Häufige Probleme und Herausforderungen beim Senkerodieren

Eine Senkerodiermaschine (Electrical Die Machining, EDM) hat einige Schlüsselteile, die sie zum Funktionieren bringen. Eine Maschinenbasis unterstützt das Werkstück und ein Tank umgibt es, sodass das Teil in eine dielektrische Flüssigkeit abgesenkt werden kann – üblicherweise ein Kohlenwasserstoff oder eine technische Flüssigkeit. Ein Z-Gelenk mit einer Art Antriebskomponente, verbunden mit einer ebenen Platte (Platte) und einem Wurf (Kathodenbefestigungspunkt), stützt die Anode im Großen und Ganzen und lässt sie hier und da auf das Werkstück zu und von ihm weg fallen.

Eine CNC überwacht die Entwicklungen der Maschine und steuert den Blitzgenerator. Schließlich ermöglicht ein Kanaltank, der die dielektrische Flüssigkeit enthält, dass die Flüssigkeit gesiebt und auf eine ideale Temperatur gekühlt wird. Ungeachtet seines grundsätzlichen Plans gibt es beim Senkerodieren noch häufige Probleme und Herausforderungen.

Kathodenverschleiß und -ausfall

Der Anodenverschleiß ist die volumetrische Berechnung des aus dem Endvergleich entfernten Materials mit dem aus dem Werkstück entfernten Material. Delaminierung einer kupferbeschichteten SL-Anode. Sie wird auch Instrument Wear Proportion (TWR) genannt. Der Geräteabnutzungsanteil wird auf verschiedene Weise bestimmt.

Alle beschädigten Anoden scheinen Kathodenarbeit zu haben. Ein Verständnis für verschiedene Highlights auf klarem Schaden. Für deren Genauigkeit und Genauigkeit ist das Terminal, das einer größeren Verschleißintensität ausgesetzt ist, von großer Bedeutung.

Edge-Fehler

Der äußere Rand oder die Ecke einer Präsentation. Es ist entscheidend, eine kontrollierte Anode bereitzustellen, die eine hohe Gruppierung des Flash-Speichers von Kupfer erhält, was einen versöhnlichen Verschleiß ermöglicht. Die Freisetzungen während des Erodierens, die Überhitzung und Beschichtungsdicke verursachten, hatten keinen offensichtlichen Einfluss auf die Ergebnisse in der Kupferschichtspaltung des volumetrischen Verschleißes der Kathoden.

Delaminierung

Delaminierung ist die Kräuselung einer 4-mm-Höhlung, bei der die normale TWR-Kupferschicht vom Ausgangsmaterialsubstrat war, bestimmt als 0,6 %. Sie untersuchten ebenfalls, dass die unterschiedliche Wärmeausdehnung der Ausführung des Endmaterials von starkem Kupfer unter nicht unterscheidbaren EDM und Kupfer und dem Fehlen einer Verbindung zwischen den Bedingungen 0,5 % betrug. Die Anodenenttäuschung kann aufgrund von Materialien der wahrscheinlichste Grund für diese Enttäuschung, Endabnutzung oder katastrophale Enttäuschung sein.

Verschleißbruch

Die Verwendung von Hochstrom in der Funkenerosion zeigt den Rechenmangel des Anschlusses aufgrund eines wesentlichen Faktors, der zu Rissen führt und einen glänzenden, versöhnlichen Materialabfluss verursacht. Ein flacher Schnitt setzt keine Intensität frei, die für das Kupfer zu unglaublich ist, um einen signifikanten Verschleiß am Ende und anschließend eine Schicht zum Erhalt zu bewirken. Die bei der Freisetzung erzeugte exorbitante Wärme bringt die Beschichtung zum Explodieren, wo die Atomkraft nicht effektiv gestreut werden kann.