackungen vor dem Verpacken von entscheidender Bedeutung sind. Die Hydraulik kommt auch beim Verpacken ins Spiel, insbesondere wenn es um das Verpacken mehrerer Produkte geht, die zusammen ein erhebliches Gewicht haben können. Und diese schweren Produkte müssen auch zum Versandbereich der Anlage befördert werden, was häufig den Einsatz von hydraulisch betriebenen Systemen einschließlich Gabelstaplern erfordert.

Warentransport

Wenn es um den Transport von Lebensmittel- und Getränkeprodukten geht, erfordert das schiere Gewicht die Kraft und das Drehmoment der Hydraulik. Niemand kann es sich leisten, eine riesige Ladung Eier oder eine schwere Kiste Wein, verpackt in Glasflaschen, fallen zu lassen. Ob es darum geht, Produkte zu heben, zu stützen oder zu drehen, die Hydraulik erledigt die Aufgabe zuverlässig und kontrolliert. Zu diesem Zweck sehen Sie viele Hydraulik- und Pneumatikzylinder beim Übergang von der Lagerung (vorübergehend oder langfristig) zum Transport und Versand.

Reinigung von Maschinen und Arbeitsplätzen

Sauberkeit und Hygiene sind die Grundlage sowohl der Lebensmittel- als auch der Getränkeindustrie. Ein Versagen hier kann schreckliche Folgen haben, darunter Bußgelder, Krankheit, Verlust des Verbrauchervertrauens und sogar Konkurs. Zuverlässigkeit ist der Schlüssel für alle am Reinigungsprozess beteiligten Geräte, und sowohl hydraulische als auch pneumatische Geräte spielen in vielen Fertigungs-, Verarbeitungs- und Verpackungsanlagen auf der ganzen Welt eine wichtige Rolle im Reinigungsprozess.

Pneumatik vs. Hydraulik

Zu Beginn dieses Artikels wurde auf hohe Drücke, extreme Temperaturen und hohe Geschwindigkeiten hingewiesen – alles unterstützt durch Hydraulik und Pneumatik. Hydraulische und pneumatische Systeme sind für hohe Drücke und extreme Temperaturen ausgelegt, die während der Zubereitung, Verarbeitung und Sterilisation von Lebensmitteln auftreten. Beide können auch extrem hohe Geschwindigkeiten erreichen. Das bedeutet, dass es in der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung nicht um Pneumatik oder Hydraulik geht, sondern welche für die jeweilige Aufgabe am besten geeignet ist. Pneumatische Systeme werden am häufigsten dort eingesetzt, wo schnelle, präzise Vorgänge erforderlich sind, die einen feineren Ansatz erfordern (z. B. Eier manipulieren, Bananen verarbeiten, Backwaren zum Glasieren in Position bringen), während Hydraulik verwendet wird, wenn mehr Kraft und Drehmoment erforderlich sind benötigt wird (Teig mischen, dicke Bonbons mischen, Getränkekisten laden).

Herausforderungen beim Einsatz von Pneumatik und Hydraulik in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Beim Einsatz von Pneumatik und Hydraulik in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ergeben sich besondere Herausforderungen. Wir haben bereits auf die Reinigung angespielt:Diese Systeme unterstützen oft nicht nur den Reinigungsprozess, sondern müssen auch selbst gereinigt und sterilisiert werden. Dies kann problematisch sein, wenn ätzende Reinigungsmittel verwendet werden, aber Materialien wie Edelstahl in Kombination mit der sorgfältigen Auswahl von Schlauch- und Dichtungsmaterialien machen es viel einfacher, diese Systeme sauber zu halten. Edelstahl verträgt ohne größere Probleme Hochtemperaturhygiene, Hochdruckreinigung und sogar Dampfreinigung, ebenso wie bestimmte Polymermaterialien, die üblicherweise in Hochleistungsdichtungen verwendet werden.

Eine weitere Herausforderung betrifft Schmierung und Industrieflüssigkeiten, einschließlich Hydraulikflüssigkeit, Getriebeöl und Kompressoröl. In den vergangenen Jahren war es schwierig, Industrieflüssigkeiten zu finden, die mit den hohen Standards bei der Lebensmittelzubereitung und -verarbeitung kompatibel waren, aber neue Fortschritte haben Schmiermittel und Flüssigkeiten in Lebensmittelqualität verfügbar gemacht. Obwohl sie möglicherweise nicht das Leistungsniveau anderer Arten von Flüssigkeiten bieten, können sie in Situationen verwendet werden, in denen herkömmliche Schmiermittel ein ernsthaftes Risiko der Kontamination und großer Geldbußen darstellen würden. Darüber hinaus werden diese lebensmitteltauglichen Schmiermittel kontinuierlich verbessert, um eine noch bessere Leistung zu bieten.

Schlussfolgerung

Ohne Hydraulik- und Pneumatiktechnik würden viele lebensmittel- und getränkeverarbeitende Betriebe schnell zum Stillstand kommen. Allein der Ausfall einer Komponente kann einen erheblichen Teil einer Verarbeitungsanlage zum Stillstand bringen, weshalb die Wartung so wichtig ist. Die meisten Lebensmittel- und Getränkeverarbeitungsbetriebe können sich keine umfangreichen Ausfallzeiten und M&O-Kosten leisten, sei es ein Hydraulikmotor, der zum Mischen von Früchten in abgefüllte Smoothies verwendet wird, oder ein pneumatisch angetriebener Linearaktuator, der ein integraler Bestandteil eines Verpackungssystems für empfindliche Backwaren ist.

MAC-Hydraulik

Wir von MAC Hydraulics kennen die Herausforderungen der Hydraulik und Pneumatik für den Einsatz in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Unser Spezialistenteam wird mit Ihnen zusammenarbeiten, um einen maßgeschneiderten Wartungsplan zu entwickeln, der den Anforderungen Ihrer Einrichtung entspricht. Wenn ein Fehler auftritt, bieten wir Reparaturdienste vor Ort an, die durch unseren gut ausgestatteten mobilen Reparaturdienst unterstützt werden. Unser erfahrenes Reparaturteam kann mit jeder Marke von Hydraulikpumpen, Motoren, Ventilen, Schläuchen und Zylindern sowie pneumatischen Kompressoren und Zylindern arbeiten. Für Reparaturen, die nicht vor Ort durchgeführt werden können, verfügt MAC Hydraulics über eine hochmoderne Fertigungsstätte. Kontaktieren Sie uns noch heute um herauszufinden, wie wir Ihre Lebensmittel- oder Getränkeverarbeitungsanlage unterstützen können.