Design for Manufacturability-Richtlinien – Teil 1

Heute hört man sehr oft den Begriff „Blech“, das ist nichts anderes als zu dünnen Blechen gewalztes Metall. Verschiedene Produkte wie Autokarosserien, Öfen, Dachrinnen, Dächer und Klimaanlagen werden aus Blech hergestellt. Diese Produkte entstehen durch Stanzen, Schneiden, Biegen oder Stanzen von Blech. Im Vergleich zu einigen anderen Bearbeitungsprozessen ist das Erstellen von Blechteilen einfacher. Es gibt jedoch verschiedene wichtige Aspekte des Designs für die Herstellbarkeit, die berücksichtigt werden müssen. In diesem Beitrag werden schnelle Tipps und Toleranzspezifikationen zum Erstellen von Blechteilen erläutert.

Richtlinien für die Blechkonstruktion für die Herstellbarkeit 

Die folgenden Tipps helfen, Fehler bei der Blechkonstruktion zu minimieren.

1. Biegungen: Dies sind die beliebtesten Merkmale von Blechteilen und werden durch verschiedene Techniken und Maschinen hergestellt, wodurch die Notwendigkeit der unten genannten Tipps minimiert werden kann. Die folgenden Tipps sind jedoch hilfreich, um kostengünstige und präzise Teile zu entwerfen.

1.1 Wenn mehrere Biegungen auf derselben Ebene liegen, sollten Sie aus Gründen der Präzision und Einfachheit der Herstellung versuchen, das Teil so zu konstruieren, dass alle Biegungen in die gleiche Richtung verlaufen. Dies erspart dem Bediener den Aufwand, das Teil umzudrehen. Dieser Tipp gilt auch für Paneelbieger und Man-Leaf, die pro Aufspannung nur in eine Richtung biegen können.

1.2 Alle Biegungen sollten an einer ihnen benachbarten Stelle um + oder – ½ ° toleriert werden.

1.3 Es wird empfohlen, große Teile mit detaillierten oder kleinen Flanschen zu vermeiden. Das Führen eines großen Teils durch jede Biegung kann für einen Bediener anstrengend sein. Dies kann zu einer verringerten Teilegenauigkeit führen.

1.4 Wenn ein Metall mit niedrigem Kohlenstoffgehalt verwendet wird, sollte der minimale Biegeradius die Hälfte der Materialdicke oder 0,03 Zoll betragen – je nachdem, welcher Wert größer ist.

2. Senkungen: Dies sind zylindrisch geformte Löcher mit flachem Boden, die in einem Blech erzeugt werden. Senkbohrungen werden in der Regel in Standardabmessungen für eine bestimmte Schraubengröße erstellt. Die folgenden Tipps helfen dabei, Genauigkeit zu gewährleisten:

2.1 Der Mindestabstand zwischen zwei Senkbohrungen sollte das Achtfache der Blechdicke betragen.

2.2 Der Mindestabstand einer Senkung zu einer Kante sollte das Vierfache der Blechdicke betragen.

2.3 Der Mindestabstand zwischen einer Senkung und einer Biegung sollte das Vierfache der Blechdicke + Biegeradius betragen.

3. Senkungen: Hierbei handelt es sich um konisch geformte Löcher, die in einem Blech zur Aufnahme eines Senkbolzens oder einer Schraube geschaffen werden. Bei der Erstellung sind folgende Punkte zu beachten.

3.1 Die maximale Tiefe der Senkbohrung sollte das 3,5-fache der Materialstärke betragen.

3.2 Es ist wünschenswert, mindestens 50 % Kontakt zwischen der Senkung und der Hardware zu haben.

3.3 Der Mindestabstand zwischen zwei Senklöchern sollte das Achtfache der Materialstärke betragen.

3.4 Der Mindestabstand zwischen der Senkung und einer Kante sollte das Vierfache der Materialstärke betragen.

3.5 Wie bei der Senkung sollte der Mindestabstand zwischen Senkung und Bohrung das Vierfache der Blechdicke + Biegung betragen.

Wir werden die anderen wichtigen Funktionen von Blech-DFM im nächsten Beitrag besprechen.