Umfassende GSK 980 CNC-Alarm-Referenz für GSK980TD, TDb und TDc Steuerungen

GSK 980 CNC-Alarm-Codes

Diese Referenzliste enthält alle Alarm-Codes für GSK 980 TD, GSK 980 TDb und GSK 980 TDc CNC-Steuerungen an Drehmaschinen. Sie dient CNC-Drehern und Programmierern als schnelle Nachschlagewerk bei Fehlermeldungen.

Programm- und Syntax-Fehler (000–099)

Alarm Nr.	Beschreibung
000	Not-Aus-Alarm und ESP-Offenkreis
001	Kein Hauptprogramm vorhanden oder Hauptprogramm kann nicht geöffnet werden
002	G-Befehlswerte sind negativ oder enthalten Dezimalstellen
003	Zeichen pro Wort weniger als 2 oder mehr als 11
004	Adressfehler (Adresse muss A–Z sein)
005	Ungültiger Befehlswert
006	Satznummern sind negativ oder enthalten Dezimalstellen
007	Ungültige G-Befehle
008	G96 ausgeführt, obwohl Spindel-Analogspannungssteuerung ungültig ist
009	Bewegungsbefehl ohne G-Befehl der Gruppen 00/01 oder ungültiger Befehl in Gruppe 01
010	Doppelte Adressen in einem Block
011	Mehr als 20 Wörter in einem Block
012	Befehlswerte überschreiten den gültigen Bereich
013	S-Befehle außer S00–S99 bei ungültiger Spindel-Analogsteuerung
014	G-Befehle der Gruppen 00 und 01 im selben Block
015	M-Befehle für automatischen Spindelgangwechsel bei ungültiger Analogsteuerung
016	Werkzeugkorrekturnummer außerhalb 0–32
017	Werkzeugnummer außerhalb Parameter Nr. 084
018	Interpolationsdaten bilden keine korrekte Kurve, fehlender Befehl oder Parameter 154 überschritten
019	Werkzeuggruppennummer außerhalb 1–32 (Standzeitverwaltung)
020	T-Befehl in C-Radiuskorrektur nicht erlaubt – erst aufheben
024	Kein G11 im Programm
025	Kein Werkzeug in aktueller Werkzeuggruppe (Standzeitverwaltung)
026	Aktuelle Werkzeuggruppe nicht definiert (Standzeitverwaltung)
027	Mehr als 8 Werkzeuge in aktueller Gruppe (Standzeitverwaltung)
028	Standzeitverwaltung inaktiv – G10 L3 nicht nutzbar
029	G11 vor G10 programmiert

Zyklus-Fehler G70–G76 (030–067)

Alarm Nr.	Beschreibung
030	X-Bewegungsweg in G33 nicht null
031	G02/G03 ändert Monotonie der Koordinaten in G71–G73
032	Absoluter R-Wert > U/2 in G90, G92
033	Absoluter R-Wert > W in G94
034	Mehr als 100 Blöcke in G70–G73
035	Ns und Nf vertauscht in G70–G73
036	Ns oder Nf fehlt oder außerhalb Bereich in G70–G73
037	Ns oder Nf fehlt in G70–G73
038	Einzelvorschub überschreitet Bereich in G71/G72
039	Einzelrückzug überschreitet Bereich in G71/G72
040	Gesamtschneidweg überschreitet Bereich in G73
041	Zykluswiederholungen <1 oder >99999 in G73
042	Rückzug R(e) überschreitet Bereich in G74/G75
043	Negativer Rückzug am Schneidende in G74/G75
044	X/Z-Einzelhub überschreitet Bereich in G74/G75
045	Startpunkt Konusgewinde zwischen Gewindeanfang und -ende in G76
046	Mindestschnitttiefe außerhalb Bereich in G76
047	Fertigzugabe außerhalb Bereich in G76
048	Gewindehöhe < Fertigzugabe oder 0 in G76
049	Zykluswiederholungen außerhalb Bereich in G76
050	Fase außerhalb Bereich in G76
051	Schneidwinkel außerhalb Bereich in G76
052	X/Z-Bewegungsweg in G76 ist null
053	Gewindehöhe P nicht angegeben in G76
054	Erster Schnitttiefe Q fehlt, ist 0 oder nicht eingegeben
055	Unterprogrammaufruf in G70–G73
056	Ns enthält nicht G00/G01 in G70–G73
057	X-Wert im ersten Block fehlt oder Bewegung = 0 in G71
058	Z-Wert im ersten Block fehlt oder Bewegung = 0 in G72
059	Z-Wert fehlt in G74
060	Q-Wert ist 0 oder fehlt in G74
061	X-Wert fehlt in G75
062	P-Wert ist 0 oder fehlt in G75
063	Verbotene G-Befehle in Initialblöcken G70–G73
064	Verbotene G-Befehle in Endblöcken G70–G73
065	G70–G73 im MDI-Modus ausgeführt
066	Zyklusstartpunkt in geschlossener Fläche des Fertigbearbeitungspfads
067	Nutenzahl > 10
068	Paralleler Gewindeschneidpfad der Schneide

Y-Achse & Automatische Werkzeugvermessung (081–089)

Alarm Nr.	Beschreibung
081	Y kann nicht gleichzeitig mit X, Z verfahren
082	Kein Messpositionsignal im Parameterbereich bei G36/G37
083	Ungültige Achse oder inkrementeller Befehl bei G36/G37 – Programm prüfen
084	Messpositionsignal im Parameterbereich vorhanden bei G36/G37
085	Start-Ziel-Abstand < Einstellung (P142/143) bei G36/G37 – kein Schnellgangbereich
086	Parameterbereich (142,144) oder (143,145) fehlerhaft bei G36/G37
087	Koordinatensystem erst vor G36/G37 einrichten
088	Werkzeug- und Korrekturnummer erst vor G36/G37 setzen
089	Werkzeugkorrektur schreibgeschützt

Unterprogramm & Makro-Fehler (095–153)

Alarm Nr.	Beschreibung
095	Unterprogrammnummer fehlt oder ungültig bei M98
096	Verschachtelungstiefe > 4
097	M98 ruft eigenes Hauptprogramm auf
098	M98/M99 im MDI-Modus
099	M98/M99 in C-Radiuskorrektur
100	Makro-Befehle in C-Radiuskorrektur nicht erlaubt
101	Operanden H11,H12,H13,H25 nicht binär in G65
102	Operand H24 > 1023 in G65
103	Division durch 0 in G65
104	Ungültiger H-Befehl in G65
105	Makro-Variablennummer ungültig in G65
106	Variable P fehlt oder = 0 in G65
107	Variable Q fehlt oder = 0 (außer H80/H99)
108	Variable R nicht befohlen oder ungültig
109	P-Wert keine Variable in G65
110	Zahl bei H21 negativ in G65
111	H99 Benutzeralarmnummer außerhalb Bereich
112	Satznummer für Blockskip/M99 außerhalb Bereich
113	Keine Satznummer für Blockskip/M99
114	G65/G66 Befehlsformat fehlerhaft
115	G65 H-Operand fehlerhaft
120	Gewindesteigungen > 65535
121	Spindelencoder-Impulse nicht in 100–5000
130	Programmierter Achsenname ungültig
131	G31,G32,G32.1,G33,G34,G46,G47,G84,G88,Y nicht in C-Radiuskorrektur
132	Y hat keine Fase-Funktion
133	Sprungziel in G65 oder M99-Rücksprung existiert nicht
134	Zylinderradius doppelt angegeben
135	Lineare/Drehachse für Zylinderinterpolation falsch eingestellt
136	Nur Schneidenspitzenrichtung T0 oder T9 für C-Korrektur
140	Makro-Format fehlerhaft
141	DO/END Blöcke nicht 1,2,3 in Makro
142	DO/END Format fehlerhaft
143	Klammern nicht paarig oder Formatfehler im Makro
144	Divisor 0 im Makro
145	ATAN-Format fehlerhaft im Makro
146	LN-Operand ≤ 0 im Makro
147	Wurzel aus negativer Zahl im Makro
148	TAN-Ergebnis unendlich im Makro
149	ASIN/ACOS Operand außerhalb [-1,1] im Makro
150	Makro-Variablennummer oder Wert ungültig
151	Lokale Variable leer
152	Variable #0 immer leer, nicht beschreibbar
153	Operand nicht binär im Makro

Starres Gewindeschneiden & C-Radiuskorrektur (232–263)

Alarm Nr.	Beschreibung
232	Achsenbewegung in M29 oder G84/G88 programmiert
233	Radiuskorrektur bei starrem Gewindeschneiden
234	M29 doppelt oder fehlt vor G84/G88
235	Spindel muss orientiert sein; M29 nicht mit G84/G88 im selben Block
236	Spindelsteuerachse als Drehachse einstellen vor starr. Gewindeschneiden
238	Spindel für starres Gewindeschneiden nicht gewählt (Mehrspindel)
239	Spindelumschaltung beim starren Gewindeschneiden nicht erlaubt
251	Programmierfehler verursacht C-Radiuskorrektur-Fehler
252	Endpunkt Bogen nicht auf Bogen in C-Korrektur
253	Zwei Nachbarpunkte identisch – C-Korrektur nicht ausführbar
254	Bogenmittelpunkt = Startpunkt – C-Korrektur nicht ausführbar
255	Bogenmittelpunkt = Endpunkt – C-Korrektur nicht ausführbar
256	Bogenradius < Schneidenspitzenradius – C-Korrektur nicht ausführbar
257	Kein Schnitt zweier Bögen mit aktuellem Radius in C-Korrektur
258	Einzelner Bogenbefehl während aktiver C-Korrektur
259	Einzelner Bogenbefehl beim Aufheben der C-Korrektur
260	Übermäßiger Materialabtrag bei C-Korrektur-Prüfung
261	Kein Schnitt Gerade/Bogen mit aktuellem Radius in C-Korrektur
262	Kein Schnitt Bogen/Gerade mit aktuellem Radius in C-Korrektur
263	Zu viele Nicht-Bewegungsbefehle in C-Korrektur – Pufferüberlauf

Fase & Polarkoordinaten (281–295)

Alarm Nr.	Beschreibung
281	Lineare Faselänge zu groß
282	Bogenfasenradius zu groß
283	Lineare Faselänge zu groß oder Bogendaten fehlerhaft
284	Bogenfasenradius zu groß oder Bogendaten fehlerhaft
285	Lineare Faselänge zu groß oder Bogendaten fehlerhaft
286	Bogenfasenradius zu groß oder Bogendaten fehlerhaft
287	Lineare Faselänge zu groß oder Schnittpunkt nicht auf Bogen
288	Bogenfasenradius zu groß oder Schnittpunkt nicht auf Bogen
289	Fase am Endpunkt nicht ausführbar
290	Polarkoordinaten/Zylinderinterpolation nicht in C-Korrektur oder G99 startbar
291	Lineare/Drehachse Polarkoordinaten stimmt nicht mit P189/191/193 überein
292	Längenkompensation aller Achsen vor Polarkoordinaten ausführen
293	X nicht negativ oder 0 in G16/G15
294	Unzulässiger Befehl in Polarkoordinaten/Zylinderinterpolation
295	C-Korrektur nicht aufgehoben in Polarkoordinaten/Zylinderinterpolation

System- & Parameter-Fehler (301–492)

Alarm Nr.	Beschreibung
301	Parameterschalter ist EIN
302	CNC-Initialisierung fehlgeschlagen
303	Hauptprogramm kann nicht geöffnet werden
304	Speichern des Hauptprogramms fehlgeschlagen
305	Gesamtzeilen > 69993
306	Ungültige Eingabe
307	Speicherkapazität unzureichend
308	Programmnummer außerhalb Bereich
309	Makro-Editieren bei aktueller Berechtigung verboten
310	PLC-Programm (Leiter) kann nicht geöffnet werden
311	PLC-Editier-Softwareversion inkonsistent
312	PLC-Programm 1. Stufe zu lang
313	Tastatur/Bedienfeld defekt
314	Speicher defekt – prüfen oder Neustart
315	Elektronisches Getriebeverhältnis fehlerhaft
316	Drehachsenfunktion aktivieren vor CS-Achse/Starrgewindeschneiden
317	CS-Achsenposition fehlerhaft (Spindelarbeitsmodus nicht umschalten bei CS-Betrieb)
318	CS-Achse nicht verfahren wenn Spindel nicht in Lagekontrolle
320	CPU-Spannung abnormal – Netzteil prüfen, neu starten
324	Nur Basisachsen XYZ vorhanden
325	Nicht simultan 2+ CS-Achsen aktivieren (Mehrspindel inaktiv/2. CS nicht gestartet)
326	Y-Achse nicht als CS-Achse bei aktiver Mehrspindel/2. CS
330	Zusatzachsenname außerhalb Bereich oder doppelt – P225–227 prüfen
340	USB Lesen/Schreiben fehlerhaft (Gerät neu verbinden)
341	System aktualisiert – nach Neustart wirksam
354	Systemparameter geändert – Neustart erforderlich
356	Leiteränderung erfolgreich – CNC neu starten
361	Inkrement Zusatzachsen (Y,4.,5.) < Hauptsystem (IS-B/IS-C) – neu einstellen
401	Programmnullpunkt nicht definiert Abhilfe: Reset drücken, Programmnullpunkt mit G50 setzen
402	Max. Spindeldrehzahl für Gang nicht definiert – P037–P040 prüfen
403	Vorschubgeschwindigkeit zu hoch
404	Vorschub wegen Spindelstillstand abgebrochen
405	Spindeldrehzahl zu niedrig beim Gewindeschneiden
406	Spindeldrehzahl zu hoch beim Gewindeschneiden Abhilfe: Reset, Spindel prüfen, P106 anpassen
407	Spindeldrehzahl-Schwankung zu groß beim Gewindeschneiden
408	Steigung < 0 bei변 Pitch-Gewinde
409	Referenzpunkt nicht erstellt – 2./3./4. Referenzpunktanfahrt nicht möglich
410	Referenzpunktanfahrt Modus A fehlgeschlagen
411	X positive Software-Endlage überschritten
412	Z positive Software-Endlage überschritten
413	Y positive Software-Endlage überschritten
414	4. Achse positive Software-Endlage überschritten
415	5. Achse positive Software-Endlage überschritten
416	X negative Software-Endlage überschritten Abhilfe: Reset, X negativ verfahren
417	Z negative Software-Endlage überschritten Abhilfe: Reset, Z positiv verfahren
418	Y negative Software-Endlage überschritten Abhilfe: Reset, Y negativ verfahren
419	4. Achse negative Software-Endlage überschritten Abhilfe: Reset, 4. Achse positiv verfahren
420	5. Achse negative Software-Endlage überschritten
421	X Antriebseinheit nicht bereit
422	Z Antriebseinheit nicht bereit
423	Y positives Hardware-Endsignal
424	4. Achse positives Hardware-Endsignal
425	5. Achse positives Hardware-Endsignal
426	X negatives Hardware-Endsignal
427	Z negatives Hardware-Endsignal
428	Y negatives Hardware-Endsignal
429	4. Achse negatives Hardware-Endsignal
430	5. Achse negatives Hardware-Endsignal
431	X Antrieb nicht bereit
432	Z Antrieb nicht bereit
433	Y Antrieb nicht bereit
434	4. Achse Antrieb nicht bereit
435	5. Achse Antrieb nicht bereit
437	PLC-Achse aktiv – Umschaltung nicht möglich
438	CNC-Achse aktiv – Umschaltung nicht möglich
439	PLC-Achse aktiv – Bedienung nicht möglich
440	CNC-Not-Aus fehlgeschlagen (CNC neu starten)
450	Datenfehler! System neu starten, Maschinennullpunkt anfahren, Werkzeug einmessen, alle Parameter prüfen
491	CNC-System Dokumenten-ID Fehler (Support kontaktieren)
492	CNC-System Dokumenten-ID Fehler (Support kontaktieren)

Bedienhinweise (Operation Prompts)

Alle Hinweise erscheinen in der „PROMPT LINE“ links unten im Display.

Meldung	Bedeutung / Aktion
Memory full	Programmzahl > 384 oder Speicher > 6144 KB
Error data	Eingabewert außerhalb Bereich
Block exceeding	Block > 255 Zeichen
Unallowed input	Nicht erkennbare Zeichen in Eingabe
Serial interface not connected	Kommunikation ohne serielle Verbindung
Communication error	Datenübertragungsfehler
Fail to delete blocks	Zeichen zum Löschen nicht gefunden
Fail to search	Suchzeichen nicht gefunden (Cursor hoch/runter)
Row exceeding	Max. Zeilen (69993) erreicht – keine weiteren Zeilen möglich
Illegal G	Ungültiger G-Befehl eingegeben
File not existed	Gesuchtes Programm nicht gefunden
File existed	Dateiname beim Speichern/Umbenennen bereits vorhanden
Modify in parameter page	Parameteränderung in Diagnoseseite versucht
Mistaken operation mode	Programm öffnen oder [OUT] im Dateifenster gedrückt
File deleted	Zielprogramm bereits gelöscht

PLC-Alarme (Standard-Leiterdefinition)

Nr.	Inhalt	Adresse
1000	Werkzeugwechselzeit zu lang	A0000.0
1001	Revolver am Ende des Wechsels nicht in Position	A0000.1
1002	Werkzeugwechsel nicht beendet	A0000.2
1003	M10/M11 bei inaktiver Reitstockfunktion nicht ausführbar	A0000.3
1004	Reitstock nicht zurückziehbar bei drehender Spindel	A0000.4
1005	Werkzeugwechsel-Fehler beim Ausschalten	A0000.5
1006	Zyklusstart nicht möglich – Startfreigabe geschlossen	A0000.6
1007	Spindelstart nicht möglich – Spindelfreigabe geschlossen	A0000.7
1008	Reitstockfunktion inaktiv – M10/M11 nicht ausführbar	A0001.0
1009	Gewindeauslauf nicht bei drehender Spindel ausführbar	A0001.1
1011	Reitstock-Vorlauf nicht geprüft – Spindelstart gesperrt	A0001.3
1012	Wechselmodus A/B max. 8 Werkzeuge	A0001.4
1015	Werkzeugzahl Revolver bestätigen (6,8,10,12)	A0001.7
1016	Schutztür nicht geschlossen	A0002.0
1017	Spannfutter Niederdruck	A0002.1
1019	Spannfutter nicht lösbar bei drehender Spindel	A0002.3
1020	Spann-Einrastsignal ungültig bei drehender Spindel	A0002.4
1021	Spindelstart gesperrt bei Spann-Einrastsignal	A0002.5
1022	Spindelstart gesperrt bei gelöstem Spannfutter	A0002.6
1024	M12/M13 bei inaktiver Spannfutterfunktion nicht ausführbar	A0003.0
1025	Spann-/Lös-Einrastsignal nicht geprüft	A0003.1
1027	Werkzeugteller nicht gelöst	–
1028	Zielwerkzeug nicht gefunden	–
1029	Teller-Stopp- und Verriegelungssignal nicht empfangen	–
1031	>4 Werkzeuge – externer Override nicht anschließbar	–
1032	Ungültiger M-Code	A0004.0
1033	Spindel-Jog bei inaktiver Analogspindel unzulässig	A0004.1
1034	M03/M04 Einstellung fehlerhaft	A0004.2
1035	M63/M64 Bezeichnung fehlerhaft	–
1036	Spindelgangwechselzeit zu lang	–
1037	Spindel Drehzahl/Lage Umschaltzeit zu lang	A0004.5
1038	2. Spindel Drehzahl/Lage Umschaltzeit zu lang	–
1039	Spindellagekontrolle erlaubt Orientierung nicht	–
1040	Spindelorientierungszeit zu lang
1041	Anomalie Spindelservo / Frequenzumrichter	–
1042	Anomalie 2. Spindelservo / Frequenzumrichter	–
1043	Spindelspannen bei drehender/vorschubender Spindel verboten	–
1044	Spindel gespannt – kein Drehen/Vorschub möglich	–
2000	Hydraulikmotor nicht gestartet	–
2001	Sicherheitstür geöffnet	–
2003	Werkzeugteller nicht verriegelt	–

GSK983M CNC-Fräsen: Fortgeschrittene G-Code-Funktionen für Präzisionsbohren und Fräsen OSAI 10 Serie CNC-Fehlermeldungen: Ursachen & Schnelle Lösungen

CNC-Maschine

Industrieroboter

Industrielle Ausrüstung