Monoblock-Schneidwerkzeug: Vielseitige Präzision für anspruchsvolle Fräsanwendungen

Fragen Sie einen beliebigen DATRON-Anwendungstechniker nach seinem Lieblingsschneidwerkzeug – mit hoher Wahrscheinlichkeit lautet die Antwort: Das Monoblock-Schneidwerkzeug (aka. der Monoblock).

In unserer Welt von Hochdrehzahl-Spindeln ist der Monoblock-Schneidwerkzeug König. In Kooperation mit Branchenführer Big Kaiser entwickelt, ist der Monoblock ein 20 mm, zweischneidiger, wendeschneidplattenbestückter Fräser und ein Werkzeug mit vielen Talenten.

Was das Monoblock-Schneidwerkzeug auszeichnet

1. Steife Bauweise – Der Monoblock unterscheidet sich von unserem Standardwerkzeug dadurch, dass es keinen Schaft zum Spannen gibt – Werkzeug und Werkzeughalter sind eins. Durch Integration des HSK-E25-Kegels in das Werkzeug selbst wird ein extrem robustes Werkzeug geschaffen.

2. Vibrationsfrei – Nicht nur robust, sondern dieses clevere Design ermöglicht auch extrem minimale Vibrationen, selbst an der empfohlenen Grenze von 36.000 min⁻¹! Das erlaubt sehr ruhigen Lauf auch unter hoher Last.

3. Clevere Schneidengeometrie – Die Wendeschneidplatten sind so konstruiert, dass sie einen perfekten Allrounder ergeben. Ein großer Schneidenradius und eine Wischerfläche sorgen für exzellente Bodenqualität, während hohe radial und axiale Spanwinkel geringere Schneidwiderstände für effizienteres Schruppen ermöglichen.

4. Kosteneffizienz – Die Wendeschneidplatten für den Monoblock gibt es in zwei Varianten – poliertes Hartmetall für Kunststoffe und Nichteisenmetalle sowie speziell behandelte Platten für Stahlbearbeitung. In jedem Fall sind die Platten auf Langlebigkeit ausgelegt und können sogar um 180° gewendet werden für eine komplette zweite Lebensdauer. Sind die Platten verbraucht, einfach beide tauschen und weitermachen.

Was Sie mit dem Monoblock-Schneidwerkzeug machen können

Plandfräsen – Die Kombination aus Schneidenradius, Wischerfläche und vibrationsfreiem Lauf ergibt einige der glattestmöglichen Bodenoberflächen.

Rampen-/Helixfräsen – Zwar ist der Monoblock nicht mittenschneidend (kein gerades Eintauchen), aber Sie können einen Rampenwinkel von 3–5° nutzen. Kombiniert mit den hohen Vorschub-/Drehzahlfähigkeiten der DATRON lassen sich die meisten Features zügig bearbeiten.

Schruppen – Die erwähnte Schneidengeometrie erlaubt sehr aggressive Schnitttiefen bei sehr hohen Vorschüben, wie in einem unserer bekannten Demovideos deutlich wird. Hier wurde ein sehr starker Radialschritt (80 % des Werkzeugdurchmessers) bei geringer Schnitttiefe (ca. 8 % des Werkzeugdurchmessers) genutzt. Sie können auch die gesamten 10 mm Schneidenlänge ausnutzen, um die Effizienz zu steigern, wie in meinem Instagram-Post zu sehen.

3D-Konturfräsen – Da der Schneidenradius des Monoblocks recht groß ist (0,8 mm), kann er als Torusfräser für großflächige 3D-Konturen dienen – und da das Werkzeug extrem ruhig läuft, wird die Oberflächenqualität wunderschön.

So, da haben Sie es. Jetzt verstehen Sie, warum der Monoblock-Schneidwerkzeug der König im Hause DATRON ist.