Den richtigen CNC-Fräser wählen: Umfassender Leitfaden zu Fräswerkzeugen & Bits

Fräser (Fräswerkzeuge, Fräsbits) gibt es in vielen Ausführungen. Manche decken viele Operationen ab, andere sind spezialisiert. Schneiden: Schrägverzahnung oder Geradverzahnung. Befestigung: Bohrung oder Schaft. Der CNC-Fräsenbediener muss den passenden Fräser wählen – dafür muss er Typen und Einsatzzwecke kennen.

11 Fräsertypen für CNC-Bearbeitung

1. Ebenfräser (Plain Milling Cutters)
2. Metall-Segmentsägefräser (Metal Slitting Saw)
3. Umfangsfräser (Side Milling Cutters)
4. Schaftfräser (End Milling Cutters)
5. Stirnfräser (Face Milling Cutters)
6. T-Nut-Fräser (T-Slot Milling Cutters)
7. Woodruff-Nutfräser (Woodruff Keyslot)
8. Winkelfräser (Angle Milling Cutters)
9. Hohl- & Rundkehlfräser (Concave/Convex)
10. Abrundfräser (Corner-rounding)
11. Wälzfräser / Formfräser (Gear Hob / Formed-Tooth)

8 Auswahlkriterien für CNC-Fräser

1. Maschinentyptyp: HSS, Stellit, Hartmetallfräser nutzen hohe Schnittgeschwindigkeiten – Maschine muss entsprechende Drehzahlen erreichen.
2. Werkstoffhärte: Je härter, desto mehr Wärme → Fräser mit hoher Warmfestigkeit wählen.
3. Bearbeitungsart: Manche Operationen mit mehreren Fräsertypen möglich (z. B. Planfläche an Welle: Umfangsfräser oder Schaftfräser). Meist sind Fräser für spezifische Operationen konstruiert & benannt.
4. Werkstückspannung: 45°-Schrägschnitte: 45°-Einzelwinkelfräser im geschwenkten Schraubstock ODER Schaftfräser bei im Universalspanner auf 45° gespanntem Werkstück.
5. Stückzahl: Bei Ablängen: Entscheidung zwischen paarweisen Umfangsfräsern (umspannend), Einzel-Umfangsfräser oder Schaftfräser hängt von Stückzahl ab.
6. Abtragsmenge: Grobzahnfräser für Schruppschnitte (hoher Abtrag); Feinzahnfräser für Lichtschnitte & Schlichten.
7. Fräsergröße: Kleinerer Durchmesser bei gleicher Vorschubgeschwindigkeit = kürzere Bearbeitungszeit pro Fläche.
8. Steifigkeit & Werkstückgröße: Fräserdurchmesser klein genug, dass Schnittkraft das Werkstück nicht auslenkt/versetzt.

8 Pflegetipps für längere Fräserlebensdauer

1. Neue Fräser sind ölpapierverpackt – Folie erst beim Einsatz entfernen.
2. Kollision mit harten Schraubstockbacken, Spannbacken, Schrauben, Muttern vermeiden.
3. Schnittöl/-schmierstoff einsetzen (wann immer praktikabel) – Schmierung verhindert Überhitzung & Verschleiß.
4. Fräser so lagern, dass Schneiden nicht gegeneinander stoßen. Kleine Fräser mit Bohrung: an Haken/Haken aufhängen. Große: auf Stirnfläche stellen. Konus- & Zylinderschaftfräser: separate Schubladen/Regale mit passenden Aufnahmen.
5. Fräser scharf halten – stumpfe Fräser brauchen mehr Leistung → Wärme → Schneide erweicht. Stumpfe kennzeichnen & zum Nachschleifen beiseitelegen.
6. Vor Lagerung: gründlich reinigen, leicht ölen.
7. NIEMALS rückwärts laufen lassen – Freigewinkel bewirkt Reibung → enorme Reibwärme → Bruchgefahr.
8. Richtige Drehzahl für den Fräser einhalten – Überdrehzahl → schnellen Verschleiß durch Überhitzung.

Fazit

Fräser sind entscheidend für Fräsbearbeitungen. Die richtige Auswahl & Anwendung für einen spezifischen Vorgang bestimmt oft die Endqualität des Produkts. Das hier vermittelte Wissen zu Fräsern (Nomenklatur, Auswahl, Einsatz, Pflege) unterstützt Sie bei der Bestimmung des optimalen Fräsertyps für jede Fräsoperation.