Drahterodieren (Wire EDM) effizienter nutzen: Bewährte Strategien für maximale Produktivität

Wir haben bereits über die Vorteile des Drahterodierens (Wire EDM) im Formenbau berichtet. Bevor Sie Ihr nächstes Projekt starten, sollten Sie folgende Faktoren zur Optimierung der EDM-Produktivität prüfen.

Zunächst lohnt sich eine Neubewertung des verwendeten Drahts. Die meisten Betriebe nutzen Standard-Messingdraht aus Kostengründen, was jedoch Einschränkungen mit sich bringt. Beschichteter oder geschichteter Draht ist teurer, kann aber die Rauhschnittgeschwindigkeit um 20–30 % steigern. Für einfache Einzelchnitte ist Messingdraht ausreichend, für hohe Geschwindigkeiten im Rauhschnitt spart beschichteter Draht langfristig Zeit und Geld. Eine weitere zeitsparende Option: zincangereicherter, beschichteter Messingdraht (Legierung). Er ist deutlich bruchunempfindlicher und bietet bis zu 25 % schnellere Zykluszeiten als Standard-Messingdraht.

Eine gründliche Optimierung der Einrichtung zahlt sich aus. Beispielsweise bietet ein größeres Rohteil bessere Spannflächen und verkürzt die Rüstzeit. Die eingesparten Rüststunden wiegen den geringen Mehrmaterialkosten auf. Aus Kostensicht ist das Verdrahten eines zusätzlichen Rohlingseinsatzes eine günstige „Versicherung“ für den Projektzeitplan – besonders bei neuen Projekten, wo die Ausschussquote schwer vorhersehbar ist.

Ein weiterer Hebel ist die Maschinensteuerung. Bei geplanten Upgrades sollte dies besonders berücksichtigt werden. Neue Steuerungen steigern die Produktivität vielfach: Smartphone-ähnliche Bedienoberflächen verkürzen die Einarbeitungszeit drastisch. Optimierte Steuerungsdesigns reduzieren die für die Einrichtung nötigen Tastatureingriffe und vereinfachen die Programmierung erheblich. Moderne Steuerungen und Wire-EDM-Maschinen vernetzen sich per IoT – ermöglicht automatisiertes Leistungsmonitoring und Wartungsplanung.

„Auch die Workflow-Optimierung hat großen Einfluss auf den Zustand Ihrer EDM-Maschinen. Wir haben festgestellt, dass die Verlagerung von Arbeitslast von Fräszentren auf Drahterodiermaschinen nicht nur die Maschinenauslastung ausbalanciert und Termine sichert, sondern auch längere Stillstände der EDM-Maschinen reduziert – was sich positiv auf bewegliche Komponenten und Wasserdichtungen auswirkt.“ – Cos Tataru, Director of Engineering.

Zusammenfassend: Es gibt viele Wege, die EDM-Produktivität zu verbessern, doch ein konsequenter Reinigungs- und Wartungsplan spart am Ende am meisten. Sauberes Wasser ist in vielen Wire-EDM-Systemen der kritischste Faktor. Billige Filter lassen Schmutz durch, was den Funkenübergang beeinträchtigt – Schnittgeschwindigkeit sinkt, Oberflächenqualität leidet, Drahtbruchgefahr steigt. Wenn Sie nur eines tun: Halten Sie Ihre Maschinen sauber!

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