Auswählen der rechten Fasen-Schneidspitzengeometrie

Ein Fasenfräser oder Fasenfräser ist in jeder Maschinenwerkstatt, Montagehalle oder Bastlerwerkstatt zu finden. Diese Fräser sind einfache Werkzeuge, die zum Anfasen oder Anfasen beliebiger Teile in einer Vielzahl von Materialien verwendet werden. Es gibt viele Gründe, ein Teil abzufasen, von Flüssigkeitsfluss und Sicherheit bis hin zur Ästhetik des Teils.

Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen bieten Werkzeughersteller viele verschiedene Winkel und Größen von Fasfräsern sowie verschiedene Arten von Spitzengeometrien für Fasfräser an. Harvey Tool zum Beispiel bietet 21 verschiedene Winkel pro Seite, die von 15° bis 80° reichen, Schneidenzahlen von 2 bis 6 und Schaftdurchmesser von 1/8 Zoll bis 1 Zoll.

Nachdem ein Kunde ein Werkzeug mit genau dem gewünschten Winkel gefunden hat, muss ein Kunde möglicherweise eine bestimmte Fasenfräserspitze auswählen, die am besten zu seinem Betrieb passt. Gängige Arten von Fasenschneidspitzen umfassen spitze, flache Enden und Endschneiden. Die folgenden drei von Harvey Tool angebotenen Arten von Fasenfräserspitzen dienen jeweils einem einzigartigen Zweck.

Fasfräser mit spitzem und flachem Ende

Drei Arten von Fasenfräsern von Harvey Tool

Typ I:Spitz

Diese Art von Fasenfräser ist die einzige Option von Harvey Tool, die zu einer scharfen Spitze führt. Die spitze Spitze ermöglicht es dem Fräser, im Vergleich zu den anderen beiden Typen in kleineren Rillen, Schlitzen und Löchern zu arbeiten. Dieser Stil ermöglicht auch eine einfachere Programmierung und Touch-Offs, da der Punkt leicht lokalisiert werden kann. Aufgrund seiner Spitze hat diese Version des Fräsers die längste Schnittlänge (wenn das Werkzeug zu einer fertigen Spitze kommt), verglichen mit dem flachen Ende der anderen Arten von Fasfräsern. Mit nur einer 2-Schneiden-Option ist dies die einfachste Version eines Fasenfräsers, die von Harvey Tool angeboten wird.

Typ II:Flaches Ende, Endschneiden

Fasfräser vom Typ II sind dem Typ I sehr ähnlich, haben aber ein Ende, das zu einer flachen, nicht schneidenden Spitze abgeschliffen ist. Diese flache „Spitze“ entfernt den spitzen Teil der Fase, der der schwächste Teil des Werkzeugs ist. Durch diese Änderung der Werkzeuggeometrie erhält dieses Werkzeug ein zusätzliches Maß dafür, wie lange das Werkzeug noch stehen würde, wenn es spitz zulaufen würde. Diese Messung ist als „Abstand zur theoretischen scharfen Ecke“ bekannt, was bei der Programmierung des Werkzeugs hilfreich ist. Der Vorteil des flachen Endes des Fräsers ermöglicht nun, dass mehrere Spannuten auf dem konischen Profil des Fasfräsers vorhanden sind. Mit mehr Spannuten hat diese Fase eine verbesserte Standzeit und Oberflächengüte. Die flache, endlose Schneidspitze schränkt die Verwendung in schmalen Schlitzen ein, aber ein weiterer Vorteil ist ein niedrigerer Profilwinkel mit besserer Winkelgeschwindigkeit an der Spitze.

Typ III:Flaches Ende, Endschneiden

Fasfräser vom Typ III sind eine verbesserte und fortschrittlichere Version des Typs II. Der Typ III verfügt über eine flache Endspitze mit 2 Rillen, die sich in der Mitte treffen, wodurch eine mittig schneidende Version des Typ II-Cutters entsteht. Die mittige Schneidengeometrie dieses Fräsers ermöglicht das Schneiden mit seiner flachen Spitze. Durch dieses Schneiden kann der Fasenfräser leicht von der Oberseite eines Teils bis zur Unterseite schneiden, anstatt beim Schneiden einer Fase Material zurückzulassen. Es gibt viele Situationen, in denen das Überblenden einer konischen Wand und eines Bodens erforderlich ist, und hier glänzen diese Fasenfräser. Auch der Spitzendurchmesser wird eng toleriert, was die Programmierung erheblich erleichtert.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es viele geeignete Fräser für einen einzelnen Job geben kann, und es gibt viele Fragen, die Sie sich stellen müssen, bevor Sie Ihr ideales Werkzeug auswählen. Bei der Wahl des richtigen Winkels kommt es darauf an, sicherzustellen, dass der Winkel am Fasfräser mit dem Winkel am Teil übereinstimmt. Man muss auch vorsichtig sein, wie die Winkel aufgerufen werden. Ist der Winkel ein „eingeschlossener Winkel“ oder ein „Winkel pro Seite“? Wird der Winkel von der Vertikalen oder Horizontalen abgezogen? Als nächstes gilt, je größer der Schaftdurchmesser, desto stärker die Fase und desto länger die Schnittlänge, aber jetzt müssen Störungen durch Wände oder Vorrichtungen berücksichtigt werden. Die Anzahl der Flöten hängt von Material und Finish ab. Weichere Materialien benötigen tendenziell weniger Spannuten für eine bessere Spanabfuhr, während mehr Spannuten beim Finish helfen. Nachdem Sie alle diese Überlegungen angestellt haben, sollte der richtige Fasenstil für Ihre Arbeit klar sein.