Schaftfräsertypen:Auswahl des richtigen Werkzeugs für die Bearbeitung

Im Gegensatz zu Bohrern, die sich nur in axialer Richtung bewegen, sind Schaftfräser so konzipiert, dass sie auch seitliche Schnitte erzeugen, was sie vielseitig macht. Schaftfräser können verwendet werden, um Schlitze zu erzeugen, einzutauchen, zu bohren, zu verfolgen und in alle Richtungen zu reiben. Bei der Auswahl von Schaftfräsertypen für Ihre CNC-Anwendung beeinflussen mindestens drei Faktoren Ihre Entscheidung:die gewünschte Form, das Werkstückmaterial und die Oberflächenbeschaffenheit. Es spielen jedoch noch mehr Variablen eine Rolle.

Nachfolgend beschreiben wir die verschiedenen Schaftfräsertypen und was Sie bei der Auswahl des für Ihre Bearbeitungsanforderungen am besten geeigneten Typs beachten sollten.

So wählen Sie einen Schaftfräser aus

Hier ist die grundlegende Geometrie eines Schaftfräsers und die Namen seiner verschiedenen Abschnitte, die wir in dieser Diskussion öfter verwenden werden:

Häufig werden Sie gebeten, Schaftfräser nach Art, Anzahl der Schneiden und Beschichtung auszuwählen. Diese Optionen spielen eine wichtige Rolle für den Erfolg von Bearbeitungsvorgängen.

Verstehen Sie die verschiedenen Schaftfräsertypen und ihre Anwendungen

Messen Sie den Stickout

Der Begriff „Überstand“ steht für die Gesamtlänge eines Schaftfräsers. Ein bestimmter Schaftfräsertyp kann in verschiedenen Längen erhältlich sein. Die erforderliche Schnitttiefe bestimmt den idealen Stickout. Ein zu kurzer Stickout kann dazu führen, dass der Spindeldorn während des Betriebs mit dem Werkstück kollidiert, während ein größerer Stickout dazu führen kann, dass sich der Schaft in die entgegengesetzte Richtung der Schnittkraft bewegt, was zu einer Ablenkung des Werkzeugs führt. Idealerweise sollte die Schnitttiefe immer kleiner als die Schneidenlänge sein, und diese sollte bei der Auswahl Ihrer Schaftfräser als Maß verwendet werden.

Wählen Sie die ideale Anzahl an Flöten

Spannuten sind die tiefen spiralförmigen Schneidkanten unterhalb des Schaftes, die zur Spanabfuhr verwendet werden. Die Anzahl der Schneiden am Schaftfräser wirkt sich auf die Spanabnahmerate, die Oberflächengüte des Werkstücks und die während der Bearbeitung erforderliche Vorschubgeschwindigkeit aus. Wenn es vorrangig auf eine hohe Spanabnahme ankommt oder wenn Sie weiche Metalle wie Aluminium besäumen, erzielen Sie die besten Ergebnisse, wenn Sie eine geringere Anzahl von Spannuten (zwei oder drei) wählen. Andererseits sorgen mehr Spannuten für eine hochwertige Oberflächengüte auf Kosten einer hohen Vorschubgeschwindigkeit während des gesamten Verfahrens.

Wählen Sie das Material aus

Üblicherweise muss das Schneidmaterial härter als das Werkstückmaterial sein, um die während des Schneidvorgangs erzeugte übermäßige Wärme handhaben zu können. In dieser Hinsicht gibt es Schaftfräser in zwei verschiedenen Materialien:Hochgeschwindigkeits-Kohlenstoffstahl (HSS) und Wolframcarbid. Hier ist ein kurzer Vergleich zwischen den beiden Materialien:

Aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit, hohen Schnittgeschwindigkeiten und hochwertigen Oberflächengüten sind Hartmetallwerkzeuge gegenüber HSS-Werkzeugen sehr gefragt. Ihre Schaftfräser können zusätzlich mit TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid) beschichtet werden, um die Schnittgeschwindigkeit um bis zu 25 % zu erhöhen.

Wählen Sie die richtige spiralförmige Richtung

Es gibt zwei Arten von Schaftfräsern, abhängig von der spiralförmigen Richtung; Upcut und Downcut. Upcut-Schaftfräser drücken die Späne nach oben, fransen aber die Oberkante aus. Bei Gleichlauffräsern passiert das Gegenteil. Wenn Sie also sowohl oben als auch unten eine glatte Oberfläche wünschen, wählen Sie einen Kompressionsschneider, da er so konzipiert ist, dass er an beiden Enden eine saubere Kante zum Schneiden von Sperrholz, Verbundwerkstoffen oder Laminaten bietet.

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