6 Gründe, sich für bearbeitete Teile gegenüber Formteilen zu entscheiden

Bearbeitete Teile sind überall, und es ist leicht zu verstehen, warum:Die CNC-Bearbeitung eignet sich für eine Reihe von Metallen und Kunststoffen, und bearbeitete Teile können schnell und kostengünstig ohne Werkzeug hergestellt werden.

Mit 3ERP erhalten Sie bearbeitete Teile und Prototypen zu fairen Preisen mit kurzen Vorlaufzeiten, und wir haben Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Kunden aus verschiedenen Branchen. Aber warum sollten Sie sich für bearbeitete Teile im Vergleich zu Formteilen entscheiden? Manchmal ist die Wahl offensichtlich, aber manchmal ist es schwieriger, sich zu entscheiden.

Was sind bearbeitete Teile?

Was ist ein bearbeitetes Teil? Bearbeitete Teile sind Teile, die von subtraktiven Schneidemaschinen wie CNC-Fräsen, CNC-Drehmaschinen, CNC-Schleifmaschinen, CNC-EDM oder sogar manuellen Fräsen und Drehmaschinen hergestellt werden. Bearbeitete Teile werden häufig für Rapid Prototyping und Massenproduktion verwendet.

In der Fertigung können bearbeitete Teile Formteilen, Gussteilen, Schmiedeteilen, Strangpressteilen und 3D-gedruckten Teilen gegenübergestellt werden, die alle mit unterschiedlichen Techniken hergestellt werden. Abgesehen davon kann „bearbeitetes Teil“ eine Komponente beschreiben, die teilweise unter Verwendung eines dieser anderen Verfahren hergestellt, aber durch maschinelle Bearbeitung fertiggestellt wurde. (Zum Beispiel ein gegossenes Metallteil mit bearbeiteten Merkmalen.)

Bearbeitete Teile können auch als CNC-bearbeitete Teile oder CNC-Teile bezeichnet werden, wenn sie mit einem digitalen Bearbeitungszentrum hergestellt wurden.

Hier sind sechs Vorteile von bearbeiteten Teilen gegenüber Formteilen.

1. Kein Mindestbestellwert

Einer der Hauptvorteile von bearbeiteten Teilen ist die Möglichkeit, sie ohne Mindestbestellmenge zu kaufen.

Für Formteile ist die Herstellung von Metallwerkzeugen erforderlich – ein Prozess, der lange dauert und in der Regel Zehntausende von Dollar kostet. Bearbeitete Teile werden jedoch direkt aus einem Rohling geschnitten, wodurch es kostengünstig ist, sehr kleine Mengen oder sogar Einzelstücke zu bestellen.

Wenn eine sehr große Menge an (Kunststoff-)Teilen benötigt wird, kann das Formen natürlich ein besserer Vorschlag sein. Aber die maschinelle Bearbeitung ist praktisch einzigartig, da sie qualitativ hochwertige Teile ohne MOQ anbietet, wodurch sie für kleinere Unternehmen, kleine Produktionsläufe und Prototypen geeignet ist.

2. Plausible Prototyping-Lösung

Einige Unternehmen entscheiden sich dafür, spritzgegossene Prototypen zu bestellen, aber normalerweise können sich das nur große Unternehmen leisten. Die Werkzeugkosten können das Prototyping unerschwinglich teuer machen.

Zerspante Teile sind als Prototypen geeignet und kostengünstig, da sie einzeln gefertigt werden können. Die maschinelle Bearbeitung ist auch viel schneller als das Gießen, was bedeutet, dass F&E-Abteilungen schnell mehrere Versionen eines Teils iterieren und es dann allen erforderlichen Tests oder Bewertungen unterziehen können, bevor sie mit der Produktion fortfahren.

Die Materialvielseitigkeit der Bearbeitung bedeutet auch, dass Unternehmen beispielsweise bearbeitete Teile in mehreren verschiedenen Metalllegierungen oder Verbundkunststoffen bestellen können, um zu sehen, welche unter Testbedingungen am besten abschneiden.

3. Gestaltungsfreiheit

Bearbeitete Teile können eine Vielzahl von Formen und Größen aufweisen. Dies liegt daran, dass die CNC-Bearbeitung keinen extremen Designbeschränkungen wie dünne Wände und Verjüngung unterliegt; bearbeitete Teile können dick und robust sein, aber ihre Merkmale können auch fein und detailliert sein.

Obwohl bearbeitete Teile einige Einschränkungen haben, wenn es beispielsweise um Innenabschnitte und tiefe Kanäle geht, stellt die maschinelle Bearbeitung immer noch eines der geometrisch flexibelsten Fertigungsverfahren dar.

Formteile hingegen müssen dünnwandig sein und generell strengeren Designkriterien genügen.

Sogar der 3D-Druck, der allgemein als eine der besten Fertigungstechniken in Bezug auf Designfreiheit angesehen wird, hat Einschränkungen wie die Vermeidung von Überhängen. (Und für komplexere und weitläufigere Designs können umfangreiche Stützstrukturen erforderlich sein, die mit kostspieligen Nachbearbeitungsschritten entfernt werden müssen.)

4. Qualität

Bearbeitete Teile können zu einem sehr hohen Standard hergestellt werden. Vielleicht noch wichtiger ist, dass Kunden Toleranzen angeben können, die vom Maschinisten eingehalten werden müssen. Dies bedeutet, dass sich der Maschinist oder Maschinenbediener mehr Zeit für Teile mit engen Toleranzen und individuelle Merkmale nehmen kann.

Während Spritzgussformen auch mit engen Toleranzen hergestellt werden können, kann nicht jedes einzelne Formteil auf einem so hohen Standard gehalten werden. Formteile, die gegen Ende der Formlebensdauer produziert werden, können die Definition früherer Einheiten vermissen lassen.

Die maschinelle Bearbeitung vermeidet auch Probleme mit der Oberflächenqualität, die mit dem Formen verbunden sind, wie Fließlinien, Jetting und Grate an der Trennlinie.

5. Lieferzeiten

Bearbeitete Teile können schneller hergestellt werden als Teile, die mit anderen Produktionsprozessen wie dem Formen hergestellt werden.

Das liegt zum Teil am Fehlen arbeitsintensiver Werkzeuge, aber auch der Herstellungsprozess selbst ist hocheffizient:Einige der schnelleren Bearbeitungszentren, die mit Linearführungsschienen ausgestattet sind, haben schnelle Geschwindigkeiten von etwa 4.000 Zentimetern pro Minute (obwohl Teile das eigentlich nicht sein sollten mit diesen Geschwindigkeiten bearbeitet).

Die Ein-Schritt-Natur der Bearbeitung und die Geschwindigkeit von CNC-Bearbeitungszentren machen zusammen bearbeitete Teile zu den am schnellsten herzustellenden (in kleinen Stückzahlen), was die Vorlaufzeiten für kürzere Markteinführungszeiten und praktisches schnelles Prototyping verkürzt.

6. Änderungen

Da CNC-bearbeitete Teile aus einer digitalen CAD-Datei hergestellt werden, ist es möglich, Änderungen an diesem digitalen Design bis zum Zeitpunkt der Fertigung vorzunehmen.

Dies ist während F&E und Prototyping nützlich, wenn Ingenieure partielle Anpassungen am bearbeiteten Teil vornehmen oder mehrere Versionen erstellen möchten. Es verringert auch die Wahrscheinlichkeit von Ausschuss, da weniger wahrscheinlich fehlerhafte Teile hergestellt werden.

Dies ist ein erheblicher Vorteil für bearbeitete Teile gegenüber Formteilen:Werkzeuge können nicht einfach ausgetauscht werden, und es wäre eine enorme Geldverschwendung, eine neue Form zu erstellen, wenn eine Änderung in letzter Minute erforderlich ist.

Bedeutet das, dass Spritzgießen weniger Vorteile bringt? natürlich nicht. Spritzgießen ist eine der effizientesten Methoden, um große Mengen an Teilen herzustellen. Es spielt keine Rolle, ob Ihre Teile in den Prozess passen oder nicht. Erfahren Sie mehr über Spritzguss.