Wann man Präzisions-CNC-Teile auslagern sollte:Eine Fallstudie zur Herstellung von Elektrofahrzeugen

Während Originalgerätehersteller (OEMs) ihre eigenen kundenspezifischen Teile für ein Produkt entwerfen, können diese intern oder nach Spezifikationen eines Vertragslieferanten hergestellt werden. Dies gilt insbesondere für präzise CNC-bearbeitete Teile. 

Heute werfen wir einen Blick darauf, warum es sinnvoll ist, die Auslagerung Ihrer komplexen CNC-bearbeiteten Komponenten in Betracht zu ziehen.

ZUSAMMENHANG :4 anspruchsvolle CNC-Teile für industrielle Anwendungen

Warum die Auslagerung von CNC-Teilen sinnvoll ist

Die meisten Produktionsstätten, auch die globaler Marken, sind aus gutem Grund in hohem Maße auf spezielle CNC-Werkstätten angewiesen, um viele ihrer OEM-Teile herzustellen. 

Die Herstellung bearbeiteter Teile im eigenen Haus in großem Maßstab ist ein kostspieliges Unterfangen, das spezielle Produktionsflächen, komplexe Werkzeuge, Vorrichtungen, Geräte, Qualitätskontrollprotokolle und qualifizierte Arbeitskräfte erfordert. Es ist nicht nur eine erhebliche Investition an Zeit, Platz und Geld; Außerdem ist es schwierig, Teile in ausreichend großen Stückzahlen zu produzieren, um mit den Produktionslinien Schritt zu halten.

Sperrige, komplexe Geräte und die richtigen Arbeitskräfte sind nicht die einzigen Anforderungen. Dedizierte CNC-Einrichtungen haben außerdem Beziehungen zu Lieferanten aufgebaut, um für jedes Projekt maßgeschneiderte Werkzeuge zu entwickeln. Darüber hinaus sind sie Partnerschaften mit Gießereien eingegangen, um die Rohmaterialien und ersten Gussteile herzustellen, die gemäß den richtigen Spezifikationen bearbeitet werden müssen. 

Die schnelle Markteinführung ist ein weiterer Grund, mit einer kundenspezifischen CNC-Anlage zu arbeiten. Ihr einziger Fokus liegt auf der Herstellung kundenspezifischer CNC-Teile. Deshalb haben sie robuste Prozesse entwickelt, um die Produktion zu rationalisieren. Und ihre qualifizierten Arbeitskräfte und Ingenieursteams wissen, wie sie hochkomplexe Projekte problemlos bewältigen und die Produktion ohne Qualitätseinbußen beschleunigen können.

EIN ECHTES OEM-TEILESZENARIO

Ein Hersteller von Freizeit-Elektrofahrzeugen (EV) hat seine Getriebegehäuse und -abdeckungen im eigenen Haus entworfen und gefertigt. Obwohl sie die Arbeit erledigen konnten, war der Hersteller aufgrund der engen Toleranzen und anderer Einschränkungen nicht in der Lage, die Teile in großen Stückzahlen zu produzieren.

Das Unternehmen suchte die Hilfe von Stecker Machine, einer spezialisierten CNC-Bearbeitungswerkstatt, mit dem Ziel, die Getriebegehäuse nicht nur im großen Maßstab, sondern auch mit höchster Präzision herzustellen. Jede Abweichung von den Spezifikationen würde zu übermäßigem Lärm beim Beschleunigen und Abbremsen aufgrund der axialen Verschiebung führen.

Stecker führte eine formelle PPAP-Studie (Production Part Approval Process) durch und arbeitete mit den Ingenieuren des Herstellers zusammen. Gemeinsam kamen sie zu dem Schluss, dass die Originalzeichnungen angepasst werden mussten, um sicherzustellen, dass die endgültig bearbeiteten Teile im Maßstab und konsistent gemäß den Spezifikationen hergestellt werden konnten, sodass sie wie erwartet funktionierten.

Eine zusätzliche Herausforderung war die Belastung und das Drehmoment, denen das fertige Teil im Betrieb ausgesetzt sein würde, was hochwertige Materialien und Montage erforderte. Das Getriebe musste außerdem über perfekt ausgerichtete Dichtungen verfügen, um sicherzustellen, dass es druckdicht bleibt und kein katastrophaler Ausfall auftritt. 

Aufgrund der neueren und besseren Gussmerkmale waren das endgültige Getriebegehäuse und die Abdeckung von höherer Qualität als das ursprüngliche Design. Es war nicht nur einfacher zu bearbeiten, sondern die aktualisierten Design- und Produktionsprozesse, die Gusslaschen, Vorrichtungen und Bezugsschemata kombinierten, machten den Prozess auch wiederholbarer. 

Dadurch konnte das Team von Stecker die knappe Frist von vier Monaten einhalten, sodass der OEM die Produktion hochfahren konnte, und das alles mit erheblichen Kosteneinsparungen für den Hersteller.

FALLSTUDIE ANZEIGEN

Diese Art von kollaborativem Ansatz und innovativem Denken ist das Herzstück der Vision, Mission und Kultur von Stecker. Wenn Sie als OEM auf der Suche nach einem maßgeschneiderten CNC-Partner sind, um Engpässe zu beseitigen, die Markteinführung zu beschleunigen und CNC-bearbeitete Teile höchster Qualität zu liefern, wenden Sie sich an unser Team. Wir sind für Sie da – von der Bearbeitung Ihrer Angebotsanfrage bis zum Erhalt Ihrer erfolgreich bearbeiteten Produktionsteile.

Über den Autor

Ken ist in allen operativen Bereichen aufgestiegen und hat sich eine Karriere aufgebaut, die praktisches Fertigungswissen mit der Entwicklung neuer Geschäftsfelder verbindet. Als Sales Account Manager begleitet er Kunden von der Angebotsanfrage bis zur Lieferung und spielt eine Schlüsselrolle bei der Angebotserstellung für Projekte, der Verwaltung des Verkaufsprozesses und der Pflege der Beziehungen zu neuen und bestehenden Kunden. Kens Erfahrung umfasst acht Jahre als CNC-Maschinenbediener und zwei Jahre als Projektkalkulator, was ihm umfassende Fertigungskenntnisse verleiht. Heute nutzt er sein Fachwissen, um Kosten und Zykluszeiten für neue Projekte abzuschätzen und gleichzeitig das Geschäftswachstum voranzutreiben.