Beherrschung der Präzisionsbearbeitung:Von der Angebotsanfrage bis zum fertigen Teil – Teil 2

In Teil 1 unserer Serie über kostengünstige, termingerechte CNC-Präzisionsbearbeitung haben wir untersucht, wie Sie von der Angebotsanfrage zu einem erfolgreichen Projekt gelangen.

Heute befassen wir uns mit dem ultimativen Maßstab jedes Bearbeitungsprojekts:Präzision. Konkret geht es darum, wer zur Herstellung eines Präzisionsteils beiträgt und dafür verantwortlich ist.

RFQs steigern die Präzision

Als kurzer Überblick:Das Durchlaufen des RFQ-Prozesses dient als Leitfaden für die CNC-Bearbeitungswerkstatt, doch es gibt mehrere Schlüsselpunkte innerhalb dieses Prozesses, an denen die Präzision weitgehend ausschlaggebend ist.

• Wenn die Technik Das Team greift zu und vergleicht Drucke mit Modellen, um bei der Programmierung und dem Design von Vorrichtungen zu helfen
• Wenn die Qualität Das Team erstellt Kontrollpläne und CMM-Programme
• Wenn Sie Vorteile kaufen (normalerweise in Geräten und Werkzeugen) hergestellt werden, die sich auf die Effizienz und/oder Genauigkeit auswirken
• Wenn der Shop überprüft und bestätigt die aktuellen Spezifikationen und eingefrorenen Modelle, um sicherzustellen, dass die neuesten Dokumente auf dem neuesten Stand sind

Auch die Überarbeitung einer Angebotsanfrage nach der Projektvergabe ist ein wichtiger Aspekt der Teilegenauigkeit. Was erfordert größere Überarbeitungen? Gibt es Ausrüstungs-Upgrades? Haben sich die Werkzeugkosten verändert? Sollten externe Anbieter ihre Preise bestätigen?

Ein erfolgreicher Teil ist nicht immer ein korrekter Teil

Nur weil ein Teil 20 Jahre lang auf die gleiche Weise bearbeitet wurde, heißt das nicht, dass es perfekt ist. Druckfehler können beispielsweise erst entdeckt werden, wenn sie von einem erfahrenen Techniker beurteilt werden, der weiß, dass eine bestimmte Toleranz eingehalten werden muss.

Der Kunde erwartet vielleicht nicht, dass er hört, dass ein zusätzlicher Qualifizierungsvorgang erforderlich ist, um ein 20 Jahre altes Teil ordnungsgemäß zu bearbeiten, aber diese Gespräche müssen stattfinden, um die Qualität sicherzustellen. Feste Beziehungen machen diese Diskussionen natürlich einfacher und nicht so unangenehm.

Hier ist ein weiteres Beispiel für einen Druckfehler:Ein vorhandenes Teil muss innerhalb eines engen Zeitrahmens bearbeitet werden, um die Produktionsfristen einzuhalten. Der OEM entwickelt das Teil zurück und es wird gemäß den Spezifikationen bearbeitet. Nach dem Zusammenbau wird jedoch ein Fehler im Druck aufgedeckt.

Hoffentlich können die Teile von der Werkstatt schnell nachbearbeitet und ohne Verzögerungen bei der Montage an den Erstausrüster zurückgesendet werden, aber das Ergebnis könnte teurer sein. Der Punkt ist, dass Fehler passieren, die sich auf die Qualität eines Teils auswirken – insbesondere bei komplexen Teilen –, aber nicht durch fehlerhafte Bearbeitung verursacht werden. High-End-CNC-Maschinenwerkstätten überwachen Prozesse ebenso genau wie die Präzision.

Wo beginnt Präzision?

Es gibt komplexe Teile und dann gibt es komplexe Teile für die Luft- und Raumfahrt. Und ganz gleich, wie viel Erfahrung eine CNC-Maschinenwerkstatt hat, ohne die richtigen Fähigkeiten kann ein Teil nicht präzise bearbeitet werden.

Eine ordnungsgemäße Bewertung und Vorabprüfung stellen sicher, dass die Fähigkeiten eines Shops den Anforderungen entsprechen. Eine erfahrene technische Abteilung trägt wesentlich dazu bei, zu verstehen, wie die Bearbeitung unterschiedliche Toleranzen, Materialien und Präzision beeinflusst.

Ganz am Anfang – während der RFQ-Phase – sollten Ingenieure mit dem Vertriebsteam zusammenarbeiten, um nicht nur ein zuverlässiges Angebot, sondern auch einen nahtlosen Übergang zur Bearbeitung bei Auftragserteilung zu gewährleisten. Die Zeiten, in denen man „die Bestellung einholte und das Ingenieurwesen die Sache klären ließ“, sind lange vorbei.

Eine technische Überprüfung erklärt das Zitat ausführlich:Welche Maschinen sollen verwendet werden? wie das Teil gehalten werden soll; welche externen Anbieter ausgewählt werden. Während einige technische Überprüfungen aussagekräftiger sind als andere (Bildkonzepte, FEMA, Kontrollpläne usw.), ist alles in Ordnung und entspricht den Erwartungen.

Bei Präzision geht es nicht nur um enge Toleranzen, sondern auch um den Preis. Nach erfolgreichem Projektablauf kann eine eventuelle Neubewertung zu einer Kostensenkung führen. Gute CNC-Maschinenbetriebe gehen davon aus, dass sich die Effizienz im Laufe der Zeit verbessert, sodass dieser Prozess auch im Voraus geplant werden kann.

Neuen Kunden Präzision beweisen

Jeder kann eine CNC-Maschine kaufen und einrichten, einen Bediener mit 30 Jahren Erfahrung hinter die Spindel stellen und Qualitätsteile herstellen. Dadurch können sich alle CNC-Maschinenwerkstätten natürlich auf höchste Präzision verlassen.

Wenn also viele Maschinenwerkstätten über ähnliche Fähigkeiten verfügen, was kann sie dann auszeichnen? Wie können sie zeigen oder erklären, dass sie nicht nur anders, sondern auch überlegen sind?

Ein Qualitätsaudit ist für Kunden, insbesondere große OEMs, der wichtigste Weg, sich auf den Erfolg vorzubereiten. Der erste Schritt besteht darin, dass die Werkstatt die vom OEM gesendeten Qualitätsberichte ausfüllt. Als nächstes erhält der OEM eine klarere Vorstellung davon, wie eine zukünftige Partnerschaft aussehen könnte, indem er die CNC-Maschinenwerkstatt physisch besucht, ihre Prozesse unter die Lupe nimmt, ihre Ausrüstung überprüft, ihre Teile inspiziert und ihre Mitarbeiter trifft.

Wenn ein Shop die Inspektion „besteht“, beginnt wahrscheinlich der RFQ-Prozess. Wenn Sie die Prüfung nicht bestehen, wird der Shop vollständig aus der RFQ-Liste entfernt.

Die Überprüfung von Zertifizierungen mag offensichtlich erscheinen, wird aber oft übersehen. Ein ISO 9001-konformes Qualitätsmanagementsystem (QMS) und die Einhaltung der IATF 16949-Standards – möglicherweise zusammen mit ISO 9001:2015 – tragen dazu bei, Konsistenz und Qualität sicherzustellen.

Präzision ist das A und O, aber auch Kultur trägt wesentlich dazu bei. Mitarbeitereinstellung, Zusammenarbeit, Service und Support, Kommunikation … sie alle spiegeln die Qualitätssicherung wider und stehen in direktem Zusammenhang mit Präzision.

Kein Unternehmen ist perfekt und es tauchen immer wieder Probleme auf. Der Schlüssel liegt darin, diese Herausforderungen in Erfolgschancen umzuwandeln:innovatives Denken zu zeigen, Korrekturmaßnahmen zu ergreifen, Engagement für das Projekt zum Ausdruck zu bringen und sich als wertvoll zu erweisen.

Eine weitere Möglichkeit, Präzision zu beweisen? Überprüfen Sie die Kundenliste dieses Shops. Wenn darin große, angesehene und branchenführende Unternehmen vertreten sind, weist dies auf eine gut geprüfte Lieferkette hin und ist ein gutes Zeichen für qualitativ hochwertige Arbeit.

Ebenso wie Präzision kann auch Kultur nicht gefälscht werden. Es entsteht im Laufe der Zeit und ist die treibende Kraft für Qualität. Erfahren Sie, warum wir bei Stecker sagen, dass „Präzision das Herzstück einer hochwertigen Bearbeitung ist“ (sehen Sie sich das Video auf dieser Seite an).

Halten Sie Ausschau nach unserem nächsten Blog:„CNC-Maschinenwerkstätten und der RFQ-Prozess. ”

Genießen Sie jetzt einige aufschlussreiche Mini-Fallstudien, die Steckers Bereitschaft zeigen, sich in anspruchsvolle CNC-Bearbeitungssituationen zu stürzen. Holen Sie sich Ihr Exemplar von „In a Bind?“ 4 Projekte, bei denen Stecker Machine Kunden in Not rettete, indem Sie auf den untenstehenden Link klicken.

Über den Autor

Ken ist in allen operativen Bereichen aufgestiegen und hat sich eine Karriere aufgebaut, die praktisches Fertigungswissen mit der Entwicklung neuer Geschäftsfelder verbindet. Als Sales Account Manager begleitet er Kunden von der Angebotsanfrage bis zur Lieferung und spielt eine Schlüsselrolle bei der Angebotserstellung für Projekte, der Verwaltung des Verkaufsprozesses und der Pflege der Beziehungen zu neuen und bestehenden Kunden. Kens Erfahrung umfasst acht Jahre als CNC-Maschinenbediener und zwei Jahre als Projektkalkulator, was ihm umfassende Fertigungskenntnisse verleiht. Heute nutzt er sein Fachwissen, um Kosten und Zykluszeiten für neue Projekte abzuschätzen und gleichzeitig das Geschäftswachstum voranzutreiben.