Eagle Precision steigert die Produktion:Kontinuierliche Verbesserung des Feinguss-Wachsraums

Dieser Artikel ist Teil unserer Serie:Kontinuierliche Verbesserung bei Eagle Precision

Der Wachsraum ist das Herzstück (und der Anfang) unserer Feingussteile. Indem wir den Wachsraum mit frischen Ideen versorgten, konnten wir unsere Gießeffizienz erheblich verbessern, was zu höheren Produktionsausbeuten, weniger Ausfallzeiten, geringeren Umschmelzraten und schnelleren Lieferzeiten führte.

Was bedeutet kontinuierliche Verbesserung beim Feinguss?

Kontinuierliche Verbesserung oder die Kunst, schrittweise Änderungen vorzunehmen, um die Produktionsqualität und -effizienz zu verbessern, ist ein zentraler Grundsatz der Lean Manufacturing. Es ist ein nie endender Prozess – jede Änderung an einem System verändert die Natur und Funktionsweise des gesamten Systems selbst. Daher ist es ein Kernprinzip der kontinuierlichen Verbesserung, kontinuierlich zu sein Wir arbeiten daran, Prozessvariationen zu identifizieren, die zu suboptimalen Produktionsausbeuten, Betriebsstörungen und sogar Defekten in den Endprodukten führen könnten.

Kurz gesagt:Ein robustes Programm zur kontinuierlichen Verbesserung verbessert die Konsistenz, reduziert Verschwendung und sorgt letztendlich für eine insgesamt höhere Qualität der Ergebnisse.

Kontinuierliche Verbesserung:Das Herzstück der Unternehmenskultur von EPCP

Kontinuierliche Verbesserung findet bei Eagle Precision ständig statt und ist für uns zu einer Philosophie geworden. „Wie können wir das besser machen?“ ist ein Satz, der in der Werkstatt so konstant zu hören ist wie das Surren unserer Roboterzellen oder das Dröhnen unseres Trockenraums. Seitdem wir ein von Mitarbeitern geführtes Unternehmen geworden sind, hat diese Frage darüber hinaus neue Dimensionen angenommen:Wenn jeder Mitarbeiter an den Früchten der Effizienzsteigerungen teilhaben kann, nimmt er sich die Arbeit, Prozessvariationen zu identifizieren, zu Herzen.

Zusätzlich zu unserer Einstellung zur kontinuierlichen Verbesserung bei der Erfüllung unserer üblichen Aufgaben führt Eagle Precision Cast Parts regelmäßig Produktionsaudits durch . Ein Produktionsaudit ist unsere systematische Überprüfung von Prozessen, Geräten, Materialien und Arbeitspraktiken, um sicherzustellen, dass die Produktionsaktivitäten mit unseren Qualitätsstandards und Betriebszielen übereinstimmen. Während des Audits bewerten wir alles von Maschineneinstellungen und Werkzeugbedingungen bis hin zu Bedienertechniken und der Einhaltung von Protokollen. Dieser Prozess hilft dabei, Ineffizienzen, Abweichungen oder potenzielle Risiken zu identifizieren, die sich auf die Produktqualität auswirken könnten. Indem wir die Grundursachen potenzieller Probleme aufdecken, können wir unsere Änderungen auf die richtigen Ziele ausrichten und Probleme an der Quelle beseitigen.

Als ISO-zertifiziertes Unternehmen sind Produktionsaudits unerlässlich – sie befassen sich mit dem Kernprinzip der ISO 9001-Norm, nämlich die Leistung zu verbessern, Kundenerwartungen zu erfüllen und Engagement für Qualität zu demonstrieren. Unser Team hat die Infrastruktur eingerichtet, um sicherzustellen, dass die datengesteuerte Analyse der Produktionszyklen dazu beiträgt, die Kontrollpunkte der Qualitätskontrolle zu verfeinern und wiederkehrende Fehler zu verhindern.

Unser Wachsraum ist ein Paradebeispiel für das unternehmensweite Engagement für kontinuierliche Verbesserung.

Was ist ein Wachsraum beim Feinguss?

Der Wachsraum beginnt mit Wachsinjektionswerkzeugen. Bei diesem Feinguss-spezifischen Werkzeug handelt es sich in der Regel um ein CNC-gefrästes Modell des Teils, in das das halbgeschmolzene Wachs eingespritzt wird, um Wachsmuster zu erzeugen. Nachdem das Wachs in die Metallformen eingespritzt wurde, entsteht eine detaillierte Wachsnachbildung der endgültigen Teile, die dann sorgfältig entfernt, untersucht und auf einem zentralen Wachskanal zusammengefügt werden, um eine „Baum“-Struktur zu bilden. Diese Baugruppe dient später als Grundlage für die Keramikschale. Für einen detaillierteren Blick auf das, was im Wachsraum passiert, schauen Sie sich unseren speziellen Blog an.

Die beiden Hauptschwerpunkte in unserem Wachsraum waren die Matrizenoptimierung (Verbesserung der Ergonomie und Effizienz der Wachsformenherstellung) und Ertragsverbesserung (Erhöhung der Anzahl der Formen, die wir auf einen einzelnen Baum passen können).

Die-Optimierung

Feingussformen sind präzisionsgefertigte Formen, mit denen Wachsmodelle in der Form des endgültigen Metallteils erstellt werden. Da sich die Qualität des Wachsmodells direkt auf den endgültigen Guss auswirkt (und Wachsmodelle aus Matrizen stammen), spielen Matrizen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Konsistenz, Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit im Feingussprozess.

In unserem Feingussprozess spielt die kontinuierliche Verbesserung eine zentrale Rolle bei der Bewertung und Weiterentwicklung unserer Gusswerkzeuge. Eine der wichtigsten Verbesserungen, die wir implementiert haben, ist der Übergang von manuellen Werkzeugen mit einer Kavität bis hin zu halbautomatischen Werkzeugen mit mehreren Kavitäten . Bisher mussten Bediener die Matrize manuell zerlegen, Wachsmodelle entfernen, die Matrize wieder zusammenbauen und die Matrize für jeden Zyklus neu positionieren. Dies war zeitaufwändig, arbeitsintensiv und brachte unnötige Risiken mit sich. Mit unseren verbesserten Clamp-In-Werkzeugen mit mehreren Kavitäten und integrierten Auswurfsystemen ist der Prozess jetzt schneller und zuverlässiger. Die Maschine öffnet automatisch die Matrize und hebt die Wachsmodelle deutlich heraus Steigerung der Produktionsraten Dies reduziert die Bearbeitungszeit und verbessert die Gesamteffizienz der Ausrüstung.

→Erfahren Sie in diesem Beitrag mehr über die Funktionsweise von Feingusswerkzeugen

Verbesserungen entstehen nicht nur durch Maschinen – sie beginnen mit Menschen. Ein aktuelles Beispiel betrifft einen Bediener, der während eines Produktionsaudits seine Frustration über eine bestimmte Matrize zum Ausdruck brachte, die eine übermäßige manuelle Manipulation mit sieben separaten Schlitten erforderte (Schlitten sind mechanische Einsätze in der Matrize, die die Erstellung komplexerer Geometrien und die beschädigungsfreie Entfernung des fertigen Wachsmodells ermöglichen) Durch die Durchführung einer einfachen Prüfung vor Ort und die direkte Zusammenarbeit mit unseren Werkzeugbauern haben wir die Matrize so umgestaltet, dass sie mit nur zwei Schlitten funktioniert , wodurch manuelles Manövrieren überflüssig wird. Die neu gestaltete Matrize ist nicht nur einfacher zu bedienen, sondern auch ergonomischer und deutlich weniger fehleranfällig. Diese Art der Feedback-gesteuerten Problemlösung stellt sicher, dass sich unsere Werkzeuge im Einklang mit den realen Anforderungen in der Werkstatt weiterentwickeln.

„Es ist einfach eine viel effizientere Möglichkeit, Muster zu erstellen“, bemerkt AJ Menefee, VP of Technical and Engineering, „insbesondere, wenn wir von einem manuellen Werkzeug mit einer Kavität auf ein halbautomatisches Werkzeug mit zwei oder vier Kavitäten umsteigen. Das Ergebnis ist, dass unsere Produktionsraten dramatisch ansteigen. Es reduziert die Zeit, die die Matrize auf der Presse läuft, es reduziert die Arbeitsstunden für diesen bestimmten Auftrag und verringert das Risiko von Matrizenschäden.“

Dieser Ansatz bestimmt nun, wie wir jedes potenzielle Problem in unserem Wachsraum bewerten. Wir fragen:Lässt sich dieses oder jenes vereinfachen? Können wir unnötige Schritte, Folien oder manuelle Prozesse eliminieren? Durch die Anwendung der Prinzipien der kontinuierlichen Verbesserung bei unseren Werkzeugen haben wir nicht nur Ineffizienzen behoben, sondern auch intelligentere Systeme entwickelt, die die Produktivität steigern und unsere Mitarbeiter und Geräte schützen.

Ertragsverbesserung

Die jüngsten Verbesserungen in unserem Feingussprozess haben sich stark auf die Ertragssteigerung konzentriert, eine strategische Neuausrichtung, die messbare Effizienzsteigerungen und Kosteneinsparungen mit sich bringt. Einer der wichtigsten Fortschritte war die Reduzierung des Gewichts des Angusssystems bzw. der „Baum“-Struktur, an der wir die Formen befestigen, aus denen die einzelnen Teile entstehen. Durch die Entwicklung leichterer Angusskomponenten können wir das Gesamtgewicht des Baums verringern, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen, und gleichzeitig die Anzahl der Gussteile pro Baum erhöhen.

Bei einem herkömmlichen Aufbau könnte ein Baum beispielsweise sechs Gussteile zu je einem Pfund tragen, wobei das Angusssystem selbst 20 Pfund wiegt, was einem Gesamtgewicht von 26 Pfund entspricht. Mit unseren neu gestalteten Systemen konnten wir das Angussgewicht auf 15 Pfund reduzieren und gleichzeitig die Anzahl der Gussteile pro Baum um 50 % erhöhen. Dies erhöht nicht nur den Ertrag pro Baum, sondern führt auch zu weniger überschüssigem Material, was bedeutet, dass nach jedem Guss weniger Metall umgeschmolzen werden muss. Diese Optimierung führt direkt zu höheren Gießeffizienzen. Wie AJ ​​betont, „führt diese neue Vorgehensweise dazu, dass wir weniger Material umschmelzen müssen, sodass sich unsere Gießeffizienz erheblich verbessert.“ Die Gießeffizienz ist das Verhältnis des Gewichts guter, verwendbarer Metallgussteile zum Gesamtgewicht des gegossenen Metalls und ein entscheidender Maßstab für die Gesamteffizienz der Gießerei.

Da weniger Metall für den Anschnitt und mehr für nutzbare Teile aufgewendet wird, reduzieren wir den Energieverbrauch, rationalisieren die Nachbearbeitung und verringern den gesamten Materialabfall. Letztendlich helfen uns diese Verbesserungen dabei, nachhaltiger zu wirtschaften und gleichzeitig unseren Kunden einen besseren Mehrwert und schnellere Bearbeitungszeiten zu bieten.

Am Ende des Tages (oder am Ende des Laufs) geht es bei den Fortschritten, die wir in unserem Wachsraum gemacht haben, nicht um eine einzelne Innovation oder eine einzelne Person – es geht um die konsequente Anwendung unserer Denkweise der kontinuierlichen Verbesserung. Von der Optimierung der Formfunktionalität und des Wachsbaumdesigns bis hin zur Verbesserung der Bedienerinteraktion mit den Werkzeugen sind diese Änderungen das Ergebnis einer Kultur, die sich dem Ziel verschrieben hat, besser zu werden – eine Kultur, die in unseren Grundsätzen der Mitarbeiterbeteiligung zum Ausdruck kommt. Unser Team steht nicht untätig da, während sich Probleme festigen und chronisch werden – wir beobachten, hinterfragen, experimentieren und setzen Lösungen proaktiv um.

Bei Eagle Precision ist unser Wachsraum ein Paradebeispiel dafür, wie wirkungsvoll die kontinuierliche Verbesserung tief in unserer betrieblichen Denkweise verankert ist. Es stellt sicher, dass jede Person, jedes Werkzeug und jeder Prozess auf ein einziges Ziel ausgerichtet ist:Gussteile höchster Qualität so effizient wie möglich herzustellen. Die Ergebnisse sprechen für sich – höhere Erträge, weniger Abfall, ein anregenderes Arbeitsumfeld und eine Produktionslinie, die nicht nur läuft, sondern sich verbessert.

Um mehr darüber zu erfahren, wie Eagle Precision Cast Parts kontinuierliche Verbesserung zur Optimierung von Feingussprozessen nutzt, schauen Sie sich unsere anderen Beiträge in der Serie an.