Ideale Fasenfräser-Spitzengeometrie wählen für optimale Ergebnisse

Ein Fasenfräser (Chamfer Cutter) oder Fasenschneider (Chamfer Mill) findet sich in jeder Werkstatt, Montagehalle oder Hobbyisten-Garage. Diese Schneidwerkzeuge sind einfache Tools, die zum Fasen oder Anfasen jedes Teils in einer Vielzahl von Materialien genutzt werden. Es gibt viele Gründe, ein Teil zu fasen – von Strömungsoptimierung und Sicherheit bis zu Teileästhetik.

Aufgrund der Vielfalt der Bedürfnisse bieten Werkzeughersteller viele verschiedene Winkel und Größen von Fasenfräsern sowie unterschiedliche Arten von Fasenfräser-Spitzengeometrien an. Harvey Tool bietet beispielsweise 21 verschiedene Winkel pro Seite an, von 15° bis 80°, Schneidenzahlen von 2 bis 6 und Schaftdurchmesser ab 1/8" bis 1 Zoll.

Nach der Auswahl eines Werkzeugs mit dem exakten gewünschten Winkel muss ein Kunde möglicherweise eine bestimmte Fasenfräser-Spitze wählen, die ihren Betrieb am besten unterstützt. Gängige Typen von Fasenfräser-Spitzen sind spitz, flachstirnig und stirnschneidend. Die folgenden drei Spitzenstil-Typen, angeboten von Harvey Tool, dienen jeweils einem einzigartigen Zweck.

Spitze und Flachstirnige Fasenfräser

Drei Typen von Harvey Tool Fasenfräsern

Typ I: Spitz

Dieser Fasenfräser-Stil ist die einzige Harvey Tool Option, die auf eine scharfe Spitze zuläuft. Die Spitze erlaubt dem Fräser, in kleineren Nuten, Schlitzen und Bohrungen zu arbeiten als die anderen beiden Typen. Dieser Stil erlaubt auch einfachere Programmierung und Abstechen (Touch-Offs), da der Punkt leicht lokalisiert werden kann. Aufgrund seiner Spitze hat diese Version des Fräsers die längste Schneidenlänge (mit dem Werkzeug, das zu einer fertigen Spitze kommt), im Vergleich zu den flachen Enden der anderen Fasenfräser-Typen. Mit nur einer 2-Schneiden-Option ist dies die unkomplizierteste Version eines Fasenfräsers von Harvey Tool.

Typ II: Flachstirnig, Nicht-Stirnschneidend

Typ II Fasenfräser sind dem Typ I Stil sehr ähnlich, verfügen aber über ein Ende, das zu einer flachen, nicht-schneidenden Spitze abgeschliffen ist. Diese flache „Spitze“ entfernt den spitzen Teil des Fasenfräsers, der der schwächste Teil des Werkzeugs ist. Aufgrund dieser Geometrieänderung erhält dieses Werkzeug eine zusätzliche Messung dafür, wie viel länger das Werkzeug wäre, wenn es auf eine Spitze zulaufen würde. Diese Messung ist als „Distance to Theoretical Sharp Corner“ (Distanz zur theoretischen scharfen Ecke) bekannt, was bei der Programmierung des Werkzeugs hilft. Der Vorteil des flachen Endes erlaubt nun mehrere Schneiden auf dem konischen Profil des Fasenfräsers. Mit mehr Schneiden hat dieser Fasenfräser verbesserte Werkzeugstandzeit und Finish. Die flache, nicht-stirnschneidende Spitze limitiert zwar den Einsatz in schmalen Schlitzen, aber ein weiterer Vorteil ist ein niedrigerer Profilwinkel mit besserer Winkelgeschwindigkeit an der Spitze.

Typ III: Flachstirnig, Stirnschneidend

Typ III Fasenfräser sind eine verbesserte und fortgeschrittenere Version des Typ II Stils. Typ III verfügt über eine flache Endspitze mit 2 Schneiden, die sich in der Mitte treffen, was eine mittenschneidende Version des Typ II Fräsers schafft. Die mittenschneidende Geometrie dieses Fräsers macht es möglich, mit seiner flachen Spitze zu schneiden. Dieses Schneiden erlaubt dem Fasenfräser, leicht in die Oberseite eines Teils bis zum Boden einzuschneiden, anstatt Material zurückzulassen beim Fasen. Es gibt viele Situationen, wo das Verblenden einer konischen Wand und des Bodens nötig ist – hier glänzen diese Fasenfräser. Der Spitzendurchmesser wird auch auf enge Toleranz gehalten, was die Programmierung signifikant erleichtert.

Fazit: Es kann viele geeignete Fräser für einen einzelnen Job geben, und es gibt viele Fragen, die Sie vor der Wahl Ihres idealen Werkzeugs stellen müssen. Die Wahl des richtigen Winkels kommt darauf an, sicherzustellen, dass der Winkel am Fasenfräser dem Winkel am Teil entspricht. Man muss vorsichtig sein, wie die Winkel angegeben sind. Ist der Winkel ein „Included Angle“ (Eingeschlossener Winkel) oder „Angle Per Side“ (Winkel pro Seite)? Wird der Winkel von der Vertikalen oder Horizontalen abgemessen? Als Nächstes: Je größer der Schaftdurchmesser, desto stärker der Fasenfräser und desto länger die Schneidenlänge, aber jetzt müssen Interferenzen mit Wänden oder Vorrichtungen berücksichtigt werden. Schneidenzahl hängt von Material und Finish ab. Weichere Materialien tendieren zu weniger Schneiden für bessere Spanabfuhr, während mehr Schneiden beim Finish helfen. Nach Berücksichtigung all dieser Aspekte sollte der korrekte Fasenfräser-Stil für Ihren Job offensichtlich sein.