CNC-Drehen meistern: Der essenzielle Leitfaden zur Präzisionszerspanung

Drehprozess-Zyklus

Drehen erzeugt rotationssymmetrische Teile mit Bohrungen, Nuten, Gewinden, Konen, Stufendurchmessern, geformten Flächen. Volle Drehfertigung oft für Kleinserien/Prototypen (Sonderwellen, Befestigungselemente). Auch als Nachbearbeitung für Präzisionsdrehmerkmale an vorgeformten Teilen – enge Toleranzen, feine Oberflächen.

1. Be-/Entladezeit (Load/Unload Time)

Zeit für Werkstückspannen in Drehmaschine und Entnahme des Fertigteils. Abhängig von Größe, Gewicht, Komplexität des Werkstücks und Spannzeugtyp.

2. Schneidzeit (Cut Time)

Zeit für alle notwendigen Schnitte pro Operation. Berechnung: Gesamte Schnittlänge / Vorschubgeschwindigkeit (Werkzeuggeschwindigkeit relativ zum Werkstück).

3. Leerlaufzeit (Idle Time / Non-Productive Time)

Zeit für Aufgaben ohne Werkstückkontakt/Materialabtrag: Werkzeuganfahren/-zurückfahren, Werkzeugwege zwischen Features, Maschineneinstellungen ändern, Werkzeugwechsel.

4. Werkzeugwechselzeit (Tool Replacement Time)

Zeit zum Austausch verschlissener Werkzeuge. Nicht in jedem Zyklus, sondern bei Erreichen der Werkzeugstandzeit. In Prozessdauer eingerechnet: Wechselzeit × Wechselhäufigkeit (Schnittzeit / Werkzeugstandzeit).

Nach Drehzyklus keine Nachbearbeitung nötig. Sekundärprozesse können Oberflächenfinish verbessern. Späne (kleine Materialchips) werden durch Werkzeugbewegung und Schmierstoffsprühung abtransportiert – kein separater Entfernungs-Schritt nötig, Späne werden nach Produktion gesammelt/entsorgt.