Die Grundlagen der vorbeugenden Wartung von CNC-Maschinen

Mühlen, Drehbänke und alle Arten von CNC-Maschinen sind wunderbare Maschinen, aber sie alle erfordern sorgfältige Pflege, damit sie unter optimalen Bedingungen arbeiten. Die Wartung kann mühsam sein, aber es ist notwendig, dass jede Maschinenwerkstatt oder sogar jeder Bastler regelmäßig etwas unternimmt, um Ausfälle oder Betriebsineffizienzen zu vermeiden. Daher dient dieser Artikel als grundlegende Einführung in die Kunst der CNC-Wartung und bietet grobe Richtlinien, die mit den meisten Standard-Fräs- und Drehmaschinen funktionieren sollten.

Wichtiger Hinweis:Die Informationen in diesem Artikel wurden aus empfohlenen Praktiken von Dutzenden von Herstellern zusammengestellt und sind als grundlegende Übersicht gedacht, die für die meisten Maschinen gilt. Von Fall zu Fall können spezifischere Wartungsregeln für bestimmte Maschinen gelten, daher ist es wichtig zu bedenken, dass solche Praktiken je nach System unterschiedlich sein können. Diese dienen jedoch als nützliche allgemeine Faustregel für eine Vielzahl von Maschinen.

Regelmäßige tägliche Untersuchungen

In erster Linie ist es wichtig, einen regelmäßigen Reinigungs- und Wartungsplan für Ihr Gerät zu erstellen, egal um was es sich handelt. Ganz oben auf jedem Zeitplan stehen Ihre täglichen Aufgaben, während andere wöchentlich oder monatlich sein können. Die richtige Aufteilung der verschiedenen Teile des Zeitplans kann von einzelnen Geräten abhängen und es gibt einige Abweichungen, aber die folgenden Informationen sollten für die meisten CNC-Maschinen ausreichend sein.

Zu den täglichen Aufgaben, die für die meisten Maschinen gelten, gehören regelmäßige Kontrollen der Hydraulikflüssigkeiten und Drucksysteme. Okuma empfiehlt beispielsweise einen Druck von 4,5 MPa als ideales Niveau, um seine Drehmaschinen auf optimaler Effizienz zu halten. Zu diesen Kontrollen gehört auch das Aufrechterhalten eines vertretbaren Futterdrucks und das Nachfüllen der Flüssigkeiten bei Bedarf. Dasselbe gilt für die Schmierstände.

Bei täglich anfallenden körperlichen Tätigkeiten ist das Abwischen und Schmieren diverser Maschinenteile ein Muss. Manchmal ist dies so einfach wie das Abwischen der Maschine, während es manchmal erforderlich sein kann, alle Komponenten zu entfetten. Zu den wichtigsten Komponenten, die Sie haben müssen, gehören (mindestens) Reinigungsalkohol, Bürsten unterschiedlicher Größe (Zahnbürsten können auch für bestimmte Bereiche der Maschine großartig sein), viele Tücher und Lappen, Metallpolitur und ein bisschen Wasser. Diese Artikel können die meisten täglichen Reinigungsaktivitäten erleichtern, aber für eine intensivere Reinigung komplexer Geräte benötigen Sie möglicherweise auch Artikel wie einen Tastenkappenreiniger, Fensterreinigungsgeräte und Reibpasten in Industriequalität.

Wie Sie sich vorstellen können, dient das oben hervorgehobene Inventar zum Reinigen der Fenster und Metallkomponenten, zum Entfernen des Fetts und zum Schmieren verschiedener Teile mit Hydrauliköl für eine reibungslosere Bewegung. Dies sollte so regelmäßig wie möglich erfolgen, da sich solche kleineren Versehen leicht häufen können.

Eine weitere Empfehlung von Okuma ist, den Filter vom CNC-Schaltschrank abzunehmen und zu reinigen, damit Luft zum Kühlen hindurchströmen kann. Sie empfehlen dies entweder wöchentlich oder alle 40 Stunden, je nach Machbarkeit.

Wöchentliche Aufgaben

Verschiedene Unternehmen empfehlen, intensivere Check-ups durch professionelle Ingenieure durchführen zu lassen, die von den Händlern selbst zugelassen sind. Man kann sich an das Unternehmen wenden und die Standorte der nächsten Reparaturwerkstätten in Ihrer Nähe kennen. Dies ist jedoch nicht immer möglich.

Einige Reinigungsaufgaben werden am besten wöchentlich oder monatlich durchgeführt oder bis die Maschine ausreichend lange in Betrieb war. Etwa alle 500 Betriebsstunden ist es am besten, die Kette am Späneförderer zu kontrollieren und zu schmieren sowie eventuelle Streuspäne und Materialfragmente zu entfernen. Es ist auch wichtig, in diesem Zeitraum auch die Filter am Kühlmitteltank zu überprüfen und zu reinigen.

Haas empfiehlt einige spezifische wöchentliche Aufgaben für vertikale Fräszentren. Bei diesen Maschinen kann es auch erforderlich sein, den automatischen Palettenwechsler, den Palettenklemmschalter und die Empfängerbereiche regelmäßig von Schmutz zu befreien.

Langfristige Aufgaben (halbes Jahr bis jährlich)

Alle 6 Monate oder öfter wird eine umfassende Reinigung dringend empfohlen. Dabei werden Schlamm, Späne und Öl aus dem Kühlmittelbehälter entfernt. Auch die Reinigung des Spannfutters und der Backen gehört zu diesen Aufgaben. Der Hydrauliktank muss ebenfalls regelmäßig entleert werden, zusammen mit dem Austausch des Hydrauliköls, dem Wechseln des Leitungsfilters und des Saugfilters.

Das Reinigen des Kühlers und das Sicherstellen, dass die Kühlerlamellen gerade sind, ist ebenfalls eine wichtige Pflicht für etwa alle 6 Monate. Abgesehen von der Erneuerung des Schmiermittels im Inneren ist es wichtig, die Schmiereinheit zu entleeren und zu reinigen. Wenn Ihre Maschine mit einer Kühleinheit ausgestattet ist, lassen Sie die Einheit entleeren und neu befüllen.

Zu den entscheidenden Kontrollen gehört die Nivellierung Ihrer Maschine. Wenn die Pegel ausgeschaltet sind, stellen Sie sie nach Bedarf ein. Wischer sollten auf Schäden untersucht, gereinigt und bei Verschleiß ersetzt werden.

Jedes Jahr sollten Spezialisten und Wartungspersonal nach bestimmten Dingen wie dem Verjüngen des Spindelstocks und des Reitstocks Ausschau halten. Zu den wichtigeren Kontrollen gehören die Überprüfung der Spindel auf Radial- und Axialspiel, die Überprüfung des Futterzylinders auf Rundlauf und die Justierung der Keile der X- und Y-Achse, falls erforderlich (normalerweise nach dem Ausführen eines Spielprogramms).