Den Drehprozess in der CNC-Bearbeitung verstehen

Drehen wird verwendet, um rotationssymmetrische Teile zu erzeugen, die viele Highlights aufweisen, zum Beispiel Lücken, Rillen, Fäden, Engstellen, unterschiedliche Abstände über Stufen und sogar geformte Oberflächen. Teile, die vollständig durch Drehen hergestellt werden, enthalten häufig Segmente, die in begrenzten Mengen verwendet werden, möglicherweise für Modelle, beispielsweise handgefertigte Wellen und Riegel. Drehen wird normalerweise auch als Hilfsprozess verwendet, um hervorgehobene Teile einzuschließen oder zu verfeinern, die mit einem anderen Prozess hergestellt wurden. Aufgrund der hohen Toleranzen und Oberflächengüten, die das Drehen bieten kann, eignet es sich perfekt, um einem Abschnitt, dessen wesentliche Form gerade eingerahmt wurde, präzise Rotations-Highlights hinzuzufügen.

Drehprozesszyklus

Belastungs-/Entladezeit – Die Zeit, die benötigt wird, um das Werkstück in die Drehmaschine einzustapeln und an der Anlage zu befestigen, sowie die Möglichkeit, das fertige Teil zu entleeren. Die Haufenzeit hängt von der Größe, dem Gewicht und der Vielseitigkeit des Werkstücks ab, ebenso wie von der Art der Vorrichtung.

Schnittzeit – Die Zeit, die der Schneidapparat benötigt, um bei jeder Tätigkeit alle wichtigen Schnitte im Werkstück auszuführen. Die Schnittzeit für eine bestimmte Aktivität wird bestimmt, indem die absolute Schnittlänge für diese Aktivität durch die Vorschubgeschwindigkeit dividiert wird, die die Geschwindigkeit des Geräts im Vergleich zum Werkstück ist.

Inaktive Zeit – Auch als unrentable Zeit bezeichnet, ist dies die Zeit, die für alle Besorgungen benötigt werden, die während des Prozessablaufs anfallen und nicht mit dem Werkstück in Verbindung stehen und auf diese Weise Material austreiben. Diese Inertzeit umfasst das Annähern und Zurückziehen des Geräts vom Werkstück, Geräteentwicklungen zwischen Höhepunkten, das Anpassen von Maschineneinstellungen und das Wechseln von Geräten.

Instrumentenwechselzeit – Die Zeit, die erforderlich ist, um ein Gerät zu ersetzen, das seine Lebensdauer überschritten hat und daher zu abgenutzt ist, um erfolgreich zu schneiden. Diese Zeit wird normalerweise nicht in jedem Zyklus durchgeführt, sondern einfach nachdem die Lebensdauer des Geräts erreicht ist. Bei der Ermittlung der Prozessdauer wird die Gerätetauschzeit für die Erstellung eines Einzelteils multipliziert mit der Wiederkehr eines Instrumentenwechsels bilanziert, also der Schnittzeit isoliert von der Gerätelebensdauer.

Nach dem Drehprozesszyklus ist keine Nachbearbeitung erforderlich. Wie dem auch sei, Hilfsprozesse können verwendet werden, um die Oberflächenbeschaffenheit des Teils zu verbessern, falls dies erforderlich ist. Das stückige Material in Form von kleinen Materialspänen, die vom Werkstück geschnitten werden, wird durch die Bewegung der Schneidvorrichtung und das Sprühen von Schmiermittel von dem Werkstück wegbewegt. Auf diese Weise ist kein Prozessschritt erforderlich, um das Stückmaterial auszustoßen, das nach der Erstellung gesammelt und entsorgt werden kann.