Ein Leitfaden zur Erstellung eines Gerätewartungsprogramms

Zuvor haben wir die Bedeutung eines Gerätewartungsprogramms sowie die Rückschläge erwähnt, denen ein Unternehmen ohne eines begegnen wird.

Daher besteht die Notwendigkeit, ein Gerätewartungsprogramm an Ihrem Arbeitsplatz zu erstellen. Schließlich kann ein unerwarteter Maschinenausfall den Produktionsplan drastisch beeinträchtigen und sogar zu teuren Ausfallzeiten führen, die sich nachteilig auf Ihr Endergebnis auswirken können.

Andererseits geht es nicht nur darum, ungewollte Ausfälle zu vermeiden oder sich darauf vorzubereiten; sondern auch durch die Zusammenstellung eines detaillierten, klaren und aktuellen Gerätewartungsprogramms von mehreren Vorteilen profitieren, wie z. B. Kostensenkung und Steigerung der Betriebseffizienz im Laufe der Zeit.

Lassen Sie uns daher die verschiedenen Schritte zur Einrichtung eines ordnungsgemäßen und genauen Gerätewartungsprogramms durchgehen, um den gesamten Geschäftsbetrieb reibungsloser zu gestalten.

Stellen Sie ein Team zusammen

Stellen Sie ein zuverlässiges Team aus versierten Personen zusammen, die ein Gespür dafür haben, worum es bei der Gerätewartung geht. Vom Techniker bis zum Wartungsmanager – bringen Sie relevante Personen aus der Betriebsabteilung zusammen. Geben Sie anschließend die Ziele an, die Ihr Team erreichen soll; sei es die Reduzierung der Ausfallzeiten für den Gerätebetrieb oder die Senkung der Kosten für Korrekturreparaturen.

Wenn Ihr Team jedoch nicht mit Engineering vertraut ist, müssen Sie möglicherweise stattdessen einen professionellen Ingenieur extern engagieren, was ebenfalls eine praktikable Option ist, um die Kosten für die Einstellung zu vermeiden, einen zuverlässigen Experten an Ihrer Seite zu haben und die Arbeitsbelastung für potenzielle Mitarbeiter zu verringern am Arbeitsplatz.

Der Ingenieur ist in der Lage, mehrere Wartungsdienste wie das Zurückspulen oder Überholen von Elektromotoren, das Testen von Schaltanlagen und die Inbetriebnahme von Transformatoren abzudecken.

Schulen Sie Ihre Mitarbeiter

Ausbildung bedeutet nicht unbedingt, dass sie die Aufgabe übernehmen müssen, ein Gerät zu reparieren. Tatsächlich kann es einfach bedeuten, dass sie in der Lage sind, Anzeichen von Fehlfunktionen zu erkennen oder welche Sicherheitsvorkehrungen beim Umgang mit Maschinen zu beachten sind.

Richten Sie kurze Schulungen ein oder geben Sie den Mitarbeitern einen Leitfaden zu Schildern, zu ergreifenden Maßnahmen und Maßnahmen nach der Reparatur. Wenn Ihr Team genau weiß, was zu tun ist, ist der gesamte Arbeitsplatz auf jeden Geräteausfall oder sogar kleinere Zwischenfälle wie einen Stromausfall vorbereitet.

Verfolgen und erfassen Sie Ihre Maschinen

Eine genaue Gerätezählung ist wichtig, damit Sie die genaue Anzahl der Maschinen kennen, die gewartet werden müssen. Einige Informationen umfassen Hersteller-ID, Marke/Modell, Standort und Gerätespezifikation.

Verwenden Sie ein Online-Tool oder eine Online-Technologie, um vorab aufgezeichnete Informationen zu aktualisieren, was auch bei der Priorisierung von Wartungsaufgaben hilft, die sofortige Aufmerksamkeit erfordern.

Wissen Sie, welche Wartungsaktivitäten priorisiert werden müssen

Um den vorherigen Punkt der Priorisierung von Wartungsaufgaben zu betonen – Sie müssen Wartungsaufgaben mit hoher, mittlerer und niedriger Priorität der Reihe nach anordnen. Darüber hinaus kann jede Reparatursitzung viel Zeit in Anspruch nehmen; Achten Sie daher darauf, Geräte zu warten, die täglich verwendet werden, oder hochwertige Maschinen.

Beginnen Sie von dort aus, Wartungsaktivitäten zuerst mit längeren Intervallen zu planen (jährlich, gefolgt von halbjährlich), da diese die meisten Ressourcen und Zeit verbrauchen.

Zum Beispiel ein Dieselgenerator; die Hauptstromquelle für Ihr Unternehmen – sollte vor allen anderen Maschinen repariert werden. Mit anderen Worten, Sie sollten eine Überholung des Generators in Betracht ziehen und Ihren Techniker Ihre Ausrüstung gründlich untersuchen lassen, um alle alarmierenden Probleme zu entdecken, die angegangen werden müssen.

Anschließend können Sie sich auf Geräte mit niedrigerer Priorität konzentrieren, die weniger Aufwand erfordern.

Wartungsverfahren festlegen

Nachdem Sie eine detaillierte Liste aller Ihrer Geräte erstellt haben, liegt es an Ihnen, die Häufigkeit der Wartung Ihrer Geräte festzulegen. Ob die Wartung wöchentlich, monatlich, vierteljährlich oder sogar halbjährlich erfolgen soll; es hängt alles vom Gerätetyp ab.

Darüber hinaus müssen Sie die Verfahren für die Wartung festlegen, einschließlich der typischen Betriebs- und Reparaturrichtlinien oder Sicherheitsvorkehrungen. Stellen Sie zu guter Letzt eine Liste mit ausgelagerten oder internen Reparaturwerkzeugen zusammen, die Sie möglicherweise benötigen.

Seien Sie scharfsinnig und bemühen Sie sich, sich zu verbessern

Eine wichtige Eigenschaft, die jeder Mitarbeiter oder jedes Unternehmen haben sollte; man muss sich immer zusammen mit der Ausrüstung auf lange Sicht weiterentwickeln. Mit anderen Worten, um den Zustand der Ausrüstung genau im Auge zu behalten und den Fortschritt für das zukünftige Wachstum zu messen.

Zum einen, wenn Sie feststellen, dass bestimmte Geräte mehr Wartung benötigen als die geschätzte Anzahl von Reparaturen – die Wartungskosten werden bald zu einem Problem. Daher müssen Entscheidungen getroffen werden, um die Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern – zum Beispiel die Ausrüstung entweder aufzurüsten oder vollständig zu ersetzen.

Um besser sicherzustellen, dass solche Zwischenfälle verringert oder sogar vermieden werden (wenn überhaupt möglich), sollten Sie das Gerätewartungsprogramm regelmäßig mit Ihrem Techniker durchgehen, damit es immer auf dem neuesten Stand bleibt.

Ein Ausrüstungswartungsprogramm ist der Schlüssel dafür, dass Ihre Anlagen immer im besten Zustand sind, um zu jeder Zeit eine konsistente, hervorragende Leistung zu erzielen.