Fräsen, Bohren und Seriennummerngravur auf einer CNC-Maschine

Es ist erstaunlich, wie die Technologie unser Leben in den letzten zehn Jahren verändert hat. Vom Zugriff auf endlose Mengen an Informationen auf unseren tragbaren Geräten bis hin zum Auschecken im Lebensmittelgeschäft. Die Fähigkeit zu codieren und zu scannen ist mittlerweile zu einem so großen Teil des Lebens geworden, dass unsere Bedürfnisse und Anforderungen an diese Technologie immer größer werden. Dies gilt insbesondere in der Fertigungswelt. Die Erfindung des Barcode-Scannens geschah vor über 50 Jahren, aber heute erfinden wir unsere Anwendungen aufgrund neuer Technologien, erhöhter Internetgeschwindigkeiten und fortschrittlicherer Netzwerke neu. DATRON hat einige sehr einzigartige und revolutionäre Lösungen zum Bearbeiten und Markieren oder Identifizieren von Komponenten entwickelt.

Ein einfacher Barcode, QR-Code oder eine Seriennummer kann auf viele verschiedene Arten erstellt werden. Vom Aufkleber bis zum Siebdruck. Beim direkten Markieren in ein Metallteil; häufig kommen Laser-, Rollmarkier- oder Nadelprägetechnologien zum Einsatz. Ein sekundärer Herstellungsprozess zur Erstellung der Markierung ist mit Herausforderungen verbunden. Beispielsweise hat die ATF in der Feuerwaffenindustrie strenge Richtlinien, dass falsch identifizierte Waffenkomponenten oder fehlende Seriennummern erhebliche Bußgelder nach sich ziehen können. Es diskreditiert oft den Hersteller, was sogar zum Verlust seiner Lizenz führen kann. Immer wenn ein Teil von einem Fertigungsprozess in einen anderen verlagert wird, besteht die Gefahr, dass ein Bauteil falsch gekennzeichnet wird. Welche Auswirkungen hätte es auf Ihr Unternehmen, wenn Sie in einem Prozess fräsen, bohren, gravieren und serialisieren könnten?

Es gibt viele Vorteile, wenn eine Maschine mehrere Bearbeitungsvorgänge einschließlich Serialisierung durchführt. Nur ein Gerät auf dem Boden zu haben, spart wertvollen und kostspieligen Produktionsraum. Die Wartung, Schulung und der Support für ein Gerät können weitaus kostengünstiger sein als zwei oder mehr Maschinen. Immer wenn sekundäre Operationen durchgeführt werden und ein Teil oder eine Komponente verschoben wird, führt dies zu Verzögerungszeiten und mehr Chancen für Ausrichtungs- oder Toleranzprobleme. In dem kritischen Beispiel von Komponenten unter ATF-Richtlinien könnte möglicherweise fehlende oder falsche Codierung in Waffen Ihr Geschäft zum Erliegen bringen.

DATRON bietet mit seinen Hochgeschwindigkeitsspindeln die Möglichkeit, sehr feine Detailarbeiten in einer Vielzahl von Materialien von Aluminium bis zu gehärtetem Stahl, wie sie in der Waffenindustrie verwendet werden, effektiv zu bearbeiten oder zu gravieren. Detailarbeiten wie Seriennummern, 2D- und 3D-Barcodes können sehr effizient erledigt werden. Außerdem hat die Serialisierung von Schusswaffen regulierte Tiefen, was für Lasersysteme oft schwierig effizient zu erreichen ist. DATRON Bearbeitungssysteme können QR-Codes bohren oder Seriennummern in einem Durchgang gravieren, sehr schnell und im Vergleich zu vielen Lasersystemen in hervorragender Qualität. Die Windows-basierte PC-Steuerung ermöglicht eine sehr einfache Anbindung von Standard-Barcodesystemen direkt an der Maschine. Sie können sogar ein Programm automatisch oder nacheinander eine Reihe von Zahlen, einschließlich Buchstaben, gravieren lassen. Ein großer Vorteil ist auch die Möglichkeit, die Standard-PC-Steuerung einfach an Ethernet-basierte Netzwerke anzuschließen. Der eigentliche Clou ist jedoch, dass DATRON eine DLL-Schnittstelle anbietet, mit der Sie Daten aus fast jeder Art von Schnittstelle anpassen und extrahieren können. Es könnte so einfach sein wie das Extrahieren von Daten aus einer Excel- oder ASCII-basierten Datei oder sogar das Extrahieren des Codes aus dem Namen einer Datei, die in einem Ordner auf Ihrem Desktop abgelegt wird. Bis heute wurde keine Schnittstelle präsentiert, die wir nicht verbinden oder kommunizieren konnten.

Stellen Sie sich vor, wie leistungsfähig es wäre, ein Teil in eine Maschine einzulegen, einen Arbeitsauftrag mit einem Strichcode zu scannen und das CNC-System das Teil automatisch gemäß den Arbeitsauftragsspezifikationen bearbeiten zu lassen, einschließlich der Kennzeichnung des Teils mit einer Seriennummer oder einem Strichcode. Keine Chance für Fehlausrichtungen, falsche Seriennummern oder Ausfallzeiten durch bewegliche Teile von Maschine zu Maschine. Ihr Bediener muss nicht einmal eine Tastatur berühren oder mit ihr interagieren. Stellen Sie sich alternativ eine neben der Spindel montierte Kamera vor, die einen temporären Code auf einem Teil identifiziert, Daten aus einem Netzwerk extrahiert und Bearbeitungsvorgänge an dem Teil durchführt, einschließlich des Eingravierens eines permanenten Codes oder einer Seriennummer. DATRON hat zahlreiche schlüsselfertige Installationen wie diese durchgeführt, die den Betrieb rationalisiert, die Produktionszeiten verkürzt und vor allem eine nahezu 100% fehlerfreie Kennzeichnung von Identifikationscodes oder Seriennummern eingeführt haben. Von der Automobil- bis zur Verteidigungsindustrie hat DATRON optimierte Zellfertigungssysteme bereitgestellt, die die Produktionskosten erheblich gesenkt und die Teilequalität verbessert haben.