GSK-CNC-Alarmliste – GSK980TD / GSK980TDb / GSK980TDc

GSK 980 TD / GSK 980 TDb / GSK 980 TDc Alarmliste für Programmierer von CNC-Maschinisten, die an CNC-Drehmaschinen mit GSK 980td / 980tdb / 980tdc CNC-Steuerungen arbeiten

CNC-Alarm

Alarm-Nr.	Inhalt
000	Notfallbremsalarm und ESP-Unterbrechung
001	Es sind keine Teileprogramme vorhanden oder Teileprogramme können nicht geöffnet werden
002	G-Befehlswerte sind negativ oder mit Dezimalstellen
003	Zeichen sind weniger als 2 oder mehr als 11 für ein Wort
004	Adressfehler (Adresse ist A~Z)
005	Illegaler Befehlswert
006	Blocknummern sind negativ oder mit Dezimalstellen
007	Unzulässige G-Befehle
008	Führen Sie G96 aus, wenn die analoge Spannungssteuerung der Spindel ungültig ist
009	Befehlsbewegungsdistanz, wenn G-Befehle in den Gruppen 00 und 01 nicht eingegeben werden und es ungültige Befehle in der Gruppe 01 gibt
010	Es gibt die gleichen Adressen in einem Block
011	Es gibt mehr als 20 Wörter in einem Block
012	Befehlswerte überschreiten ihren gültigen Bereich
013	Geben Sie S-Befehle außer S00~S99 ein, wenn die analoge Spannungssteuerung der Spindel ungültig ist
014	Geben Sie G-Befehle in 00- und 01-Gruppen in einem Block ein
015	Führt M-Befehle für die automatische Gangschaltung der Spindel aus, wenn die analoge Spannungssteuerung der Spindel ungültig ist
016	Werkzeugkorrekturnummern überschreiten ihren gültigen Bereich (0~32)
017	Werkzeugnummer überschreitet den Bereich von Parameter Nr. 084
018	Die durch den Interpolationsbefehl angegebenen Daten können keine korrekte Kurve bilden, oder es gibt keinen erforderlichen Befehl, oder die Daten überschreiten den Bereich Nr. 154
019	Die Werkzeuggruppennummer überschreitet den Bereich （ 1~32 ） in der Standzeitverwaltung
020	Der T-Befehl kann nicht in der C-Schneidenradiuskompensation ausgeführt werden, brechen Sie ihn ab
024	Es gibt kein G11 im Programm
025	Es gibt kein Werkzeug in der aktuellen Werkzeuggruppe in der Standzeitverwaltung
026	Die aktuelle Werkzeuggruppe wurde nicht in der Standzeitverwaltung definiert
027	Die Werkzeugmenge übersteigt 8 in der aktuellen Werkzeuggruppe in der Standzeitverwaltung
028	Die Standzeitverwaltungsfunktion ist ungültig und G10 L3 kann nicht verwendet werden
029	G11 darf nicht vor G10 stehen
030	X-Bewegungsabstand ist in G33 nicht null
031	G02 oder G03 hat die Monotonie der entsprechenden Koordinaten in G71~G73 geändert
032	Der absolute Wert von R ist größer als der von U/2 in G90, G92
033	Der absolute Wert von R ist größer als der von W in G94
034	Es gibt mehr als 100 Blöcke in G70~G73
035	Ns und Nf sind in G70~G73 vertauscht
036	Es gibt kein Ns oder Nf oder sie überschreiten ihren zulässigen Bereich in G70~G73
037	Es gibt kein Ns oder Nf in G70~G73
038	Einzelzustellung überschreitet zulässigen Bereich in G71 oder G72
039	Der Einzelwerkzeug-Rückzug überschreitet den zulässigen Bereich in G71 oder G72
040	Der gesamte Schnittweg überschreitet den zulässigen Bereich in G73
041	Zykluszeiten sind kleiner als 1 oder größer als 99999 in G73
042	Einzelwerkzeug-Rückzug R(e) überschreitet den zulässigen Bereich in G74 oder G75
043	Der Werkzeugrückzug ist am Ende der Bearbeitung bei G74 oder G75 negativ
044	Einzelschnittwert X/Z überschreitet zulässigen Bereich in G74 oder G75
045	Der Startpunkt des Schneidens von konischem Gewinde liegt zwischen dem Anfangspunkt des Gewindes und seinem Endpunkt in G76
046	Mind. Schnittwert überschreitet den zulässigen Bereich in G76
047	Die Schlichtzugabe überschreitet den zulässigen Bereich in G76
048	Zahnhöhe ist kleiner als Schlichtaufmaß oder 0 in G76
049	Die Zykluszeiten überschreiten den zulässigen Bereich in G76
050	Die Fase überschreitet den zulässigen Bereich in G76
051	Winkel der Werkzeugspitze überschreitet den zulässigen Bereich in G76
052	X/Z-Bewegungsabstand in G76 ist Null
053	In G76 gibt es keine festgelegte Zahnhöhe P
054	Es gibt keine erste Schnitttiefe Q oder Q ist 0 oder Q wird nicht eingegeben
055	Unterprogramme in G70~G73 aufrufen
056	Ns befiehlt G00 oder G01 nicht in G70~G73
057	Der X-Wert ist im ersten Satz nicht angegeben oder die Bewegung ist 0 in G71
058	Der Z-Wert ist im ersten Satz nicht angegeben oder die Bewegung ist 0 in G72
059	Z-Wert ist in G74 nicht angegeben
060	Q-Wert ist 0 oder wird nicht in G74 eingegeben
061	X-Wert ist in G75 nicht angegeben
062	P-Wert ist 0 oder wird nicht in G75 eingegeben
063	Anfangssätze werden mit den verbotenen G-Befehlen in G70~G73 verwendet
064	Endsätze werden mit den verbotenen G-Befehlen in G70~G73 verwendet
065	Führen Sie G70~G73 im MDI-Modus aus
066	Der Zyklusstartpunkt liegt im geschlossenen Bereich, der aus Start- und Endpunkt der Zielbahn gebildet wird
067	Flötenmenge ist mehr als 10
068	Parallele Gewindeschneidbahn der Schneidkante
081	Y kann nicht mit X, Z füttern
082	Kein Ankunftssignal der gemessenen Position im Parameter-Spezifizierungsbereich im automatischen Werkzeugversatz (G36, G37)
083	Die Angabe einer ungültigen Achse oder eines Befehls erfolgt inkrementell bei der automatischen Werkzeugkorrektur (G36, G37). Ändern Sie das Programm
084	Lassen Sie das Ankunftssignal der gemessenen Position im Bereich, der durch den Parameter in der automatischen Werkzeugkorrektur (G36, G37) eingestellt ist
085	Der Abstand zwischen dem Startpunkt und dem Ziel ist kleiner als die Einstellung (142,143) in der automatischen Werkzeugkorrektur (G36, G37), es wurde kein Eilgangbereich eingestellt
086	Die Bereichseinstellung der Parameter (142,144) oder (143,145) ist bei der automatischen Werkzeugkorrektur (G36,G37) falsch
087	Erstellen oder stellen Sie zuerst das Koordinatensystem ein, bevor Sie G36, G37 ausführen
088	Stellen Sie zuerst die richtige Werkzeugnummer und die Korrekturnummer ein, bevor Sie G36, G37 ausführen
089	Der Werkzeugversatz befindet sich im Schutzstatus und kann nicht geschrieben werden
095	Unterprogrammnummern werden nicht eingegeben oder sind unzulässig, wenn M98 sie aufruft
096	Ebenen von verschachtelten Unterprogrammen sind mehr als 4
097	Aufrufende Programme in M98 ist das aktuelle (Hauptprogramm)
098	Verwenden Sie M98 oder M99 im MDI-Modus
099	Verwenden Sie M98 oder M99 in der C-Werkzeugradiuskompensation
100	Makroanweisung und Makrobefehl können nicht in der C-Werkzeugradiuskompensation verwendet werden
101	Betriebswerte von H11, H12, H13, H25 sind in G65 nicht binär
102	Betriebswert von H24 ist mehr als 1023 in G65
103	Nenner ist 0 für Divisionsoperation in G65
104	G65 befiehlt illegalen H-Befehl
105	Makrovariablennummer von G65 ist unzulässig (Fehler)
106	Makrovariable P wird nicht befohlen oder P-Wert ist Null in G65
107	Variable Q wird nicht befohlen oder Q-Wert ist Null, wenn H-Befehle außer H80 oder H99 befohlen werden
108	Variable R nicht befehlen oder R ist illegal
109	P-Befehlswert ist in G65 nicht variabel
110	Zahl mit H21 in G65 ist negativ
111	Die H99-Benutzeralarmnummer in G65 überschreitet ihren Bereich
112	Satznummer des Makrobefehls (G65) überspringen oder M99-Programmrücksprung überschreitet ihren Bereich
113	Es gibt keine Satznummer für Satzsprung oder M99-Programmrücksprung
114	G65-, G66-Befehlsformat sind falsch
115	G65 H_operand ist falsch
120	Die Gewindegraduierungsköpfe sind mehr als 65535
121	Die Spindelkodierungszeilen sind nicht in 100–5000
130	Programmierter Achsname ist ungültig
131	G31G32G32.1G33G34G46G47G84G88Y kann nicht zur C-Schneidenradiuskompensation verwendet werden
132	Y hat keine Fasenfunktion
133	Sprung in G65 oder die Satznummer von M99 Rückkehr existiert nicht
134	Der Zylinderradius kann nicht erneut angegeben werden
135	Die für die Zylinderinterpolation verwendete Linear- oder Rundachseneinstellung ist falsch
136	Verwenden Sie derzeit nur die Schneidenrichtung T0 oder T9, um die C-Werkzeugkompensation zu erstellen
140	Das Marco-Format ist fehlerhaft angegeben
141	DO,END Tabulatoren sind nicht 1,2,3 in Makroanweisung
142	DO,END-Formate sind fehlerhaft angegeben
143	Die Klammern stimmen in der Makroanweisung nicht überein oder das Format ist fehlerhaft angegeben
144	Der Divisor in der Makroanweisung darf nicht 0 sein
145	Das angegebene Anti-Tangens-ATAN-Format ist in der Makroanweisung falsch
146	Der Antilogarithmus von LN in der Makroanweisung ist 0 oder kleiner als 0
147	Die Quadratwurzel in der Makroanweisung darf nicht negativ sein
148	Das Tangenten-TAN-Ergebnis in der Makroanweisung ist endlos
149	Die Operanden von Antisinus oder Antikosinus in der Makroanweisung überschreiten den Bereich zwischen -1 und 1
150	Die Makrovariablennummer oder der Variablenwert ist in der Marco-Anweisung ungültig (Fehler)
151	Die lokale Variable ist leer
152	Die Variable #0 ist immer leer und kann nicht bearbeitet werden
153	Der Operand in der Marco-Anweisung ist nicht binär
232	Spezifizieren Sie den Achsbewegungsbefehl in M29 oder G84/G88
233	Das starre Gewindebohren gibt die Schneidenradiuskompensation an
234	Geben Sie M29 wiederholt an oder geben Sie M29 nicht vor starrem Tippen ein
235	Die Spindel muss orientiert sein, M29 kann nicht mit G84/G88 im gleichen Satz sein beim starren Gewindebohren
236	Stellen Sie die für die Spindelsteuerung verwendete Achse auf die Drehachse ein, bevor Sie das starre Gewindebohren/starre Gewindebearbeitung durchführen
238	Sie haben nicht die Spindel ausgewählt, die für das starre Gewindeschneiden für das Mehrspindelfunktionsgerät beim starren Gewindeschneiden verwendet wird
239	Beim starren Gewindeschneiden kann die verwendete Spindel nicht zum Gewindeschneiden umgeschaltet werden
251	Ein Fehler in der Programmierung verursacht einen Fehler bei der C-Werkzeugspitzenradiuskompensation
252	Programmierfehler führt dazu, dass ein Endpunkt der Kreisbogenbearbeitung bei der C-Schneidenradiuskompensation nicht auf dem Kreisbogen liegt
253	Ein Fehler in der Programmierung führt dazu, dass es dieselben Koordinaten für zwei benachbarte Punkte gibt, um die C-Schneidenradiuskompensation nicht auszuführen
254	Ein Fehler in der Programmierung führt dazu, dass die gleichen Koordinaten zwischen dem Mittelpunkt und dem Startpunkt des Bogens vorhanden sind, um die C-Schneidenradiuskompensation nicht auszuführen
255	Ein Fehler in der Programmierung führt dazu, dass die gleichen Koordinaten zwischen dem Mittelpunkt und dem Endpunkt des Bogens vorhanden sind, um die C-Schneidenradiuskompensation nicht auszuführen
256	Der Bogenradius ist kleiner als der der Werkzeugschneide, was dazu führt, dass die C-Werkzeugschneidenradiuskompensation nicht ausgeführt wird
257	Fehler in der Programmierung führt dazu, dass sich zwei Bögen des aktuellen Werkzeugradius im Verlauf der C-Schneidenradiuskompensation nicht schneiden
258	Geben Sie einen Bogenbefehl zum Ausführen der C-Schneidenradiuskompensation an
259	Geben Sie einen Bogenbefehl zum Aufheben der C-Schneidenradiuskompensation an
260	Beim Prüfen der C-Schneidenradiuskompensation wird zu viel geschnitten
261	Programmierfehler führt dazu, dass bei der C-Schneidenradiuskorrektur kein Schnittpunkt zwischen Gerade und Kreisbogen des aktuellen Werkzeugradius entsteht
262	Programmierfehler verursacht keinen Schnittpunkt zwischen Kreisbogen und Gerade des aktuellen Werkzeugradius im Zuge der C-Schneidenradiuskorrektur
263	Es gibt zu viele Bewegungsbefehle in C zu Radiuskompensation, der Puffer läuft über
281	Die lineare Fasenlänge ist zu lang
282	Der Bogenfasenradius ist zu groß
283	Die lineare Fasenneigung ist zu groß oder die Bogendaten sind falsch
284	Der Fasenradius des Bogens ist zu groß oder die Bogendaten sind falsch
285	Die lineare Fasenlänge ist zu groß oder die Bogendaten sind falsch
286	Der Fasenradius des Bogens ist zu groß oder die Bogendaten sind falsch
287	Die lineare Fasenlänge ist zu groß oder der Schnittpunkt liegt nicht auf dem Bogen
288	Der Fasenradius des Bogens ist zu groß oder der Schnittpunkt liegt nicht auf dem Bogen
289	Die Fase kann nicht in Endlage ausgeführt werden
290	Polarkoordinaten- und Zylinderinterpolation im C-Werkzeugkompensationszustand oder G99 kann nicht gestartet werden
291	Die lineare Achse oder Drehachse der Polarkoordinaten entspricht nicht Nr. 189 oder Nr. 191 oder Nr. 193 oder die Einstellung der linearen Achsenzuordnung ist falsch
292	Führen Sie die Längenkorrektur aller Achsen durch, bevor Sie die Polarkoordinaten starten
293	X kann in G16/G15 nicht negativ oder 0 sein
294	Habe den nicht verwendbaren Befehl für die Polarkoordinaten und die Zylinderinterpolation verwendet
295	C-Werkzeugkorrektur wird in den Polarkoordinaten und der Zylinderinterpolation nicht aufgehoben
301	Parameterschalter war eingeschaltet
302	CNC-Initialisierung ist fehlgeschlagen
303	Teileprogramme können nicht geöffnet werden
304	Fehler beim Speichern von Teileprogrammen
305	Gesamtzeilen des Teileprogramms überschreiten seinen Bereich (69993)
306	Es wurden illegale Diktate eingegeben
307	Die Speicherkapazität reicht nicht aus
308	Programmnummern überschreiten den Bereich
309	Das Bearbeiten von Makroprogrammen ist unter seiner aktuellen Betriebsberechtigung verboten
310	SPS-Programme (Kontaktplan) können nicht geöffnet werden
311	Bearbeiten der Softwareversion von SPS-Programmen (Kontaktplan) ist inkonsistent
312	Erstklassiges SPS-Programm ist zu lang
313	Die Bearbeitungstastatur oder das Bedienfeld ist fehlerhaft
314	Der Speicher ist defekt, überprüfen Sie ihn oder schalten Sie ihn erneut ein
315	Die Einstellung des elektronischen Übersetzungsverhältnisses ist falsch
316	Setzen Sie die Rotationsachsenfunktion auf gültig, bevor Sie die CS-Achse oder das starre Gewindebohren verwenden
317	Die CS-Achsenposition ist falsch (der Arbeitsmodus der Spindel darf nicht gewechselt werden, wenn die CS-Achse arbeitet)
318	Die CS-Achse kann nicht bewegt werden, wenn die Spindel nicht in den Positionssteuerungsmodus geschaltet ist
320	Die CPU-Spannung ist anormal. Bitte überprüfen Sie die Stromversorgung und starten Sie neu
324	Es gibt nur die Grundachse XYZ
325	Es können nicht gleichzeitig zwei oder mehr CS-Achsen gültig gesetzt werden, wenn die Mehrspindelsteuerungsfunktion ungültig ist oder die 2. CS-Funktion nicht gestartet wurde
326	Y-Achse kann nicht auf CS-steuerbare Achse eingestellt werden, wenn die Mehrspindel-Steuerfunktion gültig ist und die 2. CS-Funktion gültig ist
330	Der Achsname der zusätzlichen Achse ist nicht im Einstellbereich oder die Achsnamen von zwei oder mehr als zwei zusätzlichen Achsen sind gleich, bitte setzen Sie die Datenparameter #225~#227 erneut
340	Die USB-Lese-/Schreibdatei ist fehlerhaft (erneut mit dem Gerät verbinden)
341	Das System wurde aktualisiert und aktualisiert und ist nach dem erneuten Einschalten gültig
354	Der Systemparameter wird geändert und wieder eingeschaltet
356	Die Änderung der Leiter war erfolgreich, bitte schalten Sie die CNC erneut ein
361	Die Systemeinstellung mit dem kleinsten Inkrement der zusätzlichen Achse (Y, 4., 5.) kann nicht kleiner sein als das mit dem kleinsten Inkrement stehende System (IS-B, IS-C) des aktuellen Systems, bitte stellen Sie es erneut ein
354	Der Systemparameter wird geändert und wieder eingeschaltet
356	Das Ändern der Leiter war erfolgreich, schalten Sie die CNC erneut ein
361	Die Systemeinstellung des kleinsten Inkrements der zusätzlichen Achse (Y, 4., 5. Achse) darf nicht kleiner sein als die des aktuellen Systems (IS-B, IS-C), bitte erneut einstellen
401	Der Programmbezugspunkt ist nicht angegeben Fehlerbehebung Reset drücken, um Alarm zu löschen, Programm auf Null setzen in G50
402	max. Spindeldrehzahl bei einigen Getrieben ist nicht angegeben und Nr.037~Nr.040 prüfen
403	Laufgeschwindigkeit ist zu hoch
404	Vorschub wird wegen Spindelstopp abgebrochen
405	Spindeldrehzahl ist zu niedrig beim Gewindeschneiden
406	Spindeldrehzahl zu hoch beim Gewindeschneiden Fehlerbehebung Drücken Sie Reset, um den Alarm zu löschen, überprüfen Sie die Spindel und ändern Sie Nr. 106
407	Die Schwankung der Spindeldrehzahl ist bei der Gewindebearbeitung zu groß
408	Die Teilung ist kleiner als 0, wenn die variable Teilung bearbeitet wird
409	Der Referenzpunkt wird nicht erstellt und die 2., 3., 4. Referenzpunktfahrt kann nicht ausgeführt werden
410	Nullrückführungsmodus A, Nullrückführungsfehler
411	Überschreitung der positiven Software-Verfahrgrenze der X-Achse
412	Überschreitung der positiven Software-Verfahrgrenze der Z-Achse
413	Überschreitung der positiven Software-Verfahrgrenze der Y-Achse
414	Überschreitung des Software-Verfahrweglimits der 4. Achse
415	Überschreitung des Software-Verfahrweglimits der 5. Achse
416	Überschreitung des X negativen Software-Verfahrweglimits Fehlerbehebung Reset drücken, um den Alarm zu löschen, X negativ bewegen
417	Negatives Software-Verfahrweglimit von Z überschritten Fehlerbehebung Drücken Sie Reset, um den Alarm zu löschen, und bewegen Sie X
418	Überschreitung des Y negativen Software-Verfahrweglimits Fehlerbehebung Reset drücken, um den Alarm zu löschen, Z negativ bewegen
419	Überschreitung des 4. negativen Software-Verfahrweglimits Fehlerbehebung Drücken Sie Reset, um den Alarm zu löschen, und bewegen Sie X
420	Überschreitung des 5. negativen Software-Verfahrweglimits
421	X-Antriebseinheit ist nicht bereit
422	Z-Antriebseinheit ist nicht bereit
423	Y positiver Nachlauf
424	4. positiver Nachlauf
425	5. positiver Nachlauf
426	X negativer Nachlauf
427	Z negativer Nachlauf
428	Y negativer Nachlauf
429	4. negativer Nachlauf
430	5. negativer Nachlauf
431	X-Antriebseinheit war nicht bereit
432	Z-Antriebseinheit war nicht bereit
433	Y-Antriebseinheit war nicht bereit
434	4. Antriebseinheit war nicht bereit
435	5. Antriebseinheit war nicht bereit
437	SPS-Achse arbeitet und kann nicht umgeschaltet werden
438	CNC-Achse arbeitet und kann nicht umgeschaltet werden
439	SPS-Achse funktioniert und kann nicht betrieben werden
440	Notstopp der CNC ist fehlgeschlagen (CNC neu starten)
450	Daten sind Fehler! Starten Sie das System erneut, um den Maschinennullpunkt zurückzusetzen, führen Sie die Werkzeugeinstellung erneut aus, um alle Parameter zu überprüfen
491	CNC-System-Dokumentidentifiziererfehler (Kontaktieren Sie uns)
492	CNC-System-Dokumentidentifiziererfehler (Kontaktieren Sie uns)

Eingabeaufforderung

Alle Eingabeaufforderungen werden in der „PROMPT LINE“ in der unteren linken Ecke der Anzeigeschnittstelle angezeigt.

Inhalt	Eingabeaufforderung
Speicher voll	Programmnummer überschreitet 384 oder Gesamtspeicherkapazität überschreitet 6144 KB
Fehlerdaten	Eingabedaten liegen außerhalb des zulässigen Bereichs
Block überschreitet	Eingabeblock überschreitet 255 Zeichen
Unzulässige Eingabe	Eingabedaten enthalten nicht erkennbare Zeichen
Serielle Schnittstelle nicht verbunden	Kommunikation über nicht verbundene serielle Schnittstelle
Kommunikationsfehler	Fehler bei der Datenübertragung
Fehler beim Löschen von Blöcken	Keine Objektzeichen beim Löschen von Blöcken finden
Suche fehlgeschlagen	Objektzeichen bei der Cursorsuche nach oben oder unten nicht finden
Zeile überschreitet	Begrenzung auf max. Zeilen (69993) von Teileprogrammen und verbieten das Hinzufügen von Zeilen
Illegales G	Illegale Diktate wurden eingegeben
Datei nicht vorhanden	Kein Suchobjekt Teilprogramm
Datei existierte	Beim Speichern als oder Umbenennen eines Programms gibt es dieselbe Datei
Auf Parameterseite ändern	Beim Ändern von Parametern auf der Diagnoseseite
Falscher Betriebsmodus	Öffnen Sie ein Programm oder drücken Sie [OUT], um die Datenübertragung im Dateifenster auszuführen
Datei gelöscht	Beim Löschen von Teileprogrammen wurde das Ziel-Teileprogramm gelöscht

SPS-Alarm （Standard-SPS-Kontaktplandefinition）

Nein.	Inhalt	Adresse
1000	Werkzeugwechselzeit ist zu lang	A0000.0
1001	Alarm:Werkzeughalter am Ende des Werkzeugwechsels nicht in Position	A0000.1
1002	Alarm für Werkzeugwechsel nicht beendet	A0000.2
1003	Kann M10 und M11 nicht unter ungültiger Reitstockfunktion ausführen	A0000.3
1004	Reitstock kann nicht zurückgezogen werden, wenn sich die Spindel dreht	A0000.4
1005	Der Werkzeugwechsel-Ausführungsfehler beim Ausschalten	A0000.5
1006	Zyklus kann nicht gestartet werden, wenn Zyklusstartfreigabe geschlossen ist	A0000.6
1007	Die Spindel kann nicht gestartet werden, wenn die Spindelstartfreigabe geschlossen ist	A0000.7
1008	Reitstockfunktion ist ungültig, M10 und M11 können nicht ausgeführt werden	A0001.0
1009	Der Gewindeauslauf kann nicht bei drehender Spindel ausgeführt werden	A0001.1
1011	Habe den Reitstock nicht nach vorne geprüft und kann die Spindel nicht starten	A0001.3
1012	Werkzeugwechselmodus A und B können bis zu 8 Werkzeuge enthalten	A0001.4
1015	Bestätigen Sie die Werkzeugmenge des Werkzeughalters (6,8,10,12)	A0001.7
1016	Alarm Schutztür nicht geschlossen	A0002.0
1017	Spannfutter-Niedrigdruckalarm	A0002.1
1019	Spannfutter kann nicht gelöst werden, wenn sich die Spindel dreht	A0002.3
1020	Alarm für ungültiges Klemm-in-Position-Signal bei rotierender Spindel	A0002.4
1021	Die Spindel kann nicht gestartet werden, wenn das Signal „Klemmung in Position“ vorliegt	A0002.5
1022	Die Spindel kann nicht gestartet werden, wenn das Spannfutter gelöst ist	A0002.6
1024	Kann M12 oder M13 nicht unter ungültiger Futterfunktion ausführen	A0003.0
1025	Signal zum Spannen/Lösen des Spannfutters in Position nicht geprüft	A0003.1
1027	Der Werkzeugtopf wird nicht freigegeben
1028	Hat das Zielwerkzeug nicht gefunden
1029	Hat kein Werkzeugtopfstopp- und Verriegelungsstartsignal erhalten
1031	Insgesamt mehr als 4 Werkzeuge, und die externe Übersteuerung kann nicht angeschlossen werden
1032	Unzulässiger M-Code	A0004.0
1033	Spindel-Jogging-Funktion ist bei ungültiger analoger Spindel ungültig	A0004.1
1034	Einstellungsfehler für M03 und M04	A0004.2
1035	M63, M64 Bezeichnungsfehler
1036	Spindelgangwechselzeit ist zu lang
1037	Spindeldrehzahl-/Positionssteuerungs-Umschaltzeit ist zu lang	A0004.5
1038	Die Umschaltzeit der 2. Spindeldrehzahl/Lageregelung ist zu lang
1039	Spindellageregelung lässt die Orientierung nicht zu
1040	Spindelorientierungszeit ist zu lang
1041	Alarm für den anormalen Spindelservo oder den Frequenzumrichter wegen Anomalie
1042	Alarm für den anormalen 2. Spindelservo oder Frequenzumrichter
1043	Verbieten Sie das Festklemmen der Spindel, wenn sich die Spindel dreht oder speist
1044	Spindel ist geklemmt, um sich nicht zu drehen oder vorzuschieben
2000	Hydraulikmotor wird nicht gestartet
2001	Sicherheitstür wurde geöffnet
2003	Alarm für den Werkzeugtopf ungetaktet

G-Codes GSK983M CNC-Fräsen CNC-Fehlermeldungen der Osai 10-Serie

CNC-Maschine

Industrieroboter

Industrielle Ausrüstung