Präventive CNC-Wartung: Leitfaden für Fräsmaschinen, Drehbänke & mehr

Fräsmaschinen, Drehbänke und alle Arten von CNC-Maschinen sind wunderbare Geräte, aber sie alle erfordern sorgfältige Pflege, um unter optimalen Bedingungen zu arbeiten. Wartung kann lästig sein, ist aber für jede Werkstatt oder sogar Hobbyisten notwendig, um Ausfälle oder betriebliche Ineffizienzen zu vermeiden. Dieser Artikel dient als grundlegende Einführung in die CNC-Wartung und bietet grobe Richtlinien, die für die meisten Standardfräsen und Drehbänke funktionieren sollten.

Wichtiger Hinweis: Die Informationen in diesem Artikel stammen aus empfohlenen Praktiken Dutzender Hersteller und dienen als grundlegender Rahmen, der auf die meisten Maschinen anwendbar ist. Spezifischere Wartungsregeln können für bestimmte Maschinen im Einzelfall gelten, daher ist es wichtig zu beachten, dass solche Praktiken je nach System variieren können. Dennoch dienen sie als nützliche Faustregel für eine Vielzahl von Maschinen.

Regelmäßige tägliche Kontrollen

Zunächst ist es wichtig, einen regelmäßigen Reinigungs- und Wartungsplan für Ihr Gerät zu erstellen, egal um welches es sich handelt. An erster Stelle stehen tägliche Aufgaben, andere können wöchentlich oder monatlich sein. Die richtige Aufteilung der Planabschnitte kann gerätespezifisch variieren, aber die folgenden Informationen sollten für die meisten CNC-Maschinen ausreichen.

Tägliche Aufgaben, die für die meisten Maschinen gelten, umfassen regelmäßige Kontrollen der Hydraulikflüssigkeiten und Drucksysteme. Okuma empfiebt beispielsweise 4,5 MPa Druck als ideales Niveau, um ihre Drehbänke auf optimaler Effizienz zu halten. Diese Kontrollen beinhalten auch die Aufrechterhaltung eines machbaren Spannfuttdrucks und das Nachfüllen der Flüssigkeiten nach Bedarf. Gleiches gilt für die Schmierstoffstände.

Bei physischen Tätigkeiten, die täglich durchgeführt werden müssen, sind Abwischen und Fetten verschiedener Maschinenteile Pflicht. Manchmal ist es so einfach wie das Abwischen der Maschine, andere Male erfordert es das Entfetten aller Komponenten. Wichtige Utensilien, die Sie mindestens bereithalten sollten: Isopropylalkohol, Bürsten verschiedener Größen (Zahnbürsten eignen sich auch gut für bestimmte Maschinenteile), reichlich Tücher und Lappen, Metallpolitur und etwas Wasser. Diese Gegenstände erleichtern die meisten täglichen Reinigungsarbeiten, für intensivere Reinigungen an komplexen Geräten benötigen Sie möglicherweise auch Tastenreiniger, Fensterreinigungsgeräte und industrielle Poliermittel.

Wie Sie sich vorstellen können, dient das oben genannte Inventar der Reinigung von Fenstern, Metallkomponenten, Entfernen von Fett und Schmieren verschiedener Teile mit Hydrauliköl für reibungslosere Bewegung. Dies sollte so regelmäßig wie möglich erfolgen, da solche kleinen Versäumnisse sich leicht häufen.

Eine weitere Empfehlung von Okuma: Den Filter am CNC-Steuerschrank abnehmen und reinigen, damit Luft zur Kühlung strömen kann. Dies wird entweder wöchentlich oder alle 40 Betriebsstunden empfohlen, je nach Machbarkeit.

Wöchentliche Aufgaben

Verschiedene Unternehmen empfehlen, intensivere Kontrollen von professionellen Ingenieuren durchführen zu lassen, die von den Vertreibern zertifiziert sind. Man kann das Unternehmen kontaktieren und die nächstgelegenen Reparaturwerkstätten erfragen. Dies ist jedoch nicht immer möglich.

Einige Reinigungsaufgaben eignen sich am besten für wöchentliche oder monatliche Intervalle oder bis die Maschine eine ausreichende Betriebszeit erreicht hat. Etwa alle 500 Stunden sollten die Kette des Späneförderers geprüft und gefettet werden, zusammen mit dem Entfernen loser Späne und Materialfragmente. Ebenfalls wichtig: Kühlmitteltank-Filter in diesem Zeitraum prüfen und reinigen.

Haas empfiehlt spezifische wöchentliche Aufgaben für Vertikale Bearbeitungszentren. Diese Maschinen können auch regelmäßige Schmutzentfernung vom automatischen Palettenwechsler, Empfänger-Paletten-Klemmschalter und Empfängerbereichen erfordern.

Langfristige Aufgaben (Halbjahr bis Jahresweise)

Alle 6 Monate oder länger wird umfangreiche Reinigung dringend empfohlen. Dies beinhaltet das Entfernen von Schlamm, Spänen und Öl aus dem Kühlmitteltank. Das Reinigen von Spannfutter und Backen ist ebenfalls essenziell. Der Hydrauliktank erfordert regelmäßiges Ablassen, Austausch des Hydrauliköls, Wechsel von Leitungs- und Saugfilter.

Das Reinigen des Kühlers und das Sicherstellen, dass die Kühlerrippen gerade sind, ist auch eine entscheidende Aufgabe etwa alle 6 Monate. Neben dem Erneuern des Schmierstoffs darin ist es wichtig, die Schmieranlage abzulassen und zu reinigen. Falls Ihre Maschine mit einer Kühleinheit ausgestattet ist, sollte diese abgelassen und neu befüllt werden.

Wichtige Prüfungen umfassen die Ausrichtung Ihrer Maschine. Wenn die Niveaus abweichen, justieren Sie nach Bedarf. Abstreifer sollten auf Beschädigungen geprüft, gereinigt und bei Verschleiß ersetzt werden.

Auf jährlicher Basis sollten Spezialisten und Wartungsteams auf Dinge wie Konizität an Haupt- und Gegenspindel achten. Noch entscheidender: Prüfung der Spindel auf radialen und axialen Schlag, Kontrolle des Spannfutterzylinders auf Rundlauf und Justierung der X- und Y-Achsen-Spielleisten bei Bedarf (meist nach Lauf eines Rücklaufprogramms).