Die CNC-Werkzeugmaschinen-Produktionsreise – Von Fertigung bis Installation (Teil 2)

Neugierig, wie CNC-Werkzeugmaschinen gefertigt & montiert werden?

Oder welche Schritte bei Fertigung, Montage, Versand & Installation einer neuen Maschine anfallen?

Zuvor, in unserem Artikel „Die Geschichte einer CNC-Werkzeugmaschine Teil 1“, beleuchteten wir Geschichte der CNC-Maschinen, diverse Innovationen über Jahrzehnte, Wichtigkeit von Guss, Handabschaben, Spindelfertigung & Blechbearbeitung.

In diesem Artikel folgen Sie weiter der Reise einer CNC-Werkzeugmaschine. Folgende Prozesse:

• Fertigung von Schlüsselkomponenten & Rohmaterialien
• Partner & Lieferanten weiterer Schlüsselkomponenten
• Maschinenmontage
• Qualitätskontrolle & Tests
• Verpackung, Dokumentation & Versand
• Lieferung, Installation & Inbetriebnahme
• Kundenbetreuung

Am Artikelende erfahren Sie, was Hwacheon Machine Tools für Premium-Kundenerlebnis & Top-Qualität in allen Maschinen tut. Bereit für die Reise? Los geht's!

#1 Fertigung von Schlüsselkomponenten & Rohmaterialien

Mechanische Komponenten von CNC-Werkzeugmaschinen sind auf Steifigkeit & Festigkeit ausgelegt für Genauigkeit & Präzision schnell bewegter Teile:

• Guss
• Spannfutter & Getriebe
• Spindel
• Führungen
• Blech

Früher: meist kundenspezifisch gebaut. Mit Standardisierung für Basisoperationen: CNC-Werkzeugmaschinen für Lager, schnelle Lieferung, niedrigere Preise massenproduzierbar.

→ Entstehung unterstützender Industrien für Guss, Spindeln, Spannfutter, Getriebe, Blech.

In solchem Szenario: Schlüsselkomponenten nicht vom CNC-Hersteller gefertigt, sondern von Sub-Lieferanten bezogen. Für Langlebigkeit: Meehanite-Gusseisen oft Materialwahl für Metallbearbeitungsmaschinen.

Hwacheon fertigt Schlüsselkomponenten mit hochwertigen Rohmaterialien in eigenen Anlagen in Südkorea. Eigene Anlagen: Gießerei (z. B. Meehanite-Guss für Spindelgehäuse, Maschinenbett, Arbeitstische, Spannfutter- & Getriebefertigung, Spindelproduktion & -montage). Hochpräzise Box-Führungen induktiv gehärtet, geschliffen, handabgeschabt. Für Linearführungen: nur renommierte deutsche Lieferanten. Ebenso Lager von ausgewählten deutschen/japanischen Herstellern, die unsere hohen Standards erfüllen.

#2 Integration von Lieferantenkomponenten in CNC-Werkzeugmaschinen

Zusammenarbeit mit richtigen Lieferanten kritisch, damit jede Werkzeugmaschine – CNC-Drehmaschine, Fräsmaschine, Mehrachs-Bearbeitungszentrum – gut gebaut ist. Gute Beziehungen zu Schlüssellieferanten sichern effiziente & prompte Technologieupdates & Support.

Bei Hwacheon: Kernkomponenten wie Maschinenbetten & Spindeln meist Inhouse, andere Schlüsselkomponenten von renommierten Marken, anerkannten Experten in ihrem Fach. Z. B. CNC-Steuerungen, Motoren, Glasskalen, LM-Linearführungen, Kugelgewindetriebe, Lager. Qualitätskompromisse vermeiden: Teile normalerweise aus Deutschland oder Japan.

#3 Montage von CNC-Maschinen

Im Fertigungsprozess einer CNC-Werkzeugmaschine: wichtig, wie verschiedene Komponenten zur fertigen Maschine montiert werden.

Kann Serie von Schritten mit Unterbaugruppen verschiedener Sektionen vor fertiger Maschine umfassen. Typische Teile einer CNC-Werkzeugmaschine:

• Hauptspindelstock: Hauptmotor & Spindeleinheit
• Maschinenbett: z. B. CNC-Drehmaschinen, wo Werkzeugrevolver verfährt & Hauptspindelstock montiert
• Spannfutter: greift zu fertigendes Teil. Bei Bearbeitungszentren: diverse Spannfutter, Spannbacken, Vorrichtungen.
• Gegenlaufspitze: zusätzliche Unterstützung & Stabilität für vibrationsfreien Betrieb bei großen Wellen.
• Werkzeugrevolver oder ATC: enthalten diverse Schneidwerkzeuge, austauschbar.
• CNC-Steuerung: „Gehirn“ der CNC-Werkzeugmaschine – nicht nur CNC-Programme, sondern Steuerung der ganzen Maschine via Funktionen & Befehle durch CNC-Programme.
• Zusätzlich zu CNC-Programmen überwacht Hwacheon-Bearbeitungssoftware diverse Variablen Ihrer Bearbeitungsumgebung, passt an Temperaturänderungen an, liefert beste Qualitätsergebnisse & optimiert Arbeitseffizienz stark.

Für Stabilität, Präzision, Langlebigkeit: besondere Sorgfalt bei Montage vollendeter Werkzeugmaschine.

#4 Qualitätskontrolle & Tests

Qualität in CNC-Werkzeugmaschine muss von Design bis Lieferung & Installation durchgängig integriert sein.

Nach Fertigstellung: spezifische Versuche & Tests für Qualität & Genauigkeit. Strenge Inspektionsverfahren & Daten vollständig dokumentiert pro Werkzeugmaschine – Info an Kunden mit höchster Sicherheit: CNC-Werkzeugmaschine einsatzbereit.

Tests umfassen nicht nur Laserinspektion, sondern auch Bearbeitungsergebnisse durch Drehen/Fräsen spezifischer Testkomponenten. Erreichte Genauigkeit zeigt klar, wie Maschine im täglichen Einsatz performt – per CNC-Koordinatenmessmaschinen oder spezialisierten Kontrollgeräten. Diverse Positionier- & Schneidtests stellen sicher, dass Komponenten hohe Toleranzstandards erfüllen.

Einfacher, aber wichtiger Test: 24-Stunden-Dichtigkeitstest. Maschine bewegt sich in allen Achsen, Kühlmittel unter Hochdruck. Stellt sicher: Maschinenkabine dicht, keine Lecks.

#5 Verpackung, Dokumentation & Versand

Maschine bereit: CNC-Hersteller arbeitet mit richtigem Verpackungslieferanten – Equipment sorgfältig verpackt für Transport ohne Schock- & Beschädigungsrisiko.

CNC-Werkzeugmaschinen mit spezieller Sorgfalt & Handling versendet gegen Schocks. Originaltestprotokolle für Referenz aufgezeichnet. Heute zunehmend umweltfreundliche Metallverpackung zur Reduktion ökologischer Fußabdruck.

Hier spezialisierte Logistikpartner für In- & Ausland nötig – deckt jeden Schritt Verpackung, Dokumentation, Beförderung ab – buchstäblich Tür-zu-Tür.

#6 Lieferung & Vor-Ort-Installation beim Kunden

Vor Lieferung: Maschinennutzer diverse Faktoren prüfen – bestehende Produktionslayout, max. Bodenbelastbarkeit, Raumkonfigurationen, damit Maschine in Arbeitsräume passt. Stromversorgung ausreichend & stabil. Druckluft sauber, trocken, ausreichend.

Für Kundenzufriedenheit: gelieferte Maschinen von werksgeschulten Ingenieuren installiert & inbetriebgenommen. Auch Rolle: Operatoren in Grundbedienung schulen & anleiten, Maschinenabsturz oder Werkzeug-Werkstück-Kollision vermeiden. Regelmäßige Wartung essenziell für störungsfreie Nutzung über Jahre.

#7 Kundenbetreuung

Last but not least: Kunden von CNC-Werkzeugmaschinen brauchen regelmäßige, fortlaufende Unterstützung von Lieferanten.

Sicherstellung: Serviceingenieure des CNC-Unternehmens halten Skills durch kontinuierliches Inhouse-Training aktuell.

Zugang zu umfassendem Wissensspeicher Maschinenbau – identifizieren, troubleshooten, reparieren Issues bei Kunden vor Ort.

Hwacheon – Ihr Partner für CNC-Werkzeugmaschinen

Für mechanisch solide, präzise designte, akribisch gebaute CNC-Werkzeugmaschinen: richtige Marke wählen.

Hier kommt Hwacheon Machine Tools ins Spiel.

Fokus auf kosteneffektive Langzeitlösungen für Kunden: fast sieben Jahrzehnte Forschung & Produktion an verbesserten Maschinen & Designs verfeinert. Anders als manche: gesamten Prozess Inhouse oder mit Top-Partnern.

Produkte Inhouse designed, kritische Komponenten & Teile Inhouse produziert. Maschinen Inhouse montiert, ebenso hochwertige Qualitätskontrolle.

Qualitätsfokus half: in letzten 15 Jahren von inländisch fokussiertem Unternehmen zu weltweit operierender Gruppe.

Unterscheidung: wir fertigen nicht nur Werkzeugmaschinen, liefern Hochpräzisionsprodukte an diverse Branchen. Feedback von Kunden weltweit → lernen & evolvieren täglich. Hilft Innovationen & neue Designs/verbesserte Performance mit jeder neuen Maschine.

Inkl. Mehrachsmaschinen für „High Mix – Low Volume“ & Smart Machines, die Operatorzeit & -aufwand drastisch reduzieren.

Heute viele Maschinenbaulösungs-Hersteller fokussieren Zahlen über Qualität. Kaufen Komponenten von billigeren Lieferanten, fokussieren rein auf Montage. Andere: OEM-Vendoren für komplette Outsourcing-Fertigung.

Anders als diese: Hwacheon einer der wenigen Werkzeugmaschinenhersteller, der CNC-Werkzeugmaschinen GANZ Inhouse designt & produziert.

Fertigungstiefe, kontinuierliche Entwicklung, hochwertige Materialien & Komponenten → hochwertige Produkte, die Erwartungen erfüllen & übertreffen.

Unser Mantra & Mission: „Made in Korea * Made by Hwacheon….. Simply Quality“

Mehr zu unserem CNC-Werkzeugmaschinen-Sortiment: https://hwacheonasia.com/product/