Das Monoblock-Schneidwerkzeug für mehr als nur Planfräsen!

Wenn Sie einen DATRON Anwendungstechniker nach seinem Lieblings-Schneidwerkzeug fragen, erhalten Sie mit hoher Wahrscheinlichkeit diese Antwort:Das Monoblock-Schneidwerkzeug (alias Monoblock).

In unserer Welt der Spindeln mit hoher Drehzahl ist das Monoblock-Schneidwerkzeug der König. Der Monoblock wurde gemeinsam mit dem Branchenführer Big-Kaiser entwickelt und ist ein 20-mm-Wendeschneidplattenfräser mit zwei Schneiden und ein Werkzeug mit vielen Talenten.

Was zeichnet das Monoblock-Schneidwerkzeug aus?

1. Starres Design – Das Monoblock-Schneidwerkzeug unterscheidet sich von unseren Standardwerkzeugen darin, dass es keinen Schaft zum Festklemmen gibt – das Werkzeug und der Werkzeughalter sind eins. Durch die Integration des HSK-E25-Kegels in das Werkzeug selbst wird ein sehr robustes Werkzeug bereitgestellt.

2. Vibrationsfrei – Es ist nicht nur robust, sondern dieses clevere Design ermöglicht auch extrem minimale Vibrationen, selbst bei der empfohlenen Grenze von 36.000 U / min! Dies ermöglicht einen sehr reibungslosen Betrieb auch unter hoher Belastung.

3. Clevere Schneidgeometrie – Die Schneideinsätze wurden entwickelt, um eine perfekte Allround-Leistung zu bieten. Ein großer Kantenradius und eine flache Wippe sorgen für ein hervorragendes Bodenfinish, während hohe radiale und axiale Spanwinkel einen geringeren Schnittwiderstand für ein effizienteres Schruppen ermöglichen.

4. Kosteneffizienz – Die Wendeschneidplatten für das Monoblock-Schneidwerkzeug sind in zwei Varianten erhältlich – polierte Hartmetalleinsätze zum Fräsen von Kunststoffen oder NE-Metallen sowie speziell behandelte Wendeschneidplatten zum Fräsen von Stahl. In jedem Fall sind die Einsätze auf Langlebigkeit ausgelegt und können sogar für eine ganze zweite Bestrafungsrunde um 180 Grad gedreht werden. Sobald die Einsätze aufgebraucht sind, tauschen Sie einfach beide aus und fahren Sie fort.

Was können Sie mit dem Monoblock-Schneidewerkzeug tun?

Planfräsen – Die Kombination von drei herausragenden Eigenschaften:Kantenradius, Flachwischer und vibrationsfreier Betrieb, führt zu einigen der glattesten Bodenoberflächen, die möglich sind.

Rampen-/Helixfräsen – Während der Monoblock nicht mittig schneidet (kein gerades Eintauchen), können Sie einen Rampenwinkel von 3-5 Grad aufnehmen. Kombinieren Sie dies mit den hohen Vorschub-/Geschwindigkeitsfähigkeiten des DATRON und Sie können die meisten Funktionen schnell erledigen.

Schruppen – Die zuvor erwähnte Fräsergeometrie ermöglicht sehr aggressive Schnitttiefen bei sehr hohen Vorschüben, wie in einem unserer bekannten Demonstrationsvideos deutlich zu sehen ist. In diesem Fall wurde eine sehr starke Zustellung (80 % des Werkzeugdurchmessers) mit einer kleineren Schnittiefe (etwa 8 % des Werkzeugdurchmessers) verwendet. Sie können auch die gesamten 10 mm der Schneidnut nutzen, um die Effizienz zu steigern, wie in meinem Instagram-Post zu sehen ist.

3D-Konturierung – Da der Kantenradius des Monoblock-Schneidwerkzeugs ziemlich groß ist (0,8 mm), kann es als Bull-Nose-Fräser zum Erstellen einiger großflächiger 3D-Konturen dienen – und da das Werkzeug felsenfest ist, kommt die Oberflächengüte hervorragend heraus.

Da haben Sie es also. Jetzt verstehen Sie, warum das Monoblock-Schneidwerkzeug der King im Hause DATRON ist.