Warum Aluminiumfertigung die clevere Wahl für Prototypen ist: 9 Vorteile

Veröffentlicht 06.11.2018 | Candy, WayKen Marketing Manager

Idee finalisiert → Material & Fertigungsverfahren wählen. Trend: Aluminiumlegierungen für Metallprototypen. Zahlreiche, ausgereifte Alu-Fertigungstechniken. 9 Gründe für Alu:

1. Exzellente Zerspanbarkeit

Zerspanbarkeit = Bearbeitungsgeschwindigkeit relativ zu Referenzstahl (1212). Alu-Legierung vs. 1212er Stahl = 360 % → 3,6× schneller schneidbar. Prototypen: Zeit wichtiger als maximale Betriebsfestigkeit. Verfahren: CNC-Drehen, -Fräsen, Schleifen, Polieren, Honen, Bohren, Gewindeschneiden, EDM, ECM, Nutenstoßen … Kombinierbar für jede Komplexität & Präzision.

2. Hohe Präzision & Oberflächengüte

CNC-Alu (Custom Aluminium Fabrication) = kein Schmelzen/Erstarren → kein thermisches Verziehen. Beste Oberflächen & Toleranzen. Spiegelglanz durch Polieren möglich. Max. Toleranz IT7-8, Rauheit Ra 1,25 µm.

3. Gute Gieß- & Umformeigenschaften

Beste Gießeigenschaften: Meistermodell → Sandguss für Kleinserien (ab 10 Stk.). Minimales Schwinden, exzellente Fließfähigkeit → Details ausgefüllt, wenig Fehler, weniger Verschnitt. Umformen: Alu plastisch, durch Erhitzen formbar. Heißumformen heute meist Druckguss (Massenfertigung), aber flexible Werkzeuge ermöglichen Kleinserien ohne Sonderwerkzeuge. Bonus: Umgeformte Rohlinge = höherer Festigkeit.

4. Korrosionsbeständigkeit

Alu bildet nanodünnen Oxidschutzfilm → schützt vor äußeren Einflüssen. Keine Beschichtung/Lack nötig gegen Rost. Mit Beschichtung = quasi immun gegen Korrosion.

5. Exzellentes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis

Alu = ⅓ Stahldichte. Luftfahrtstandard. Viele Legierungen erreichen Stahlfestigkeit. Gewichtskritische Produkte (Handheld, Aircraft): Alu für Prototyp & Serie wählen.

6. Unmagnetisch

Reagiert nicht auf Magnete. Nischenfaktor, aber wenn Magnetfeldimmunität gefordert: Alu unter den günstigsten & festesten Optionen. Gehäuse, Fixierungen ohne Magnetisierung.

7. Medizinische Eignung

Weniger bekannt: Legierungen 6063, 6061, 3003 biokompatibel. Medizintechnik hat wenige Metalloptionen – Alu günstige Alternative. Titan: schlechte Zerspanbarkeit, Alu effizient & einfach.

8. Hohe Leitfähigkeit

Kupfer Standard für Elektrik, aber weich, teuer, korrosionsanfälliger. Alu gleicht Nachteile aus, leitet fast gleich gut. Für elektrische Prototypen (komplexe Elektroden) viabel.

9. Recyclingfähigkeit

Ökotrend: Kunststoffe problematisch (Recycling komplex/teuer, Verbrennen/Deponie suboptimal). Alu: 100 % recyclebar (Schmelzen → nächstes Teil, fast kein Verlust). Späneverkauf deckt Teil der Fertigungskosten.