Die Einfachheit des Schwerkraftgusses

Hinterschneidungen und besondere Merkmale wie Aussparungen können in Form des Elements mit Sandkernen realisiert werden. Dieses Verfahren kann zu einer beeindruckenderen und feineren Oberflächenbeschaffenheit führen als Sandguss und es hat auch bessere mechanische Eigenschaften, beides aufgrund der schnellen Erstarrung.

Außerdem hat das Verfahren eine höhere Gießrate als Aluminium-Sandguss, jedoch sind Metallformen teurer als Sand. Zu den Vorteilen dieses Verfahrens gehört die Möglichkeit, dass eine geringe Gasporosität und eine feine Korngröße erhalten werden können.

Im Vergleich zum Sandguss erfordert das Verfahren weniger Nachbearbeitung und Reinigung, und der Kokillenguss führt tendenziell zu einem qualitativ hochwertigeren Produkt. Das Verfahren zur Herstellung von Kokillenguss ist im Allgemeinen weniger kosteneffektiv bei der Herstellung von Werkzeugen im Vergleich zum Sandguss.

Das Schwerkraft-Druckgussverfahren erklärt

Beim Kokillenguss handelt es sich meist um ein aufwändiges Herstellungsverfahren. wobei das geschmolzene Metall über eine Pfanne hinzugefügt wird. Die Geschwindigkeit und der Fluss der Füllung können auch durch Kippen der Matrize gesteuert werden. Aber in einigen fortgeschritteneren Fällen, für einige Großserienanwendungen, ist es auch möglich, eine automatisierte Gießpfanne zu verwenden, um das geschmolzene Metall einzubringen.

Einige andere Möglichkeiten zur Herstellung von Gussteilen, das geschmolzene Metall wird in den Formhohlraum gegossen, und das Schwerkraftwerkzeugmaterial, der Gießprozess ist im Wesentlichen derselbe wie beim Sandguss. Es umfasst vier Schritte, die wir im Folgenden ausführlich erläutern.

Die Matrize wird erhitzt und dann mit einer feuerfesten Beschichtung besprüht und verschlossen. Die Beschichtung hilft sowohl bei der Kontrolle der Temperatur der Form während der Herstellung als auch beim Entfernen des Gussstücks.

Geschmolzenes Metall wird dann manuell in die Form gegossen (obwohl in einigen Fällen eine Maschine verwendet werden kann) und erstarren gelassen. Anschließend wird die Matrize geöffnet und die Gussteile entweder per Hand entnommen oder teilweise mit Auswerferstiften auf den mechanisierten Maschinen.

Der letzte Schritt ist für das Abfallmaterial und dazu gehören der Anschnitt, der Grat, die Läufer, die Stopfen und die Lasche, die von den Gussteilen abgeschnitten werden. Die Werkstücke müssen dann bearbeitet werden, um besonders scharfe Kanten und überschüssiges Material zu entfernen, und dann vor dem Versand an den Kunden gestrahlt werden.

Der Kokillenguss ist ein natürlicher Partner für den Sandguss und ermöglicht es uns, dem Kunden die kostengünstigste Methode zur Herstellung von Gussteilen anzubieten.

Wie funktioniert Schwerkraftguss?

Wenn Sie neu in der Gießereibranche sind, mag Kokillenguss ein hochtechnischer und komplexer Prozess sein, aber in Wirklichkeit ist es ganz einfach. Lassen Sie uns Ihnen eine Schritt-für-Schritt-Methode vorstellen, mit der Sie das Gravitationsgießen leicht verstehen können.

Vorbereitung für Schwerkraftguss

Bevor der Schwerkraftgussprozess beginnt, besteht der erste Schritt darin, die Form selbst vorzubereiten. Es geht im Wesentlichen darum, es auf die richtige Temperatur zu erhitzen und es mit einer feuerfesten Beschichtung oder Fett zu besprühen.

Dieses Schmiermittel hält nicht nur die Werkzeugtemperatur während des Herstellungsprozesses aufrecht, es verhindert auch vorzeitiges Erstarren und hilft, das Gussteil nach dem Erstarren zu entfernen. Anschließend können die Werkzeughälften geschlossen und mit Hochdruck festgespannt werden.

Materialeinbringung durch Gießen oder Injektion

Nach diesem Vorbereitungsschritt wird das geschmolzene Metall dann aus dem Ofen gezogen und durch einen nach unten gerichteten Ausguss direkt in die Form gefüllt. Dies kann manuell oder unter bestimmten Umständen mit einem automatisierten Bottich erfolgen; aber in jedem Fall nutzt der Prozess die Schwerkraft.

Es werden keine zusätzlichen Kräfte oder Drücke aufgebracht. Das geschmolzene Fluid wird einfach aus senkrechten und senkrechten Positionen in die Kokille eingebracht und fließt aufgrund der natürlichen Wirkung der Schwerkraft nach unten in das Gussteil.

Durch die Vermeidung der Verwendung von Hochdruck werden Turbulenzen stark reduziert, was wiederum dazu beiträgt, die Herstellung viel glatterer Komponenten und Teile zu verhindern und zu Porosität zu führen.

Casting Cool Down Period

Nachdem das geschmolzene Metall in das Gussteil eingeführt wurde, lässt man es abkühlen und erstarren. Dem Metall sollte genügend Zeit gegeben werden, um die Form der Form anzunehmen, und es sollte vollständig erstarrt sein, bevor es die Matrize löst. Vorzeitiges Entfernen des Pflasters kann zu irreversiblen Schäden führen.

Entnahme und Auswurf von Teilen

Nach ausreichender Zeit werden dann die Werkzeughälften gelöst und geöffnet und die Gussteile vorsichtig entnommen. Dies kann von Hand erfolgen oder in einigen Situationen werden Auswerferstifte verwendet, um das Gussteil sicher aus der Druckgussmaschine zu drücken.

Sekundäre Bearbeitung und Zuschnitt von Teilen

Der letzte Schritt im Schwerkraftgussverfahren ist das Trimmen. Während das Metall abkühlt, wird jeglicher Schrott – einschließlich Anschnitt, Schienen, Stollen und Schönheitsfehler – fachmännisch aus dem Gussstück entfernt.

Verschiedene Werkzeuge werden verwendet, um scharfe Kanten und überschüssiges Material zu entfernen, wodurch die gewünschte Form des Elements erzeugt wird, und das Teil wird normalerweise vor dem Versand an den Kunden gereinigt. Dies ist der letzte Prozess für Schwerkraftgussteile und wir hoffen, dass Sie diesen nützlichen Prozess gut verstanden haben.