Leitfaden zu Produktions-KPIs

Key Performance Indicators (KPIs) sind Messungen, die verwendet werden können, um die Prozessleistung in Ihrer Einrichtung zu verstehen. Es ist wichtig, KPIs zu verwenden und zu verstehen, um Benchmarks festzulegen, die Leistung zu überwachen und zu analysieren und sicherzustellen, dass Ihr Fertigungsbetrieb mit optimaler Effizienz läuft.

Fertigungs-KPIs können Produktions-KPIs sowie Bestands- und Erfüllungs-KPIs, Qualitäts-KPIs, Personal-KPIs und mehr umfassen. In diesem Blog sehen wir uns 20 KPI-Beispiele für die Fertigung an und wie Sie diese verwenden können, um Leistung und Gewinn zu maximieren.

20 Fertigungs-KPIs zur Optimierung und zum Erfolg

Die folgenden Leistungskennzahlen für die Fertigung sind nur einige Beispiele für KPIs, mit denen Sie die Effizienz maximieren können:

1. Gesamtanlageneffektivität (OEE): Der wohl beste KPI für einen Gesamtüberblick über die Leistung und Effizienz von Geräten und Einrichtungen. Die OEE wird durch Multiplikation der Leistung . berechnet (ob das Gerät mit Nenndrehzahl und Leistung arbeitet) X Qualität (Messung der Rate defekter oder ausrangierter Teile im Verhältnis zur Gesamtleistung) X Verfügbarkeit (der Prozentsatz der verfügbaren geplanten Zeit, in der das Gerät in Betrieb ist, ohne geplante Wartung oder geplante Ausfallzeiten).
2. Gesamtbetriebseffizienz (OOE): Ähnlich wie OEE, außer dass die Verfügbarkeitsmetrik in OOE die gesamte potenzielle Betriebszeit (einschließlich geplanter Wartungen und Ausfallzeiten) umfasst. Anhand dieses KPI können Sie erkennen, ob Wartungs- und andere Prozesse effizienter gestaltet werden können.
3. Gesamte effektive Geräteleistung (TEEP) :Als noch strengeres Maß für die Effizienz verwendet TEEP dieselbe Formel für Leistung X Qualität X Verfügbarkeit, außer dass in diesem Fall die Verfügbarkeit an allen gemessen wird potenziell verfügbare Betriebszeit (d. h. 24/7/365). Mit diesem KPI können Sie alle potenziellen Möglichkeiten zur Wertsteigerung untersuchen.
4. Verfügbarkeit/Ausfallzeit: Einfach ausgedrückt ist Betriebszeit wertschöpfende Zeit, während Ausfallzeit bedeutet, dass die Ausrüstung keinen Wert bietet. Die Bedeutung dieser einfachen Definitionen bedeutet, dass diese Metriken genau verfolgt werden sollten, damit sie fokussiert und optimiert werden können.
5. Ungeplante Ausfallzeit: Ungeplante Ausfallzeiten sind der Hauptgrund für Produktionsineffizienz und sollten so weit wie möglich minimiert werden. Daher sollten ungeplante Ausfallzeiten genau verfolgt werden, um so viele Daten wie möglich zur Ermittlung der Ursache bereitzustellen.
6. Auslastung der Gerätekapazität: Misst die potenzielle Ausgabekapazität für eine Maschine oder für alle Geräte gegenüber der tatsächlichen Ausgabe über einen bestimmten Zeitraum. Dieser KPI liefert Daten für die Entscheidungsfindung beim Kauf, der Wartung und der Nutzung von Geräten. Eine hohe Nutzung bedeutet beispielsweise, dass es ratsam sein kann, die Kapazität zu erweitern, während eine geringere Nutzung bedeutet, dass die Einrichtung möglicherweise Optionen wie den Verkauf von Geräten oder das Leasing von Gerätezeit prüfen möchte.
7. Kosten pro Teil: Ein nützlicher Snapshot-Benchmark, der alle Ressourcenkosten berücksichtigt, die in einen Produktionslauf (oder eine Produktion über einen Zeitraum) einfließen, und die Produktionsleistung durch diese Zahl dividiert. Durch das Benchmarking dieses KPI kann die Einrichtung Effizienztrends und Verbesserungspotenziale identifizieren.
8. Wartungskosten: Während der Lebensdauer eines Geräts ist die Wartung oft der größte Kostenfaktor, der damit verbunden ist. Daher sollten Wartungskosten als KPI verfolgt werden, um Effizienz und Effektivität zu messen. Dieser KPI kann auch als Nachweis für zusätzliche Instandhaltungsinvestitionen verwendet werden, z
9. Inventarumdrehung: Die Effizienz des Inventars stellt für viele Einrichtungen eine Schwierigkeit dar und sollte daher sorgfältig überwacht werden. Der KPI für Lagerumschlag misst die durchschnittliche Zeit, die ein Teil im Lagerregal verweilt, und kann erheblich dazu beitragen, die Bestell- und Beschaffungsgenauigkeit und -effizienz zu verbessern.
10. Inventargenauigkeit: Eine ungenaue Bestandsaufnahme kann sowohl bei der Wartung als auch bei Produktionsläufen zu großen Problemen führen. Bei der Wartung können fehlende oder verlegte Teile Ausfallzeiten verlängern und die Kosten in die Höhe treiben. Eine ungenaue Bestandsaufnahme vor Produktionsläufen kann dazu führen, dass ein Lauf nicht so schnell abgeschlossen wird, wie er sein könnte. Dies wirkt sich negativ auf OEE und OOE sowie auf die unten erörterten Maßnahmen zur Kundenzufriedenheit aus.
11. Ertrag im ersten Durchgang: Ein relativ einfacher KPI, der wertvolle Einblicke auf hoher Ebene in den Produktionsprozess bietet. Der First-Pass-Yield misst den Prozentsatz der Teile, die korrekt produziert und ohne zusätzliche Arbeit akzeptiert werden. Da Nacharbeiten zusätzliche Kosten verursachen, ist diese Maßnahme entscheidend für das Endergebnis und kann verwendet werden, um potenzielle Wartungs- und Geräteleistungsprobleme zu identifizieren.
12. Überarbeitung: Als eine Komponente der Ausbeute des ersten Durchgangs umfasst die Nacharbeit zusätzliche Bearbeitung oder andere Prozesse, um ein Teil in die Spezifikation zu bringen. Dieser KPI wird wegen des immensen Zeit- und Kostenaufwands, den er auf einen Produktionslauf haben kann, separat aufgeführt und sollte daher unabhängig verfolgt werden.
13. Abfallmaterial: Schrott entsteht am häufigsten durch Nacharbeit und Ausschuss und ist reine Materialverschwendung. Schrott hängt auch mit dem First-Pass-Ertrag zusammen und wird hier aufgrund der oft nicht wiederherstellbaren Ressourcenverschwendung, die er erzeugt, ebenfalls separat aufgeführt.
14. Qualität: Als einer der wichtigsten Indikatoren für die Geräteleistung und Prädiktoren für die Kundenzufriedenheit sollte eine Gesamtkennzahl „Qualität“ im Mittelpunkt jeder KPI-Strategie stehen. Dieser KPI umfasst andere Qualitäts-KPIs in der Fertigung, wie z. B. First-Pass-Yield und andere verwandte Metriken, und sollte als Prozentsatz an den Qualitätsstandards gemessen werden, die Sie für Ihren Betrieb festgelegt haben. Dieser KPI kann auch als motivierender, zielorientierter Faktor für das Personal genutzt werden.
15. Fehlerdichte: Am effektivsten als Echtzeit-KPI pro Zyklus oder pro Bestellung verwendet, verfolgt die Fehlerdichte den Prozentsatz der Fehler in einem bestimmten Zeitraum. Die Fehlerdichte kann verwendet werden, um eine datenbasierte Diagnose und Entscheidungsfindung in Bezug auf Geräteanpassungen oder Wartung zu fördern.
16. Return on Asset Investment: Diese Metrik ist ein nützlicher KPI für Kaufentscheidungen und verfolgt den Wert der Leistung eines Geräts (oder aller Maschinen in der Anlage) gegen die Kosten des Geräts. Es können auch Wartungskosten enthalten, die durch Investitionen in effektive Wartungsstrategien und -taktiken gesenkt werden können.
17. Pünktliche Lieferung: In Verbindung mit dem Qualitäts-KPI ist dies ein primäres Maß und ein Prädiktor für die Kundenzufriedenheit. Indem Sie sich bemühen, diesen KPI so nah wie möglich an 100 % zu halten, tragen Sie zu einer kundenorientierten Denkweise bei, die Retouren reduzieren und Wiederholungsgeschäfte ankurbeln kann.
18. Mitarbeiterfluktuation: Zufriedene Mitarbeiter sind effektive, produktive Mitarbeiter. Unzufriedene Mitarbeiter können die Produktivität beeinträchtigen und nach ihrem Ausscheiden eine Belastung für das Unternehmen darstellen, die offene Position neu zu besetzen und einzustellen. Versuchen Sie, diese Kosten (und potenzielle Ausfallzeiten und Kapazitätsreduzierungen) zu reduzieren, indem Sie in Mitarbeiter und deren Zufriedenheit investieren.
19. Sicherheitsvorfälle: Sicherheitsvorfälle beeinträchtigen die Arbeitsmoral der Mitarbeiter und haben erhebliche negative Auswirkungen auf das Geschäft und den Betrieb. Diese Vorfälle erfordern in der Regel die Abschaltung von Geräten, Untersuchungen, Wartung usw. – und bergen Sicherheitsrisiken. Konzentrieren Sie sich auf präventive und vorausschauende Wartung, um das Sicherheits-KPI-Ziel „Null Vorfälle“ zu erreichen.
20. Umsatz/Gewinn pro Mitarbeiter: Eine weitere grobe Messung, die ein nützliches Bild von der Gesundheit des Unternehmens, der Leistung des Personals und der Produktivität des Betriebs liefern kann. Um diesen KPI zu ermitteln, teilen Sie den Umsatz oder Gewinn über einen bestimmten Zeitraum durch die Anzahl der Mitarbeiter. Bemühen Sie sich, die Kennzahl zu maximieren, indem Sie alle anderen hier erwähnten KPIs verbessern.

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