Häufige Herausforderungen beim Senkerodieren (EDM): Lösungen & Best Practices

Senkerodier-Maschinenaufbau

Maschinenbasis trägt Werkstück, Tank umgibt es – Absenken in Dielektrikum (typ. Kohlenwasserstoff/synthetisch). Z-Achse mit Antrieb, daran Platte (Platen) & Spannvorrichtung (Kathodenbefestigung) – bewegt Elektrode auf/ab zu/vom Werkstück.

CNC überwacht Bewegungen & steuert Funkengenerator. Filtertank hält Dielektrikum, filtert & kühlt auf Idealtemperatur. Trotz einfachem Design: häufige Probleme & Herausforderungen.

Kathodenverschleiß & -versagen

Anodenverschleiß = volumetrisches Materialverhältnis (Elektrode vs. Werkstück). Delamination kupferbeschichteter SL-Anode. Auch Werkzeugverschleißverhältnis (TWR) genannt. Berechnung vielfältig. Alle beschädigten Anoden zeigen Kathodenarbeit. Verständnis verschiedener Merkmale bei sichtbarem Schaden. Stark verschlissene Elektrode kritisch für Genauigkeit & Präzision.

Kantenversagen (Edge Failure)

Äußere Kante/Ecke der Präsentation. Kontrollierte Anode mit hoher Kupfer-Funkenablagerung für Opferverschleiß wichtig. Entladungen verursachen Überhitzung – Beschichtungsdicke ohne offensichtlichen Einfluss auf Kupferlagen-Spaltung/volumetrischen Kathodenverschleiß.

Delamination

Wellung/Ablösung Kupferschicht von Trägermaterial. Bei 4 mm Kavität: durchschnittl. TWR 0,6 %. Differentielle Wärmeausdehnung Elektrodenmaterial (Kupfer) & fehlende Bindung zwischen Materialien = wahrscheinliche Ursache. Massivkupfer unter identischen EDM-Bedingungen: 0,5 % TWR. Anodenversagen durch Materialverschleiß oder katastrophalen Ausfall.

Verschleißversagen & Rissbildung (Wear Failure Rupture)

Hoher Strom in EDM → Hauptfaktor für Rissbildung, funkenbedingte Opfermaterialabtragung. Flacher Schnitt entlädt nicht genug Intensität für signifikanten Kupferverschleiß. Übermäßige Wärme an Entladung sprengt Beschichtung, wo Wärme nicht schnell genug abfließt.