Fräsmaschinen – Einführung und besprochene Typen

Viele Sektoren in der Fertigungsindustrie verlassen sich stark auf gefertigte Teile und Komponenten, um das Endprodukt herzustellen. Die CNC-Bearbeitung wird hierfür häufig verwendet, und verschiedene Techniken werden verwendet, um unterschiedliche Formen, Größen und Abmessungen zu erreichen. Dazu gehören Fräsen, Schneiden und Formen usw. Es gibt CNC-Maschinen ausschließlich zum Fräsen, während es andere gibt, bei denen mehrere Aufgaben in einer einzigen Maschine ausgeführt werden können. Unter diesen in der Industrie verwendeten Maschinen und Geräten hat die Fräsmaschine an Bedeutung gewonnen. Eine Fräsmaschine wird während des Metallschneideprozesses zur Herstellung von Teilen in verschiedenen Formen und Größen verwendet. Sind Sie neugierig auf die Details von Fräsmaschinen und deren Typen? Wenn ja, dann lesen Sie den folgenden Beitrag, der diese und weitere Fragen beantwortet. Bleiben Sie dran.

Kurze Einführung in eine Fräsmaschine

Bevor Sie mit den Typen und Operationen fortfahren, die an einer Fräsmaschine durchgeführt werden, ist es wichtig zu verstehen, was es ist. Eine Fräsmaschine ist die beliebteste und bevorzugte Ausrüstung zum Formen fester Materialien, einschließlich Holz oder Metall. Es verfügt über ein Schneidwerkzeug, mit dem Werkstücke in nahezu jeder Form und Größe bearbeitet werden können. Die Maschine verfügt über verschiedene Teile in Verbindung miteinander. Die Liste umfasst Basis, Säule, Knie, Sattel, Spindel, Tisch, überhängenden Arm, Hebeschrauben, Dorn und so weiter.

Unterschiedliche Arten von Fräsmaschinen diskutiert

In erster Linie werden Fräsmaschinen in zwei Typen eingeteilt – vertikale und horizontale Fräsmaschinen. Ferner werden sie als Fräsmaschinen vom Stößel-Typ, Knie-Typ, Hobel-Typ und Fertigungs- oder Bett-Typ-Fräsmaschinen klassifiziert. Alle oben klassifizierten Fräsmaschinen verfügen über einen Elektromotor, variable Spindeldrehzahlen, einen motorbetriebenen Tisch und Kühlmittelsysteme.

• Vertikalfräsen:

  Vertikalfräsmaschinen montieren das Schneidwerkzeug auf einer vertikal ausgerichteten Spindel, die Materialien vom stationären Werkstück entfernt. Vertikalfräsmaschinen unterscheiden sich in mehrfacher Hinsicht von Horizontalfräsmaschinen. Der größte Unterschied besteht in der Länge und Größe der Schneidwerkzeuge. Im Gegensatz zu horizontalen Fräsmaschinen haben vertikale Fräsmaschinen lange und dünne Schneidwerkzeuge, was sie zu einer intelligenten Investition für mehrere Fertigungsunternehmen macht.

• Horizontales Fräsen:

  Dies ist der häufigste Fräsmaschinentyp. Wie der Name schon sagt, verfügt die Horizontalfräsmaschine über eine horizontal ausgerichtete Spindel, die das Schneidwerkzeug gegen das stationäre Werkstück hält und dreht. Mit kürzeren und dickeren Schneidwerkzeugen kann die Horizontalfräsmaschine schwerere und tiefere Schnitte ausführen. Daher verwenden mehrere Fertigungsunternehmen sie häufig, um Schlitze oder Nuten in Werkstücke zu schneiden.

• Stößelfräsen:

  Diese Art von Fräsmaschine verfügt über einen Stößel auf der Oberseite der Säule und wird daher als Fräsmaschine vom Stößeltyp bezeichnet. Der Stößel kann vorwärts und rückwärts gleiten, um die Schneideposition schnell zu ändern.

• Kniefräsen:

  Diese Art von Fräsmaschine hat einen knieartigen Vorsprung in der Mitte. Eine Kniefräsmaschine ist durch einen höhenverstellbaren Tisch gekennzeichnet, der auf einem von einem Knie gestützten Sattel ruht. Aufgrund ihrer Flexibilität und Vielseitigkeit sind Kniefräser zur ersten Wahl für Prototyping, Werkzeug- und Vorrichtungsbau und viele weitere Aufgaben geworden.

Fräsmaschinen sind ein großer Segen für Fertigungseinheiten, die schnell gefertigte Teile und Prototypen benötigen. Daher ist es wichtig, Fräsdienste von einem Branchenexperten in Anspruch zu nehmen, um präzise Maschinenteile zu erhalten. BDE Manufacturing Technologies ist ein solcher erfahrener Bearbeitungs- und Fertigungsdienstleister in den USA. Mit jahrelanger Erfahrung und gut ausgestatteten Fräsmaschinen ist das Unternehmen darauf spezialisiert, Bearbeitungsdienste und -funktionen wie Bohren, Reiben, Rändeln und mehr anzubieten.