Präzisions-CNC-Fräsen eines PVC-Pickguards durch DATRON: Schaufenster fortschrittlicher Fertigung

Frank Xydias arbeitet im Engineering-Department und leitet Advanced Manufacturing und CAD am Applied Technology Center der Milford High School in Milford, NH. In diesem Bildungsumfeld nimmt die Gruppe oft „Live-Aufträge“ an und agiert wie ein Jobshop für die Community. So auch hier: Ein Einzelteil in einem Material, das sie für Acryl hielten. Das Teil: Ein Pickguard für eine Danelectro Wild Thing Bariton-E-Gitarre. Als das Material eintraf, stellte sich heraus: Es war PVC. Letztlich eine PVC-Fräsanwendung.

CNC-Fräsen eines PVC-E-Gitarren-Pickguards

Applikationstechniker Kyle Newman war dem Projekt zugeteilt und sofort zuversichtlich, dass der Job gut zu DATRON-Technologie passt. Erstens: Flachmaterial wie dieses eignet sich ideal für Vakuumtisch-Spanntechnik, eine Option bei DATRON-Maschinen. Zweitens: Viele DATRON-Kunden fräsen und gravieren technische Kunststoffe wie Delrin, Torlon, G10, FR4, Durastone, militärisches Acryl – PVC war also kein Problem. Bei den erforderlichen Schnitten war nichts Komplexes – obwohl Newman Bedenken wegen potenzieller Delamination (durch die 3-lagige Konstruktion des PVC-Rohmaterials) hatte, die die Kantenqualität beeinträchtigen könnte.

CNC-Programmierung und Werkzeuge für PVC-Fräsen

Die von der Schule gelieferte Mastercam-Datei enthielt keine Werkzeugbahnen oder Schnittdaten. Newman importierte sie in Autodesk Inventor und nutzte HSMWorks für die Werkzeugbahnen. Ein einziger Werkzeugwechsel: Konturschnitt mit Standard-DATRON 3-mm-Einzelschneiden-Fräser, kleinere 1,5-mm-Einzelschneiden-Fräser für die Befestigungsbohrungen zur Gitarrenmontage.

Verwendete CNC-Fräsmaschine für PVC-Fräsen

Newman wählte DATRONs Flaggschiff M8Cube High-Speed-Fräsmaschine mit 60.000 U/min 2 kW Spindel und integriertem Vakuumtisch. Diese Maschine hat auch einen integrierten Taster, der zur Vermessung der PVC-Blechoberfläche eingesetzt wurde, um Unregelmäßigkeiten zu erfassen. Diese wurden vor Fräsbeginn automatisch in der Software kompensiert.

Frästrategien für PVC-Pickguard

Operation: Kontur um Gitarrenprofil, Schlitz und größere Durchgangsbohrungen.
Werkzeug Nr.: 0068430E
Werkzeugtyp: 3 mm Ø Einzelschneide
Schnittbreite: 100% (3 mm / 0,11811″)
@ 25.000 U/min: 118,11 inch/min Vorschub (ca. 3.000 mm/min)

Operation: Bohrfräsen kleine Befestigungsbohrungen
Werkzeug Nr.: 0068015E
Werkzeugtyp: 1,5 mm Ø Einzelschneide
Schnittbreite: 100% (1,5 mm / 0,0590551″)
@ 25.000 U/min: 118,11 inch/min Vorschub (ca. 3.000 mm/min)

Ergebnisse des PVC-Pickguard-Fräsens

Trotz Bedenken wegen der 3-lagigen PVC-Konstruktion war das Endergebnis perfekt – einschließlich Kantenqualität bei Konturschnitten, keine Delamination. Newman konnte das Teil Frank Xydias übergeben, der es einem sehr zufriedenen Endkunden präsentierte.