Ein Leitfaden für CNC-Fräser, CNC-Fräser, CNC-Fräswerkzeuge

Fräser werden auch als Fräser bezeichnet, Fräswerkzeuge, es gibt verschiedene Arten von Fräsern. Einige Fräser können für zahlreiche Operationen verwendet werden, andere können nur für einen Eingriff verwendet werden. Einige Fräser haben schräge Zähne, andere haben gerade Zähne. Einige Fräser haben Befestigungslöcher, andere haben Befestigungsschäfte. Der Bediener der CNC-Fräsmaschine muss entscheiden, welchen Fräser er verwenden möchte. Um diese Wahl zu treffen, müssen Sie sich mit zahlreichen Arten von Schneidern und deren Verwendungen auskennen.

11 Arten von CNC-Fräsern

1. Flachfräser.

2. Metallspaltsägen-Fräser.

3. Seitenfräser.

4. Schaftfräser.

5. Planfräser.

6. T-Nutenfräser.

7. Woodruff Keyslot-Fräser.

8. Winkelfräser.

9. Konkave und konvexe Fräser.

10. Eckenrundungsfräser.

11. Wälzfräser (Formfräser).

8 Schritte zur Auswahl von CNC-Fräsern.

Folgende Faktoren sollten bei der Auswahl der Fräswerkzeuge berücksichtigt werden:

1. Zu verwendender Maschinentyp.

Schnellarbeitsstahl-, Stellit- und Hartmetallfräser haben den entscheidenden Vorteil, dass sie bei Verwendung auf einer Maschine, die die richtige Geschwindigkeit erreichen kann, eine schnelle Produktion ermöglichen.

2. Härte des zu schneidenden Materials.

Je härter das Material ist, desto größer ist die Wärme, die beim Schneiden entsteht. Fräser sollten aufgrund ihrer hitzebeständigen Eigenschaften ausgewählt werden.

3. Klasse der erledigten Arbeit.

Einige Bearbeitungen können mit mehr als einem Fräsertyp durchgeführt werden, beispielsweise beim Fräsen des Vierkantendes an einer Welle oder einem Reibahlenschaft. In diesem Fall können ein oder zwei Seitenfräser oder ein Schaftfräser verwendet werden. Für die meisten Operationen werden Schneidegeräte jedoch speziell entwickelt und nach der Operation benannt, die sie ausführen sollen.

4. Methode zum Falten des Werkstücks.

So können 45°-Winkelschnitte entweder mit einem 45°-Einwinkelfräser ausgeführt werden, während das Werkstück in einem schwenkbaren Schraubstock gehalten wird, oder mit einem Schaftfräser, während das Werkstück in einem Universalschraubstock im gewünschten Winkel eingestellt wird.

5. Anzahl der zu schneidenden Teile.

Wenn Sie beispielsweise Werkstücke auf Länge fräsen, hängt die Wahl zwischen der Verwendung eines Paars Seitenfräser zum Überspannen des Werkstücks, eines einseitigen Fräswerkzeugs oder eines Schaftfräsers von der Anzahl der zu schneidenden Teile ab.

6. Menge des zu entfernenden Materials.

Für Schruppschnitte sollte ein grobverzahnter Fräser verwendet werden, während für leichte Schnitte und Schlichtbearbeitungen ein feiner verzahnter Fräser verwendet werden kann.

7. Größe des Fräsers.

Bei der Auswahl eines Fräswerkzeugs für eine bestimmte Aufgabe sollte beachtet werden, dass ein Fräser mit kleinem Durchmesser in kürzerer Zeit über eine Oberfläche fährt als ein Fräser mit großem Durchmesser, der mit derselben Geschwindigkeit vorgeschoben wird.

8. Steifigkeit und Größe des Werkstücks.

Das verwendete Fräswerkzeug sollte im Durchmesser klein genug sein, damit das Werkstück beim Fräsen nicht durch den Druck des Schnitts gefedert oder verschoben wird.

8 Tipps zur Wartung von CNC-Fräsern.

Die Lebensdauer eines CNC-Fräsers kann durch intelligenten Einsatz und richtige Lagerung erheblich verlängert werden. Nachfolgend finden Sie allgemeine Regeln für die Pflege und Wartung von Fräswerkzeugen:

1. Neue ab Lager gelieferte Schneideplotter sind normalerweise in Ölpapier eingewickelt, das nicht entfernt werden sollte, bis das Schneidegerät verwendet wird.

2. Es sollte darauf geachtet werden, dass der Putter nicht gegen die harten Backen des Schraubstocks, des Spannfutters, der Spannschrauben oder der Muttern schlägt.

3. Wann immer möglich, sollte das richtige Schneidöl für den Fräser und das Werkstück während des Betriebs verwendet werden, da die Schmierung eine Überhitzung und den daraus resultierenden Fräserverschleiß verhindert.

4. Messer sollten so in Schubladen oder Behälter gelegt werden, dass ihre Schnittkanten nicht aneinander stoßen. Kleine Fräser, die in der Mitte ein Loch haben, sollten an Haken oder Heringen aufgehängt werden, große Fräser sollten hochkant gestellt werden. Fräser mit konischem und geradem Schaft können in separaten Schubladen, Behältern oder Regalen platziert werden, die mit Löchern geeigneter Größe zur Aufnahme der Schäfte ausgestattet sind.

5. Messer sollten scharf gehalten werden, da stumpfe Messer zum Antrieb mehr Kraft benötigen und diese in Wärme umgewandelte Kraft die Schneidkanten weicher macht. Stumpfe Fräser sollten als solche gekennzeichnet und zum Schleifen beiseite gelegt werden.

6. Ein Fräser sollte vor der Lagerung gründlich gereinigt und leicht mit Öl bestrichen werden.

7. Ein Fräser sollte niemals rückwärts betrieben werden, da der Fräser aufgrund des Freiwinkels reibt und viel Reibungswärme erzeugt. Das Rückwärtsfahren des Schneiders kann zum Bruch des Schneiders führen.

8. Es sollte darauf geachtet werden, dass die Maschine mit der richtigen Geschwindigkeit für den verwendeten Schneideplotter betrieben wird; eine zu hohe Drehzahl führt zu einem schnellen Verschleiß des Fräsers durch Überhitzung.

Schlussfolgerung

Fräser spielen eine wichtige Rolle bei der Durchführung von Fräsmaschinenoperationen. Zu wissen, welches Schneidegerät für einen bestimmten Vorgang auszuwählen und zu verwenden ist, bestimmt manchmal die Gesamtqualität des Endprodukts. Die in dieser Aufgabe über Fräser gewonnenen Kenntnisse helfen Ihnen bei der Bestimmung des/der Fräsertyps/-typen, die für eine bestimmte Bearbeitung verwendet werden sollen, einschließlich der Nomenklatur, Auswahl, Verwendung und Pflege von Fräsern, wenn sie für die Durchführung von Fräsmaschinenoperationen verwendet werden.