On-Demand-Fertigung: Massgeschneiderte Sportausrüstung für Spitzenleistung

Ganz gleich, ob Sie laufen, Fussball, Tennis, Radfahren, Schwimmen oder eine andere Sportart betreiben – die richtige Ausrüstung kann die Leistung immer verbessern. Selbst bei einer relativ einfachen Sportart wie dem Laufen kann technologisch optimiertes Schuhwerk und atmungsaktive Kleidung den Unterschied zwischen Sieg und Niederlage ausmachen.

Am anderen Ende des Spektrums stellt der Radsport noch höhere Anforderungen an die Ausrüstung: Schaltungen, Räder und Rahmen müssen perfekt gefertigt sein, um Höchstleistungen zu gewährleisten; ein begnadeter Radfahrer kann mit einem mittelmässigen Fahrrad nur begrenzt weit kommen.

Heute mehr denn je wird fortschrittliche Fertigungstechnologie im gesamten Sportbereich eingesetzt, weil Athleten wissen, dass meisterhaft gefertigte Ausrüstung ihnen hilft, ihre Ziele zu erreichen. Während die meisten Sportausrüstungsmarken Massenfertigungsverfahren für Schläger, Rackets, Turnschuhe, Schläger, Helme und alles dazwischen nutzen, gewinnt die On-Demand-Fertigung im Sport zunehmend an Bedeutung.

Ob für einen Prototyp, der später zu einem marktfähigen Produkt entwickelt wird, oder für ein individuelles Einzelstück, das auf professionellem Wettkampfniveau eingesetzt wird – On-Demand-Fertigungsverfahren wie CNC-Bearbeitung, additive Fertigung und ähnliche geben Unternehmen die Möglichkeit, Sportausrüstung in kleinen Stückzahlen schnell zu iterieren.

Dieser Artikel beleuchtet drei Wege, wie On-Demand-Fertigung genutzt wird, um die nächste Generation bahnbrechender Sportausrüstung zu schaffen.

CNC-Bearbeitung massgeschneiderter Golfschläger

Profigolfer verfügen über grosses Können und Ruhe, doch diese Golfer benötigen auch erstklassige Schläger, um auf höchstem Niveau zu spielen. Und für manche Spieler macht die Nachfrage nach den besten Schlägern die On-Demand-Fertigung notwendig. Warum? Weil sie einen hohen Grad an Individualisierung am Schläger ermöglicht, der massgeschneidert auf den Nutzer abgestimmt werden kann.

Seit einigen Jahren nutzt das Golfausrüstungsunternehmen Krone Golf On-Demand-Fertigungstechniken wie CNC-Bearbeitung und 3D-Druck, um massgeschneiderte Schläger herzustellen. Letztes Jahr stellte das Unternehmen seinen neuen KD-1-Driver vor, komplett mit einem 3D-gedruckten Korpus aus SLS-3D-Drucktechnologie und einer CNC-gefrästen Titanschlagfläche.

Laut Krone reduziert die Kombination von CNC mit additiver Fertigung sowohl manuelle Nacharbeit als auch resultiert in Teilen mit engeren Toleranzen. Und obwohl Ladenklubs für die meisten Spieler weiterhin Standard bleiben, zeigen die beeindruckenden Entwicklungen von Unternehmen wie Krone, dass On-Demand-Fertigung die Art und Weise, wie Golfausrüstung hergestellt wird, grundlegend verändern könnte.

3D-Druck sicherer Helme

On-Demand-Fertigungsverfahren sorgen nicht nur für bessere sportliche Leistungen, sie schützen Athleten auch – beispielsweise durch die Herstellung teilweise 3D-gedruckter Helme.

3D-Druck eignet sich nicht für alles, aber seine Fähigkeit, leichte, teilweise hohle „Waben“-Strukturen zu erzeugen, ermöglicht Ingenieuren die Schaffung unglaublich starker, unglaublich leichter 3D-gedruckter Strukturen. Vor einigen Jahren zog dieser Bereich des 3D-Drucks die Aufmerksamkeit von Forschern der Cardiff University in Grossbritannien auf sich, die ein mehrschichtiges elastisches Material für American-Football-Helme entwickelten.

Kenner des Sports wissen, dass American Football in den letzten Jahren in Kontroversen verstrickt war. Neben aktuellen politischen Problemen gab es auch grosse Diskussionen über die Gesundheit der Spieler, da viele Profis im Laufe ihrer Karrieren mehrfach Gehirnerschütterungen erlitten und später schwerwiegende Gesundheitsprobleme entwickelten.

Aus diesem Grund entwickelten die Forscher der Cardiff University ein 3D-gedrucktes Material namens „C3“, das speziell darauf ausgelegt ist, Aufprallenergie zu absorbieren und Kopfverletzungen vorzubeugen – insbesondere im Sport, aber auch für militärische Anwendungen.

Erfreulicherweise ist diese Forschung nur eines von vielen Beispielen, bei denen Ingenieure stossdämpfende 3D-gedruckte Materialien schaffen, die die nächste Generation von Sportlern schützen könnten.

Radfahren auf ein neues Level heben

Radfahren ist ein Sport, der stark von zwei Faktoren abhängt: der körperlichen Ausdauer der Athleten und der technischen Qualität der Ausrüstung. Im Rennen um die Entwicklung der leistungsstärksten Fahrräder nutzen einige namhafte Unternehmen On-Demand-Fertigungsverfahren wie CNC und 3D-Druck, um eine ganze Reihe futuristischer Fahrradkomponenten zu schaffen.

Eines der wichtigsten Teile eines Fahrrads ist der Rahmen, die Metallstruktur, die alle anderen Teile zusammenhält. Die meisten Rahmen bestehen aus Stahl, Aluminium, Titan oder Carbonfaser. Überraschenderweise ist es tatsächlich möglich, einen Hochleistungs-Fahrradrahmen mittels CNC-Bearbeitung herzustellen, wie Pole Bicycles letztes Jahr bewies, als es einen aus einer Aluminiumlegierung CNC-gefrästen Rahmen vorstellte.

Beim unkonventionellen Rahmen von Pole Bicycles bestehen Vorder- und Hinterbaudreieck aus drei mit Klebstoff verbundenen Teilen – ein Prozess, den das Unternehmen mit ähnlichen Methoden in der Automobil- und Luftfahrtindustrie vergleicht.

Neben CNC macht auch 3D-Druck sich in der modernen Radsportwelt bemerkbar. Das italienische Unternehmen Pinarello stellte kürzlich 3D-gedruckte Lenkerkomponenten für seine Zeitfahrräder her. Und das waren keine bloss diskreten Experimente: Die 3D-gedruckte Ausrüstung wurde von Profis wie Chris Froome, vierfacher Tour-de-France-Sieger, eingesetzt.

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