So stellen Sie Genauigkeit und Präzision beim CNC-Fräsen sicher

Es gibt eine großartige von Bedeutung, wenn es um Genauigkeit und Präzision beim CNC-Fräsen geht. Um Teile und Produkte von höchster Qualität herzustellen, müssen alle Aspekte des Bearbeitungsprozesses mit hoher Genauigkeit ausgeführt werden. Von der Maschinenprogrammierung bis zur eigentlichen Teilebearbeitung muss jeder Schritt präzise sein, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Jede kleine Ungenauigkeit kann zu fehlerhaften Produkten führen, die den Ruf des Herstellers beeinträchtigen, aber auch die Sicherheit der Verbraucher gefährden. In diesem Beitrag wird die Bedeutung von Genauigkeit und Präzision beim CNC-Fräsen und deren Verbesserung erörtert.

Tipps zur Verbesserung der Präzision und Genauigkeit beim CNC-Fräsen

Wie andere CNC-Bearbeitungsprozesse stützt sich das CNC-Fräsen auf Computer, um die Bewegung von Werkzeugen zu steuern. Das Maß an Präzision und Genauigkeit bei der CNC-Bearbeitung wird durch die Einstellungen des Computerprogramms gesteuert, das die Werkzeugbewegung steuert. Es gibt mehrere Faktoren, die die Präzision und Genauigkeit des CNC-Fräsens beeinflussen können, darunter die Art des zu schneidenden Materials, der Zustand des Schneidwerkzeugs und die Genauigkeit der Werkzeugmaschine. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, ist es wichtig, sich dieser Faktoren bewusst zu sein und Maßnahmen zu ergreifen, um ihre Auswirkungen zu minimieren. Beachten Sie Folgendes, um die Genauigkeit und Präzision des CNC-Fräsens zu verbessern.

• Verwendung von Qualitätswerkzeugen:

  Obwohl die Werkzeugbewegungen beim CNC-Fräsen automatisiert sind, schaffen Qualitätswerkzeuge auch einen Mehrwert. Stellen Sie sicher, dass Sie Werkzeuge verwenden, die für die jeweilige Art des Schneidens ausgelegt sind. Außerdem sollten Sie Ihre Werkzeugmaschinen regelmäßig kalibrieren, um sicherzustellen, dass sie mit höchster Präzision betrieben werden.

• Materialeigenschaften verstehen:

  Die Materialeigenschaften wie Zugfestigkeit, Streckgrenze, E-Modul und Wärmeausdehnung des Werkstücks müssen bei der Bearbeitung berücksichtigt werden. Beispielsweise würde sich ein Material mit niedriger Streckgrenze stärker verformen als ein Material mit hoher Streckgrenze, wenn es der gleichen Schnittkraft ausgesetzt wird.

• Aktualisieren Sie die Werkzeugmaschine umgehend:

  Heutzutage fügen Hersteller von CNC-Maschinen neue Funktionen hinzu und aktualisieren regelmäßig ihre Firmware, um die Produktivität zu steigern. Benutzer können sie umgehend aktualisieren, um den Wert ihrer Investitionen zu optimieren. Aufgrund der hohen Investitionen zögern sie jedoch, die Werkzeugmaschinen aufzurüsten. Dies kann zu Verformungen von Teilen oder Bearbeitungsfehlern führen, was zu Produktrückrufen führen kann.

• Schneidwerkzeug verbessern:

  Die Verbesserung von Schneidwerkzeugen bedeutet die Verwendung eines speziell entwickelten Werkzeugs für die Art des zu bearbeitenden Materials. Es sind verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen erhältlich, daher sollten Sie dasjenige auswählen, das für Ihre Anwendung am besten geeignet ist, um das erwartete Maß an Genauigkeit und Präzision zu erreichen.

• Werkzeugverschleiß im Auge behalten:

  Werkzeugverschleiß resultiert aus dem abrasiven Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück. Es bewirkt eine Verkleinerung der Werkzeugspitze und eine Änderung der Form der Werkzeugschneide. Dies kann dazu führen, dass das Werkzeug ungenau schneidet und Teile von schlechter Qualität produziert werden.

• Material:

  Das zu bearbeitende Material hat einen erheblichen Einfluss auf die Präzision und Genauigkeit des Endprodukts. Harte Materialien wie Stahl können mit größerer Präzision und Genauigkeit bearbeitet werden als weichere Materialien wie Aluminium.

• Maschinenzustand:

  Der Zustand der CNC-Maschine wirkt sich auch auf die Präzision und Genauigkeit des Endprodukts aus. Wenn die Maschine nicht richtig kalibriert ist oder an Verschleiß leidet, ist das fertige Produkt nicht so genau, wie es sein könnte.

Zu den weiteren wichtigen Faktoren, die zur Verbesserung der Präzision und Genauigkeit beim CNC-Fräsen zu berücksichtigen sind, gehören:

• Zustand der Werkzeugmaschine:

  Die Werkzeugmaschine sollte in gutem Zustand und genau ausgerichtet sein.

• Werkstückzustand:

  Das Werkstück sollte fehlerfrei und passgenau auf dem Maschinentisch montiert sein.

• Zustand des Schneidwerkzeugs:

  Das Schneidwerkzeug sollte scharf und richtig geschliffen sein.

• Schnittparameter:

  Die Schnittparameter sollten für die jeweilige Anwendung richtig eingestellt werden.

Es gibt heutzutage viele Diskussionen über die Notwendigkeit von Genauigkeit und Präzision beim CNC-Fräsen. Einige Leute sind der Meinung, dass sich die Branche zu sehr auf diese beiden Faktoren konzentriert hat, während andere glauben, dass sie immer noch zwei der kritischsten Aspekte des Prozesses sind. Es steht außer Frage, dass Genauigkeit und Präzision in jedem Herstellungsprozess unerlässlich sind. Es gibt jedoch mehrere Faktoren, die berücksichtigt werden müssen, wie z. B. Geschwindigkeit, Effizienz und Kosten. Es ist wichtig, ein Gleichgewicht zwischen all diesen Faktoren zu finden, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen. Dieser Beitrag endet damit, Sie über eine hochmoderne CNC-Maschinenwerkstatt, BDE Manufacturing Technologies (BDE), zu informieren, die alle oben genannten Faktoren beim CNC-Fräsen berücksichtigt, um die Anforderungen ihrer Kunden zu erfüllen. Bleiben Sie mit dem Team von BDE in Kontakt und erfahren Sie, wie es für optimale Präzision in der CNC-Bearbeitung sorgt.