So vermeiden Sie Pumpenkavitation in Ihrer Industriepumpe

Obwohl Pumpenkavitation bei Industriepumpen häufig vorkommt, ist es leicht vermeidbar, dieses Phänomen und die dadurch verursachte Zerstörung zu vermeiden.

Kavitation kann die internen Komponenten einer Pumpe extrem zerstören, die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung vorzeitig verkürzen und deren Produktivität beeinträchtigen.

Erfahren Sie mit unseren Tipps mehr darüber, was die Kavitation von Pumpen verursacht und wie Sie die Investition Ihrer Industriepumpe maximieren können, indem Sie Kavitation verhindern.

Was verursacht Pumpenkavitation?

Pumpenkavitation ist im Wesentlichen die Ansammlung von Blasen um das Laufrad einer Industriepumpe (die rotierende Komponente, die den Druck der Flüssigkeiten erhöht oder verringert). Dies geschieht, während sich Flüssigkeit durch die Pumpe bewegt. Während dieser Bewegung, wenn die Blasen der Flüssigkeit platzen oder kollabieren, wird eine kleine Energiestoßwelle in der Flüssigkeit erzeugt.

Im Laufe der Zeit führt dies dazu, dass das Laufrad der Pumpe und/oder andere Komponenten erodiert werden.

Pumpenkavitation tritt auf, wenn eine Pumpe nicht in der Lage ist, mit dem ankommenden Strom kollabierender Blasen Schritt zu halten, wodurch die Pumpkapazität abnimmt und die Gefahr eines Überlaufens besteht.

Kavitation verschlechtert die Leistung der Pumpe, was zu schwankenden Zuflussraten und Förderdrücken führt. Dies wirkt sich nicht nur auf die Produktivität aus, sondern ist auch extrem destruktiv für die internen Komponenten einer Pumpe.

Die kumulative Wirkung der durch die kollabierenden Blasen erzeugten Gruben schwächt und zerstört das Laufrad einer Pumpe. Es kann auch zu übermäßigen Pumpenvibrationen führen, die die Lager, Verschleißringe, Dichtungen und andere Komponenten der Pumpe beschädigen.

Kavitation sollte nicht mit einem anderen Phänomen verwechselt werden, das als Lufteinschluss bezeichnet wird.

Luftporenbildung tritt auf, wenn Luft an der Saugseite der Pumpe in die Pumpe eindringt und sich beim Eintritt in das Laufradauge ausdehnt. Dadurch wird oft der Förderstrom der Pumpe verringert, was zu Vibrationen und Schäden an Lagern und Dichtungen führt.

Im Gegensatz zur Kavitation kann dieses Problem leicht behoben werden, indem Luftlecks identifiziert und behoben werden.

Arten der Pumpenkavitation

Es gibt fünf Arten von Pumpenkavitation, und jeder Typ tritt auf einzigartige Weise auf. Es ist wichtig, die Ursache jeder Art von Kavitation zu verstehen, damit Sie Ihre Industriepumpe nicht beschädigen können.

Die fünf Arten der Pumpenkavitation umfassen:

• Turbulenzen – Wenn Komponenten Ihres Pumpensystems wie Rohre, Filter oder Ventile für die Art oder Menge der geförderten Flüssigkeit nicht geeignet sind, entstehen Wirbel, die durch die unterschiedlichen Drücke in der Pumpe die Flüssigkeit verwirbeln.
• Verdampfung – Dies ist als klassische Form der Kavitation bekannt und tritt auf, wenn die Pumpe der Flüssigkeit beim Durchgang durch das Auge des Laufrades Geschwindigkeit verleiht. Wenn das Laufrad nicht richtig funktioniert, verdampft die Flüssigkeit, was Stoßwellen in den Pumpenkomponenten erzeugt.
• Vane-Syndrom oder „Vane-Passing-Syndrom“ – Dies tritt auf, wenn der Laufraddurchmesser zu groß ist oder die Beschichtung des Gehäuses zu dick ist. Beide dieser Vorkommnisse schaffen weniger Platz im Gehäuse. Der geringe Freiraum innerhalb des Gehäuses erhöht die Geschwindigkeit in der Flüssigkeit und senkt den Druck. Der verringerte Druck erhitzt dann die Flüssigkeit, wodurch Kavitationsblasen entstehen.
• Luftansaugkavitation – Bei defekten Ventilen der Pumpe kann durch die defekten Ventile oder Dichtringe Luft angesaugt werden. Wenn sich die Flüssigkeit durch die Pumpe bewegt, bilden sich Luftblasen, die wiederum platzen und Stoßwellen in der Pumpe erzeugen. Dies ist eine sehr häufige Form der Kavitation.
• Interne Rezirkulation – Wenn diese Form der Kavitation auftritt, kann die Pumpe nicht mit der richtigen Fördermenge fördern, was dazu führt, dass die Flüssigkeit um das Laufrad umgewälzt wird. Dies bewirkt, dass die Flüssigkeit durch Nieder- und Hochdruckzonen strömt, was zu Hitze und hoher Geschwindigkeit führt und verdampfte Blasen verursacht. Eine häufige Ursache für diese Form der Kavitation ist das Schließen eines Auslassventils bei laufender Pumpe.

Wie kann ich feststellen, ob meine Pumpe kavitiert?

Es gibt einige verräterische Anzeichen dafür, dass Ihre Industriepumpe kavitiert. Einige von ihnen sind:

• Schwingungen, die Geräusche verursachen
• Schwankender Druck, Durchfluss oder Pumpenmotorstrom
• Bewegung der Pumpe
• Unregelmäßiger Stromverbrauch

Wie kann ich Pumpenkavitation verhindern?

Möglicherweise müssen mehrere Änderungen am Systemdesign der Pumpe vorgenommen werden, um Kavitation zu vermeiden. Eine gängige Lösung besteht darin, den verfügbaren Netto-Absaugkopf (NPSHA) über den erforderlichen Netto-Absaugkopf (NPSHR) zu erhöhen.

Dazu müssen Sie die Saugleistung auf den Druck der Pumpe erhöhen.

Wenn die Pumpe beispielsweise einen geschlossenen Tank ansaugt, erhöht entweder das Anheben des Flüssigkeitsspiegels im Tank oder das Erhöhen des Drucks im Raum über der Flüssigkeit den Saugdruck.

Der NPSHA sollte immer ein bis zwei Fuß über dem SPSHR liegen.

Weitere Tipps zur Vermeidung von Pumpenkavitation sind:

• Pumpen Sie das Wasser auf die richtige Höhe, da ein zu hohes Pumpen von Wasser zu Kavitationsproblemen führen kann
• Die Dimensionierung der Pumpe für die jeweilige Anwendung ist entscheidend – die Experten von Axiom können Ihnen bei der Auswahl der richtigen Größe helfen
• Die richtige Größe des Saugsiebs ist sehr wichtig – ein teilweise verstopftes Sieb kann Kavitation verursachen

Weitere Tipps zur Wartung und optimalen Nutzung Ihrer Industriepumpe finden Sie auf unserem YouTube-Kanal.

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