DATRON Werkzeuge auf Expographiq

ausgestellt

Das Unternehmen beschäftigt über 60 Mitarbeiter und verfügt über ein Arsenal an Geräten, darunter Flachbettdrucker, UV-Rollendrucker, Kantenbiegemaschinen, Tischkreissägen und Trommelschleifmaschinen. Die Herstellung vieler der großformatigen Grafiken und Paneele, die sie produzieren, beinhaltet das Schneiden einer großen Vielfalt von Substraten, oft in Form von Blattmaterial. So waren sie Ende der 1980er Jahre das erste Unternehmen in ihrer Region, das eine CNC-Maschine anschaffte. Bei dieser Maschine handelte es sich um eine Cybermation im Gantry-Stil, die ursprünglich für das Plasmaschneiden entwickelt wurde, daher war sie extrem steif und erfüllte die Anforderungen von Expographiq an industrielle Haltbarkeit. In den frühen 2000er Jahren sahen sie sich eine CNC-Maschine von Axes als möglichen Ersatz für die 25 Jahre alte Cybermation an. Als der Axes-Verkäufer jedoch zu Besuch kam, sagte er ihnen, dass der Bearbeitungstisch der Cybermation viel besser sei als das, was die neue Axes-Maschine bieten könne. Also entschied man sich, die Cybermation mit zwei Achsen-Bearbeitungsköpfen nachzurüsten. Dies hielt die Cybermation weitere 5 Jahre am Laufen, bis die Lager schließlich ausfielen und sie beschlossen, sie durch eine in Italien hergestellte Biesse CNC zu ersetzen, die als großartige Maschine für die Holzbearbeitung galt. Die Biesse hat eine Spindel mit 24.000 U/min und einen großzügigen 5’ x 10’-Tisch mit 7” Z-Verfahrweg, wodurch sie sich gut zum Fräsen von Plattenmaterial eignet.

Bauleiter Glenn Parent, der 10 Jahre lang Betreiber der Cybermation war, bevor er in die Installationsseite des Unternehmens wechselte, beschloss, zur Bearbeitungsseite zurückzukehren, um die Biesse zu leiten. Logischerweise entschied er sich für die Onsrud-Schneidwerkzeuge, die bei der Cybermation effektiv funktioniert hatten. Er bemerkte jedoch, dass diese Werkzeuge nicht gut funktionierten, insbesondere beim Fräsen des Plexiglasplattenmaterials, das ein gängiges Material war, das von den Grafikdesignern und 3D-Designern von Expographiq ausgewählt wurde. Um die unbefriedigenden Fräsergebnisse auszugleichen, ließen sie die fertigen Teile von ihren Mitarbeitern in der Tischlerei oder Grafik flammpolieren – und dieser Nachgang kostete sie Zeit und Geld.

Also beschloss Parent, nach anderen Werkzeugalternativen zu suchen, und eine Google-Suche brachte ein DATRON-Video hervor, das das Fräsen eines bläulich-grünen Acrylteils (siehe oben) mit komplizierten Details und praktisch glasähnlichen Oberflächen zeigt. Er fand heraus, dass DATRON eine ganze Reihe von Werkzeugen speziell zum Fräsen von Acryl anbietet, und entschied, dass sie trotz der höheren Kosten der Werkzeuge einen Versuch wert waren. Er erklärt:„Ich habe mit einem 6 mm polierten einschneidigen Schaftfräser angefangen und es war einfach unglaublich. Ich habe 5-6 pro Plexiglasscheibe durchgearbeitet und brandneu ist die Schnittqualität der Onsrud-Werkzeuge bei weitem nicht die Qualität, die ich mit den DATRON-Werkzeugen erzielt habe … und ich habe nicht einmal Kühlmittel verwendet! Also erklärte ich dem Management, dass ich trotz des doppelten Preises der DATRON-Werkzeuge bis zu 76 4 x 8 Zoll große Plexiglasplatten mit demselben Fräser herstellen konnte und die Qualität fast genauso gut war wie die zuerst bis zuletzt. Mit einem ¼-Zoll-Onsurd-Werkzeug würde ich 7-8 Acrylplatten machen und dann müsste ich die Werkzeuge wechseln. Der Schnitt wäre überhaupt nicht schön, er würde anfangen sich zu bündeln und dann zu schmelzen.“

Eine Spenderwand der Universität zeigt die Verwendung von großem Acrylplattenmaterial sowie Frästeilen aus farbigem Acryl und Aluminium.

Aluminium wird in den Entwürfen von Expographiq nicht so oft wie Acryl verwendet, aber die Notwendigkeit, Aluminium zu fräsen, kommt häufig vor. In dem Wissen, dass die DATRON-Technologie für die Bearbeitung von Aluminium ausgelegt ist, war die Entscheidung, DATRON-Werkzeuge für seine Aluminium-Fräsanwendungen einzusetzen, logisch. Er sagt:„Die Aluminiumfräser, die ich von DATRON bekommen habe, sind einfach nicht von dieser Welt. Die Kanten sind unglaublich und die Qualität spricht einfach für sich. Also spiele ich jetzt nur mit RPM und Geschwindigkeiten herum und ich liebe sie einfach. Ich werde nie zurückkehren. Auch sie sind teurer, halten aber 5- bis 6-mal länger und haben während der gesamten Lebensdauer des Werkzeugs eine bessere Schnittqualität als andere Werkzeuge.“

Parent ist auch mit der Leistung der Biesse CNC zufrieden und stellt fest, dass Expographiq das erste Unternehmen war, das die Hochgeschwindigkeitsversion dieser Maschine bestellt hat. Er führt aus:„Ich kann 60“ Vorschub pro Minute schaffen, was für die Holzbearbeitung wirklich schnell ist. Das war ein 19-mm-Fräser auf ¾-Zoll-Sperrholz. Wir hielten es mit zwei Vakuumspannfuttern und nichts bewegte sich. Wir fertigen Plexiglas-Buchstaben, Aluminium-Buchstaben, HDPE (High-Density-Polyethylen) und praktisch jedes Material und ich verwende für fast alles die DATRON-Werkzeuge.“

Tatsächlich ist Parent so begeistert und hat so viel Erfahrung mit DATRON-Werkzeugen, dass er Artikelnummern aus dem Gedächtnis aufruft. "Ich gehe von 3 mm oder 6 mm zu 3/8" ½" und ¾" Werkzeugen 78330E, 78360E, 68191E, Kugelmühlen (68406) und Sie sind die einzigen, die erweiterte Werkzeuge wie das 781035 haben, das eine 4 ist -5-Zoll-Konusfräser, wobei der 1. Zoll 6 mm beträgt und dann nach unten hin kleiner wird. Ich rief jeden Werkzeughersteller an, der versuchte, so etwas zu finden, und alle sagten mir:„Oh nein, das kannst du nicht machen, es ist zu lang, es existiert nicht.“ Aber ich brauchte es für 78 mm dickes Massivholz, wo ich es hatte um 60 mm nach unten zu gehen, aber ich musste den kleinstmöglichen Radius haben. Das Tool funktioniert wirklich gut! Auf der DATRON Website finde ich immer mehr Tools, die ich seit Jahren benötige. Ich habe ein 068020 und ein 068004, ein sehr kleines Werkzeug mit 4 mm Durchmesser, das ich nicht einmal mit bloßem Auge sehen kann, aber es gibt tatsächlich zwei Flöten. Ich habe vier davon gekauft und bisher drei benutzt. Der erste ging sofort kaputt, aber jetzt habe ich die Vorschübe und Geschwindigkeiten eingestellt. Ich habe diese zum Gravieren verwendet. Ich musste Plexiglasteile in Sintra-Plattenmaterial einbauen.“

Ein weiteres herausforderndes Material, das Expographiq häufig verwendet, ist Corian – so sehr, dass sie einen Corian-Experten angestellt haben und einen Ofen gekauft haben, mit dem sie ihre Corian-Designs erhitzen und biegen können. Als Ergebnis produzieren sie Würfel und andere Teile mit 45-Grad-Schnitten. Parent sagt:„Unser Corian-Experte liebt das Finish, das wir mit den DATRON Doppelnut-Werkzeugen erzielen. Unsere Fähigkeit, dieses Material kreativ und effizient zu verarbeiten, hat unsere Fähigkeiten und unser Produktangebot erweitert, worüber sich die Vertriebsmitarbeiter wirklich freuen.“

Derzeit betreibt Expographiq seine CNC-Maschine mindestens 40 Stunden pro Woche, manchmal aber auch über 100 Stunden pro Woche, und verwendet zu 70 % DATRON-Werkzeuge. Parent erklärt:„Alles, was mit Grafiken zu tun hat, muss mit DATRON-Werkzeugen gemacht werden, denn wenn wir unsere Grafiken direkt drucken, ist die Qualität der Kanten entscheidend. Es muss schön sein und diese Qualität bekomme ich mit DATRON Werkzeugen.“ Er ist gelegentlich auf Widerstand der Leute gestoßen, die bei Expographiq die Geldbeutel halten, weil die DATRON-Werkzeuge durchschnittlich 46-55 $ und die Onsrude-Werkzeuge 28-32 $ kosten. Aber er erklärt ihnen:„Ja, aber ich mache 5-, 6-, 7-mal so viel Arbeit mit jedem der DATRON-Werkzeuge. Wertmäßig ist das gar keine Frage und das Endprodukt, das wir produzieren, ist mit DATRON Werkzeugen so viel besser.“