Gewindewendeschneidplatten wählen: Vollprofil vs. Teilprofil für CNC-Dreharbeiten

In CNC-Drehereien allgegenwärtig: Innen-/Außengewinde, Bohren etc. CNC-Zyklen (G76, G33) machen Gewindeschneiden flexibel – auch Kegelgewinde.

Meist werden Gewindewendeschneidplatten genutzt. Vorteile:

• Einfacher Wechsel
• Kurze Rüstzeit
• Hohe Präzision & Leistung
• Hohe Produktivität

Platten sind spezifisch für Gewindedrehen geformt (Profil = Gewindeprofil). Zwei Grundtypen:

• Vollprofil-Wendeschneidplatten
• Teilprofil-Wendeschneidplatten

Vollprofil-Wendeschneidplatten

Amerikanisches UN Vollprofil Gewindeplättchen

Für hohe Produktivität & lange Standzeiten. Spezifisch für einen Gewindetyp/Steigung – nicht für andere nutzbar, da Profil identisch zum Zielgewinde.

CNC Gewindeplättchen Vollprofil

Vorteil: Größerer Eckenradius → weniger Gänge, längere Standzeit.

Vorteile Vollprofil

• Korrektes Gewindeprofil
• Richtige Gewindetiefe
• Boden- & Scheitelradius korrekt

Nachteile Vollprofil

• Separate Platte pro Steigung/Profil nötig
• Bei Fehlbedienung kann Außendurchmesser beschädigt werden

Teilprofil-Wendeschneidplatten

60° Teilprofil Gewindeplättchen

Für verschiedene Steigungen/Profile bei gleichem Flankenwinkel nutzbar. Bearbeiten nur Gewindeprofil – berühren niemals den Außendurchmesser → keine Durchmesservariation.

CNC Gewindeplättchen Teilprofil

Eckenradius auf kleinstes Profil im Steigungsbereich ausgelegt.

Vorteile Teilprofil

• Eine Platte für multiple Steigungen (gleicher Winkel)
• Weniger Lagerbestand nötig

Nachteile Teilprofil

• Kleinerer Eckenradius → kürzere Standzeit