Einheitliche CNC-Maschine für Fräsen, Bohren und Seriennummern-Gravur

Es ist erstaunlich, wie die Technologie unser Leben im vergangenen Jahrzehnt verändert hat. Von der Informationsflut auf unseren Mobilgeräten bis zum Bezahlen im Supermarkt. Die Fähigkeit zu codieren und zu scannen ist so selbstverständlich geworden, dass unsere Ansprüche an diese Technologie stetig steigen. Dies gilt besonders in der Fertigungswelt. Die Erfindung des Barcodescannens liegt über 50 Jahre zurück, doch heute erfinden wir unsere Anwendungen durch neue Technologien, höhere Internetgeschwindigkeiten und fortschrittlichere Netzwerke neu. DATRON hat einige einzigartige und revolutionäre Lösungen für die Bearbeitung und Kennzeichnung von Bauteilen entwickelt.

Herausforderungen bei separaten Kennzeichnungsprozessen

Ein simpler Barcode, QR-Code oder eine Seriennummer kann auf viele Arten erzeugt werden – vom Aufkleber bis zum Siebdruck. Bei der direkten Markierung in Metallteile kommen oft Laser, Walzprägen oder Nadelprägen zum Einsatz. Ein separater Fertigungsprozess für die Kennzeichnung birgt jedoch Herausforderungen. In der Waffenindustrie hat die ATF strenge Richtlinien: Falsch gekennzeichnete Waffenteile oder fehlende Seriennummern können empfindliche Strafen nach sich ziehen und den Ruf des Herstellers so weit schädigen, dass sogar der Verlust der Lizenz droht. Jedes Mal, wenn ein Teil von einem Fertigungsprozess in einen anderen verlagert wird, besteht die Gefahr einer fehlerhaften Kennzeichnung. Welche Auswirkungen hätte es auf Ihr Geschäft, wenn Sie fräsen, bohren, gravieren und serialisieren in einem einzigen Prozess durchführen könnten?

Vorteile der Komplettbearbeitung in einer Maschine

Es gibt viele Vorteile, wenn eine Maschine mehrere Bearbeitungsvorgänge einschließlich Serialisierung übernimmt. Ein einziges Gerät auf der Produktionsfläche spart wertvollen und teuren Platz. Wartung, Schulung und Support für eine Maschine sind weitaus kostengünstiger als für zwei oder mehr. Sekundäroperationen und das Verlegen von Teilen führen zu Wartezeiten und erhöhen das Risiko von Ausrichtungs- oder Toleranzproblemen. Im kritischen Beispiel von ATF-regulierten Komponenten könnten fehlende oder falsche Codes in Waffen Ihren Betrieb stilllegen.

DATRON-Hochgeschwindigkeitsspindeln ermöglichen das effektive Bearbeiten oder Gravieren feinster Details in einer Vielzahl von Materialien – von Aluminium bis hin zu gehärtetem Stahl, wie er in der Waffenindustrie verwendet wird. Detailarbeiten wie Seriennummern, 2D- und 3D-Barcodes lassen sich sehr effizient ausführen. Zudem haben Seriennummern bei Waffen geregelte Tiefen, die für Lasersysteme oft schwer effizient zu erreichen sind. DATRON-Bearbeitungssysteme können QR-Codes bohren oder Seriennummern in einem Durchgang, sehr schnell und mit hervorragender Qualität gravieren – im Vergleich zu vielen Lasersystemen. Die Windows-basierte PC-Steuerung ermöglicht eine sehr einfache Anbindung standardmäßiger Barcodesysteme direkt an der Maschine. Sie können sogar ein Programm automatisch oder sequenziell eine Reihe von Zahlen einschließlich alphanumerischer Zeichen gravieren lassen. Die einfache Anbindung der PC-Steuerung an Ethernet-basierte Netzwerke ist ein weiterer großer Vorteil. Der eigentliche Clou ist jedoch: DATRON bietet eine DLL-Schnittstelle, die es ermöglicht, Daten aus fast jeder beliebigen Schnittstelle anzupassen und auszulesen. Das kann so einfach sein wie das Auslesen von Daten aus einer Excel- oder ASCII-Datei bis hin zum Extrahieren des Codes aus dem Namen einer Datei, die in einen Ordner auf dem Desktop gezogen wird. Bisher gab es keine Schnittstelle, die wir nicht anbinden oder kommunizieren konnten.

Stellen Sie sich vor, wie leistungsstark es wäre, ein Teil in die Maschine zu legen, einen Arbeitsauftrag per Barcode zu scannen und das CNC-System bearbeitet das Teil automatisch nach den Spezifikationen des Auftrags – einschließlich der Markierung mit Seriennummer oder Barcode. Keine Fehlausrichtung, keine falschen Seriennummern, keine Ausfallzeiten durch Teileumsetzen. Der Bediener muss nicht einmal eine Tastatur berühren. Alternativ: Eine Kamera neben der Spindel erkennt einen temporären Code auf einem Teil, liest Daten aus dem Netzwerk und führt Bearbeitungsvorgänge einschließlich dem Gravieren eines permanenten Codes oder einer Seriennummer durch. DATRON hat zahlreiche solche Turnkey-Installationen realisiert, die Abläufe straffen, Produktionszeiten verkürzen und vor allem eine nahezu 100 % fehlerfreie Kennzeichnung von Identifikationscodes oder Seriennummern ermöglichen. Von der Automobil- bis zur Rüstungsindustrie hat DATRON schlüsselfertige Fertigungszellen geliefert, die Produktionskosten erheblich senkten und die Teilequalität verbesserten.