DATRON präsentiert fortschrittliche Drucklösungen auf der Expographiq

Das Unternehmen beschäftigt über 60 Mitarbeiter und verfügt über einen Maschinenpark mit Flachbettdruckern, UV-Roll-to-Roll-Druckern, Kantenbiegemaschinen, Tischsägen und Trommelschleifern. Die Fertigung der vielen großformatigen Grafiken und Platten erfordert das Schneiden vielfältiger Substrate, oft als Plattenmaterial. Schon Ende der 80er waren sie die ersten in ihrer Region mit einer CNC-Maschine: Ein Portal-Typ Cybermation, ursprünglich für Plasmaschneiden konstruiert, extrem steif und erfüllte Expographiqs Bedarf an industrieller Haltbarkeit. Anfang der 2000er prüften sie eine Axes-CNC-Maschine als Ersatz für den 25 Jahre alten Cybermation. Der Axes-Verkäufer sagte jedoch, der Bearbeitungstisch des Cybermation sei besser als der der neuen Axes-Maschine. Also rüsteten sie den Cybermation mit zwei Axes-Bearbeitungsköpfen nach. Das hielt den Cybermation weitere 5 Jahre, bis die Lager ausfielen und sie ihn durch eine italienische Biesse-CNC ersetzten – eine großartige Maschine für Holzarbeiten. Die Biesse hat eine 24.000-U/min-Spindel und einen großzügigen 5′ x 10′ Tisch mit 7″ Z-Verfahrweg, gut geeignet für Plattenmaterial.

Standortleiter Glenn Parent, der den Cybermation 10 Jahre bedient hatte, bevor er in die Installation wechselte, kehrte zurück an die Maschine, um die Biesse zu bedienen. Logischerweise wählte er die Onsrud-Werkzeuge, die auf dem Cybermation gut funktioniert hatten. Doch diese performten besonders beim Fräsen von Plexiglas-Plattenmaterial – einem häufig von Expographiqs Grafik- und 3D-Designern gewählten Material – nicht zufriedenstellend. Um die unbefriedigenden Fräsergebnisse auszugleichen, ließen sie Mitarbeiter aus Tischlerei oder Grafik die fertigen Teile flammenpolieren – ein sekundärer Arbeitsschritt, der Zeit und Geld kostete.

Parent recherchierte Werkzeugalternativen und eine Google-Suche führte zu einem DATRON-Video, das das Fräsen eines bläulich-grünen Acrylateils mit filigranen Details und nahezu gläserner Oberflächengüte zeigte (siehe oben). Er erfuhr, dass DATRON eine komplette Werkzeuglinie speziell für Acrylfräsen anbietet und entschied, dass die höheren Kosten einen Versuch wert waren. Er erklärt: „Ich begann mit einem 6-mm-polierten Einzelschneiden-Fräser und war einfach begeistert. Ich schaffte 5-6 pro Plexiglasplatte, und die Schnittqualität der Onsrud-Werkzeuge war bei Neuzustand bei weitem nicht so gut wie die der DATRON-Werkzeuge – und ich nutzte nicht einmal Kühlmittel! Ich erklärte dem Management, dass ich trotz doppelten Werkzeugpreises bis zu 76 4′ x 8′ Plexiglasplatten mit demselben Fräser bearbeiten konnte und die Qualität vom ersten bis zum letzten fast gleich gut war. Mit einem ¼″ Onsrud-Werkzeug schaffte ich 7-8 Platten Acryl, dann musste ich wechseln. Der Schnitt wurde unschön, ballte sich auf und schmolz.“

Eine Universitätsspenderwand zeigt den Einsatz von großformatigem Acryl-Plattenmaterial sowie gefräste Teile in farbigem Acryl und Aluminium.

Aluminium wird bei Expographiqs Designs seltener eingesetzt, aber der Bedarf tritt häufig auf. Da DATRON-Technologie für Aluminiumbearbeitung ausgelegt ist, lag der Einsatz von DATRON-Werkzeugen für Aluminiumanwendungen nahe. Er sagt: „Die Aluminiumfräser von DATRON sind einfach Weltklasse. Die Kanten sind unglaublich, die Qualität spricht für sich. Jetzt spiele ich nur noch mit Drehzahlen und Vorschüben und liebe sie. Ich werde nie zurückkehren. Wieder teurer, aber sie halten 5-6-mal länger und haben über ihre gesamte Standzeit einen besseren Schnitt als andere Werkzeuge.“

Parent ist auch mit der Leistung der Biesse-CNC zufrieden und merkt an, dass Expographiq das erste Unternehmen war, das die High-Speed-Version dieser Maschine bestellte. Er erläutert: „Ich kann 60 Zoll/min Vorschub fahren – wirklich schnell für Holzarbeiten. Das war ein 19-mm-Fräser auf ¾-Zoll-Sperrholz. Wir spannten es mit zwei Vakuumspannern und nichts bewegte sich. Wir machen Plexiglasbuchstaben, Aluminiumbuchstaben, HDPE (High-Density-Polyethylen) und praktisch jedes Material und nutze DATRON-Werkzeuge für fast alles.“

Tatsächlich ist Parent so begeistert und erfahren mit DATRON-Werkzeugen, dass er Teilenummern aus dem Gedächtnis nennt: „Ich wechsle zwischen 3 mm oder 6 mm zu 3/8″, ½″ und ¾″ Werkzeugen 78330E, 78360E, 68191E, Kugelfräser (68406) und ihr seid die Einzigen mit verlängerten Werkzeugen wie dem 781035 – ein 4-5″ konischer Fräser, wo der erste Zoll 6 mm ist und dann konisch kleiner wird. Ich rief jeden Werkzeughersteller an, um so etwas zu finden, und alle sagten: ‚Oh nein, das geht nicht, zu lang, existiert nicht.‘ Aber ich brauchte es für 78 mm massives Holz, wo ich 60 mm tief gehen musste, aber den kleinstmöglichen Radius brauchte. Das Werkzeug funktioniert echt gut! Ich finde immer mehr Werkzeuge auf der DATRON-Website, die ich seit Jahren brauche. Ich habe einen 068020 und 068004 – ein winziges 4-mm-Werkzeug, das ich mit bloßem Auge kaum sehen kann, aber es hat tatsächlich zwei Schneiden. Ich kaufte vier, drei habe ich bisher genutzt. Der erste brach sofort, aber jetzt habe ich Vorschub und Drehzahl im Griff. Ich nutze sie für Gravuren. Ich musste Plexiglas-Teile in Sintra-Plattenmaterial einpassen.“

Ein weiteres anspruchsvolles Material, das Expographiq häufig nutzt, ist Corian – so sehr, dass sie einen Corian-Experten im Team haben und einen Ofen angeschafft haben, um Corian-Designs zu erhitzen und zu biegen. Dadurch produzieren sie Würfel und andere Teile mit 45-Grad-Schnitten. Parent sagt: „Unser Corian-Experte liebt die Oberfläche, die wir mit den DATRON-Zweischneiden-Werkzeugen erreichen. Unsere Fähigkeit, dieses Material kreativ und effizient zu bearbeiten, hat unsere Kapazitäten und unser Produktangebot erweitert, worüber die Vertriebsleute sehr glücklich sind.“

Aktuell läuft die CNC-Maschine bei Expographiq mindestens 40 Stunden pro Woche, manchmal über 100 Stunden, und DATRON-Werkzeuge kommen zu 70% zum Einsatz. Parent erklärt: „Alles, was mit Grafik zu tun hat, muss mit DATRON-Werkzeugen gemacht werden, weil beim Direktdruck der Grafiken die Kantenqualität kritisch ist. Sie muss wunderschön sein, und diese Qualität liefern DATRON-Werkzeuge.“ Gelegentlich stieß er auf Widerstand bei den Budgetverantwortlichen, weil DATRON-Werkzeuge im Schnitt 46-55 $ kosten und Onsrud-Werkzeuge 28-32 $. Er erklärt ihnen: „Ja, aber ich mache mit jedem DATRON-Werkzeug die 5-, 6-, 7-fache Arbeit. Wertmäßig ist das keine Frage, und das Endprodukt, das wir produzieren, ist mit DATRON-Werkzeugen so viel besser.“