7 wesentliche Holzdrehmaschinen-Typen für präzises Handwerk

Eine Holzdrehmaschine spannt das Werkstück auf eine rotierende Spindel und bearbeitet vorwiegend zylindrische Werkstücke. Standardausstattung: diverse Spezialwerkzeuge für Innen-/Außenbearbeitung, Bohren, Gewindeschneiden, Nuten, Stirnseiten, Zentrierbohren, Aufbohren, Reiben, Kegeldrehen, Formdrehen, Rändeln, Federn u. v. m.

Antrieb: Elektromotor → Riemen-/Getriebestufen → Spindel → Werkstück im Spannfutter. Drehmeißel auf Werkzeughau befestigt. Hauptwerkstoff: Rundstäbe. Operationen: Stirnseiten, Innen-/Außendurchmesser, Bögen, Kegel, Bohren, Ausbohren, Exzenter, Prägung, Abstechen, Nuten, Gewinde.

Steigende industrielle Anforderungen → vielfältige Maschinentypen für moderne Automatisierung & Produktion:

1. Parallel-Drehmaschine (Centre Lathe)

Am weitesten verbreitet. Früher: Riemenantrieb über Turmscheibe. Heute: Getriebeantrieb. Vorteil: exakte Spindeldrehzahl, kein Riemenschlupf bei hoher Drehzahl. Horizontaler Spindelstock → „Horizontal-Drehmaschine“. Eingekerbtes Bett → Kerbdrehmaschine.

2. Tisch-Drehmaschine (Bench Lathe)

Auch „Tischdrehmaschine“. Bauart & Struktur wie Parallel-Drehmaschine, auf Arbeitstisch montiert. Für Präzisionsmessgeräte, Instrumente, Kleinteile.

3. Vertikale Drehmaschine (Vertical Lathe)

Spindel vertikal, Bett horizontal, Werkstück auf drehbarem Rundtisch. IDEAL für große Durchmesser, kurze Länge.

4. Revolver-Drehmaschine (Turret Lathe)

Auch Sechskant-Drehmaschine. Reitstock durch sechseckigen Revolverkopf ersetzt. Für Großserien mit vielen Bearbeitungsschritten (Bohren, Reiben, Ausbohren) – ideal für Massenfertigung.

5. Automatische Drehmaschine (Automatic Lathe)

Arbeitet selbsttätig nach Arbeitsplan. Nach Fertigstellung: Werkzeug zurück, Vorschub, nächstes Werkstück. Für Massenfertigung kleiner Durchmesser.

6. Kopier-Drehmaschine (Copying Lathe)

Auch „Nachbildedrehmaschine“. Taster folgt Modell/Schablone → Drehmeißel führt gleiche Bewegung aus → identisches Werkstück wie Modell.

7. CNC-Holzdrehmaschine

Vollständig: „Computerized Numerical Controlled Wood Lathe“, kurz „CNC-Werkzeugmaschine“. Vorteil: große Losgrößen, komplexe Geometrien, hohe Präzisionsanforderungen.