Sandarten im Sandgussverfahren

Das vielleicht älteste bekannte Gießverfahren der Menschheit ist der Sandguss. Seine Geschichte reicht bis in die Antike zurück. Es ist ein relativ einfacher Prozess, der verfügbare Materialien verwendet und zur Herstellung von kleinen Lagergehäusen bis hin zu großen Motorblöcken verwendet werden kann.

In seiner grundlegendsten Form verwendet Sandguss Sand oder einen Sandverbundstoff, der in einer Form in eine gewünschte Form oder einen gewünschten Hohlraum gepresst wird. Die Form wird dann mit einem ausgewählten geschmolzenen Metall gefüllt, abgekühlt und der Guss entfernt, um das gewünschte Produkt herzustellen. Sandguss ist insofern beliebt, als er vielseitig ist. Es kann für kleine oder große Stücke in verschiedenen Formen und Designs verwendet werden. Während Sandguss seit Jahrhunderten verwendet wird, bleibt das Sandgussverfahren relativ unverändert. Während es heute andere Gießverfahren gibt, um bestimmte Teile und Produkte herzustellen, bleibt der Sandguss äußerst beliebt. Es ist jedoch nicht ohne Nachteile.

Nachteile des Sandgussverfahrens

Da Sandguss zu poröseren Teilen führt, haben sie eine geringere Festigkeit als Teile, die in anderen Gussverfahren hergestellt werden. Aufgrund unterschiedlicher Ausdehnung und Kontraktion der Materialien während des Abkühlvorgangs. Gelegentliche Gussfehler sind unvermeidlich. Es gibt auch das Problem der Oberflächenstruktur. Sandguss erzeugt oft eine rauere Oberflächentextur, die, falls unerwünscht, eine zusätzliche Bearbeitung erfordert.

Diese Oberflächenstruktur wird durch die Art des verwendeten Sandes und andere Schritte während des Sandgussverfahrens beeinflusst.

Sandarten, die im Prozess verwendet werden

Es gibt zwei grundlegende Arten von Sand, die im modernen Sandgussverfahren verwendet werden. Sie sind Grüner Sand und Trockener Sand.

• Grüner Sand:Dies ist eine Mischung aus Sand und Wasser, Kieselsäure, Pech und möglicherweise anderen Zutaten, um eine feuchte Verbindung herzustellen, um eine gewünschte Form herzustellen. Ein Vorteil des Grünformgusses besteht darin, dass Sand nach der Herstellung wiederholt verwendet werden kann. Ein Muster wird auf eine Formplatte gelegt und der nasse Sand wird um es herum gepresst. Beim automatischen Formprozess drücken oder schütteln Maschinen den Sand in Spalten. Geschmolzenes Metall wird dann in die Form gegossen. Nachdem das Metall abgekühlt ist, wird die Form entweder zerbrochen oder ein Formtrennmittel verwendet, um den Guss zu lösen.
• Grüner Sandguss ist flexibel, vielseitig und da Zuschlagstoffe wiederverwendet werden können, ist er umweltfreundlich. Da Materialien allgemein verfügbar und wiederverwendbar sind, ist es auch ein erschwingliches Verfahren.
• Harzsand:Es ist eine Mischung aus Quarzsand und Harz. Die durch das Harz erzeugte chemische Reaktion hilft, den Quarzsand zu binden und zu versteifen, um feste, harte und starke Formen mit einer glatten Oberflächenbeschaffenheit herzustellen. Im Vergleich zur grünen Sandform benötigen Harzsandformen mehr Zeit zum Mischen und Brennen. Harzsandguss wird häufig in Gießereien eingesetzt, in denen große, schwere Teile wie Baumaterialien und Motorblöcke hergestellt werden. Sich die Zeit zu nehmen, Formen bei konstanten Temperaturen zu backen, führt auch zu präziseren Formen.
• Harz-Sandguss ist eine ausgezeichnete Wahl für komplizierte und detaillierte Muster und Formen. Es ist auch teurer als Grünsandguss.

Sandgussunternehmen bieten im Allgemeinen eine Vielzahl von Auswahlmöglichkeiten, um die bestmöglichen Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen bereitzustellen.

Bei Fragen wenden Sie sich bitte an das Team von IMPRO.