Verstehen, worum es beim Senkerodieren geht

Elektroerosionsmaschine (EDM) Das Senkerodieren, auch als Kavitäts-EDM oder Volumen-EDM bezeichnet, besteht aus einer Elektrode und einem Werkstück, die in eine isolierende Flüssigkeit getaucht werden, wie typischerweise Öl oder seltener andere dielektrische Flüssigkeiten. Elektrode und Werkstück werden an eine geeignete Stromversorgung angeschlossen. Die Stromversorgung erzeugt ein elektrisches Potential zwischen den beiden Teilen. Wenn sich die Elektrode dem Werkstück nähert, tritt in der Flüssigkeit ein dielektrischer Durchbruch auf, wodurch ein Plasmakanal gebildet wird und ein kleiner Funke überspringt. Lesen Sie weiter unten, um zu verstehen, worum es beim Senkerodieren geht.

Grundlagen des Senkerodierens

Die Funken beim EDM-Senkerodieren schlagen normalerweise einzeln zu, da es sehr unwahrscheinlich ist, dass verschiedene Stellen im Zwischenelektrodenraum die identischen lokalen elektrischen Eigenschaften aufweisen, die ein gleichzeitiges Auftreten eines Funkens an allen solchen Stellen ermöglichen würden. Diese Funken treten in großer Zahl an scheinbar zufälligen Stellen zwischen Elektrode und Werkstück auf. Beim Erodieren des Grundwerkstoffes und anschließendem Vergrößern der Funkenstrecke wird die Elektrode automatisch von der Maschine abgesenkt, so dass der Prozess ungestört weiterlaufen kann. Mehrere hunderttausend Funken treten pro Sekunde auf, wobei der tatsächliche Arbeitszyklus sorgfältig durch die Setup-Parameter gesteuert wird.

Diese Kontrollzyklen werden manchmal als „Einschaltzeit“ und „Ausschaltzeit“ bezeichnet. Die Einschaltzeiteinstellung bestimmt die Länge oder Dauer des Funkens. Daher erzeugt eine längere Einschaltdauer einen tieferen Hohlraum für diesen Funken und alle nachfolgenden Funken für diesen Zyklus, wodurch eine rauere Oberfläche auf dem Werkstück entsteht. Das Umgekehrte gilt für eine kürzere Einschaltdauer. Ausschaltzeit ist die Zeitspanne, in der ein Funke durch einen anderen ersetzt wird.

Eine längere Ausschaltzeit ermöglicht zum Beispiel das Spülen von dielektrischem Fluid durch eine Düse, um die erodierten Ablagerungen zu entfernen, wodurch ein Kurzschluss vermieden wird. Diese Einstellungen können in Mikrosekunden beibehalten werden. Die typische Teilegeometrie ist eine komplexe 3D-Form, oft mit kleinen oder ungewöhnlich geformten Winkeln. Es werden auch vertikale, orbitale, vektorielle, gerichtete, spiralförmige, konische, Rotations-, Spin- und Index-Bearbeitungszyklen verwendet.

Vorteile des Senkerodierens

EDM Die Sinking war in der Bearbeitungsindustrie von Vorteil, da es möglich war, komplexe Formen zu erzeugen, die sonst mit herkömmlichen Schneidwerkzeugen nur schwer herzustellen wären. Sie sind auch extrem hartes Material mit sehr engen Toleranzen. Sie bestehen aus sehr kleinen Werkstücken, bei denen herkömmliche Schneidwerkzeuge das Teil durch übermäßigen Schneidwerkzeugdruck beschädigen können. Da kein direkter Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück besteht, können filigrane Bereiche und schwache Materialien verzugsfrei bearbeitet werden. Abgesehen von dem oben Erwähnten kann eine gute Oberflächengüte erreicht werden und es können sehr feine Löcher gebohrt werden, indem EDM Die Sinking verwendet wird.

Nachteile des Senkerodierens

Es ist eine bekannte Tatsache, dass es beim EDM-Senkerodieren Fehler geben wird. Zum einen hat es eine langsame Materialabtragungsrate. Außerdem könnte mit der Verwendung von brennbaren Dielektrika auf Ölbasis eine potenzielle Brandgefahr verbunden sein. Es gibt auch einen zusätzlichen Zeit- und Kostenaufwand für die Herstellung von Elektroden für das Ramm-/Senkerodieren. Abgesehen davon ist die spezifische Leistungsaufnahme sehr hoch und elektrisch nicht leitende Materialien können nur mit spezieller Prozesseinstellung bearbeitet werden.

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