Leitfaden zur Auswahl von Fräswerkzeugen

Fräswerkzeuge oder Fräser sind Schneidwerkzeuge, die in Fräsmaschinen oder Bearbeitungszentren verwendet werden, um eine Vielzahl von Fräsoperationen durchzuführen. Sie werden entweder auf einer manuell gesteuerten Fräsmaschine oder einer CNC-Einheit (Computer Numerical Control) installiert. Mit der rasanten technologischen Entwicklung sind moderne Fräswerkzeuge Hochleistungsfräser mit längerer Standzeit, was zu einer höheren Produktivität in Fertigungsprozessen und einer attraktiveren Kostenstruktur führt.

Das heißt, die Auswahl des richtigen Fräsers Werkzeuge ist ebenso wichtig wie die Wahl der Fräsmaschine, mit der sie gepaart werden. Beim Kauf dieser Werkzeuge für die gewünschten Prozesse müssen bestimmte Faktoren berücksichtigt werden. Mit anderen Worten, Benutzer sollten je nach Anforderung des Betriebs zwischen einem Universalwerkzeug und einem Spezialwerkzeug wählen, um das Werkzeugpotenzial zu maximieren. Wenn Sie beispielsweise eine ziemlich vielseitige Produktionsumgebung haben, ist ein Fräswerkzeug, das in der Lage ist, eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien in einer Einheit zu bearbeiten, möglicherweise die beste Option. Wie Sie bei der Auswahl des richtigen Fräswerkzeugs vorgehen, erfahren Sie in den folgenden Abschnitten.

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Leistung des Fräswerkzeugs

Um den ständigen Anforderungen an qualitativ hochwertige Produkte in der heutigen Zeit gerecht zu werden, ist die Leistungsfähigkeit der Produktion zweifellos der wichtigste Faktor für ein erfolgreiches Unternehmen. Das bedeutet, dass die in den entsprechenden Bearbeitungsprozessen verwendeten Werkzeuge optimale Geschwindigkeiten und Genauigkeiten bieten müssen. Allerdings geht mit höherer Bearbeitungsgeschwindigkeit auch eine höhere Temperatur einher, was oft zu vorzeitigem Werkzeugverschleiß führt. Eine solch hohe Temperatur kann Oxidation verursachen, und die Auswahl eines Fräswerkzeugs mit einer Beschichtung, die sowohl die Zähigkeit als auch die Härte erhöht, wird wichtiger denn je.

Die Kantenvorbereitung der Fräser spielt ebenfalls eine wichtige Rolle für die Leistung der Mahlvorgang. Eine gut geschliffene, abgerundete Schneide kann Risse und Späne verhindern und Verschleiß und Abrieb deutlich verlangsamen. Denken Sie daher sowohl an die Beschichtung als auch an die Kantenvorbereitung, wenn Ihre Fräswerkzeuge eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien bearbeiten müssen.

Werkstoffe für Fräswerkzeuge

Nach dem oben Gesagten ist die Auswahl des richtigen Werkzeugmaterials für Ihre Bearbeitungsanforderungen sehr wichtig, da diese häufig auch mit der Lebensdauer und den Kosten von Werkzeugen in Verbindung gebracht werden. Zum Beispiel halten Hochgeschwindigkeitsstahlschneider, obwohl sie die billigsten unter den Gegenstücken sind, in der Regel nicht sehr lange. Kobalthaltige HSS-Fräser können schneller laufen als Standard-Schnellarbeitsstähle, kosten Sie aber etwas mehr. Und Hartmetallwerkzeuge, die überwiegend teurer sind als Stahlschneider, können sogar noch schneller laufen und länger halten – der langfristige Wert gleicht die Anschaffungskosten meistens aus.

Dennoch hängt die Wahl des Fräsertyps immer noch stark von den beabsichtigten Arbeitsgängen ab. In den meisten Fällen sind Hochgeschwindigkeitsstahlschneider mehr als ausreichend, um ein breites Anwendungsspektrum abzudecken. Aber lassen Sie sich davon nicht davon abhalten, von einem Hochgeschwindigkeitsstahlschneider zu einem Hartmetallschneider zu wechseln, wenn Sie Ihre Produktionsziele optimieren möchten. Nebenbei bemerkt, die Verwendung von Hochgeschwindigkeitsspindeln kann Ihre Hochgeschwindigkeitsstahlschneider sehr schnell verschleißen.

Fräswerkzeuge zum Seitenfräsen

Wer mit Universalfräsmaschinen Bauteile planfräsen oder Nuten fräsen möchte, ist mit einem Schneidwerkzeug mit vier Schneiden bestens beraten. Diese Art von Fräswerkzeugen ist auch ideal für Aufgaben, bei denen die Oberfläche des Bauteils plan gefräst werden muss. Einige leistungsstarke Vierkantmodelle machen sogar den Werkzeugwechsel überflüssig, wodurch die Bearbeitungszeit bei der Bearbeitung einer Stahlschweißkonstruktion reduziert wird.

Fräswerkzeuge für Vollnuten

Zum Fräsen tieferer, voller Schlitze wirkt ein Knöchelform-Schneidwerkzeug Wunder. Durch das knöchelförmige Design entsteht ein deutlich geringerer Schnittdruck, wodurch das Bauteil weniger belastet wird. Die kurze Spanabfuhr erhöht auch die Zuverlässigkeit. Fräswerkzeuge, die tiefere Schnitte ausführen müssen, müssen mit einer höheren Zähnezahl ausgestattet werden, um die Prozesseffizienz zu gewährleisten. Unter der Voraussetzung, dass der Vorschub pro Zahn während des Herstellungsprozesses gleich bleiben kann, sollte ein fünfzahniger Fräser ausreichend sein.

Schruppen und Schlichten

Moderne Hochleistungsfräser können eine so glatte Oberfläche erzeugen, dass auf den anschließenden Schlichtschnitt verzichtet werden kann und für die abschließende Bearbeitung nur noch das Schruppen notwendig ist. Wenn Sie also den Arbeitsablauf rationalisieren möchten, sollten Sie einen Fräser in Betracht ziehen, der Rattermarken bei der Bearbeitung eines zerbrechlichen Bauteils beseitigen kann. Umgekehrt ist bei bestimmten Bearbeitungsverfahren wie der additiven Fertigung oder dem modernen Gießen für die Endbearbeitung von Funktionsflächen lediglich ein Schlichtschnitt erforderlich, der häufig mit einem siebenschneidigen Schlichtfräser erreicht wird. Ein Siebenkantenfräser kann eine wesentlich höhere Vorschubgeschwindigkeit erzeugen, vorausgesetzt, jeder Zahn hat eine konstante Vorschubgeschwindigkeit.

Darüber hinaus können Faktoren wie Geometrie, Beschichtungen, Hartmetallsubstrat und Kantenvorbereitung die Qualität des von einem Fräser ausgeführten Schlichtschnitts beeinflussen. Diese Attribute sind in der Tat direkt mit der Standzeit und der Bearbeitungsleistung verbunden. Darüber hinaus können, wie wir oben erwähnt haben, die Anzahl der Schneidkanten an einem Fräswerkzeug und die Form der Stirnfläche beide zur Qualität der Bearbeitungsergebnisse beitragen. Wir schlagen nicht vor, sich immer für Schneidwerkzeuge der Spitzenklasse zu entscheiden, da diese tendenziell teurer sind. Fortschrittliche Fräswerkzeuge können jedoch die Neben- und Bearbeitungszeiten drastisch verkürzen und die Produktivität durch die Reduzierung der Werkzeugwechselfrequenz erheblich steigern.