Wichtige Tipps für eine effiziente Aktienauswahl

Unternehmen sehen sich einem ständigen Druck ausgesetzt, die Arbeitskosten innerhalb ihrer Lieferkette zu senken. Da Kunden jedoch mehr Bestellungen in kleinen Mengen aufgeben, ist die Lösung dieser Herausforderung oft leichter gesagt als getan. Ein großartiger Ausgangspunkt ist ohne Frage die Optimierung des Auftrags-/Bestandskommissionierungsprozesses, wo immer und wie möglich.

Es ist sinnvoll, sich zunächst auf das Kommissionieren, Verpacken und Versenden von ausgehenden Bestellungen zu konzentrieren, da diese Funktionen im Allgemeinen 50% oder mehr der Arbeit eines Lagers verbrauchen.

Tipps für effiziente Stock Picker sind:

Limit-Handling

Reduzieren Sie die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler, indem Sie die Anzahl der Hände, die den Lagerbestand während der Auftragsabwicklung berühren, begrenzen, wodurch zusätzliches Umpacken oder Versandkontrolle reduziert wird. Nach der Kommissionierung sollte das Inventar die Sendungen direkt auf Lastwagen platzieren. Die Kommissionierung von Lagerbeständen direkt in Versandkartons statt in eine Tragetasche trägt zusätzlich dazu bei, Fehler zu minimieren.

Im Zweifel bestätigen

Versuchen Sie bei der Formulierung der Standardarbeitsanweisungen Ihres Unternehmens, die meisten Schritte im Kommissionierungsprozess doppelt zu überprüfen. (Sie können diese Bereitstellung später jederzeit einschränken.) Verwenden Sie Kommissionierverifizierungsflags, damit Kommissionierer LPN, Menge, Artikel usw. scannen und überprüfen. Zurückzählen oder Zählen nahe Null kann auch verwendet werden, um den verbleibenden Bestand an einem Standort zu zählen, um die Kommissionierung zu validieren.

Klug lagern

Um die Effizienz innerhalb eines Lagers zu steigern, überlegen Sie sich verschiedene Lagerstrategien. In einem Beispiel kann Slotting Staus, Unfälle oder Produktschäden reduzieren und die Speicherintensität und die Abrufzeiten verbessern. Überprüfen Sie regelmäßig die Speicherstrategien, um die Praktiken an die saisonale Nachfrage anzupassen.

Nicht verwechseln

Die Lagerung mehrerer SKUs am selben Standort kann die Kommissioniereffizienz drastisch reduzieren, da der Kommissionierer mehrere SKUs durchsuchen muss, um den richtigen Artikel zu finden. Stellen Sie sicher, dass es für jede einzelne SKU einen separaten, eindeutigen Entnahmeort gibt.

Cluster sind König

Erhebliche Effizienzgewinne lassen sich erzielen, indem großvolumige, häufig versandte SKUs zusammengefasst werden, wodurch die Reisezeit für die Kommissionierer verkürzt wird. Stellen Sie sicher, dass dieser spezielle Bereich oder diese spezielle Zone für intensive Aktivitäten angemessen gestaltet ist.

Halten Sie das Niveau

Die Produktivität bei der Kommissionierung ist am Boden höher als im Vergleich zu vertikal gelagerten Artikeln. Wenn Sie also über die Immobilie verfügen, versuchen Sie, so viel Inventar wie möglich im Erdgeschoss zu halten. Wenn Ihnen der Platz ausgeht, lagern Sie Artikel mit geringerem Volumen vertikal, mit Hochfrequenz-Lagerbeständen auf Bodenhöhe.

Betrachten Sie die Medien

Die Medien, die zum Lagern von Artikeln in einem Lager verwendet werden, können sich ebenfalls auf die Produktivität auswirken. Um diese Beziehung zu analysieren, verwenden Sie die Variable Cube Movement Velocity, die das Bewegungsvolumen für jede SKU misst. Die Gleichung lautet:Die Bewegungsgeschwindigkeit des Würfels ist gleich der Bewegung in Einheiten, multipliziert mit den kubischen Abmessungen der Einheit. High-Cube-Bewegung ist am besten für Palettenregale geeignet, während Low-Cube-Bewegung für kleinere Speichermedienformate wie Regalfächer vorgesehen sein sollte.

Mix es zusammen

Verschiedene Kommissioniermethoden können zu unterschiedlichen Ergebnissen führen. Zu den Optionen gehören:Zonenkommissionierung, bei der jedem Kommissionierer eine bestimmte Zone zugewiesen wird und nur innerhalb dieser Zone arbeitet; Batch-Kommissionierung, bei der ein Kommissionierer zugewiesen wird und mehrere Bestellungen gleichzeitig kommissioniert, wodurch Fahrten zu jedem Standort reduziert werden; und Wellenkommissionierung, bei der alle Zonen gleichzeitig kommissioniert und die Artikel später sortiert und zu einzelnen Sendungen zusammengefasst werden.

Keine Angst vor der Automatisierung

Da Kommissionierer etwa 60 % ihrer Zeit damit verbringen, Produkte zu laufen oder zu bewegen, kann eine automatisierte Lösung wie ein Förderband und angetriebene Arbeitsstationen die Kommissionierzeit erheblich verkürzen und die Produktivität steigern.

Rette ihre Stärke

Die Reisezeit kann bis zu 50 % der Kommissionierstunden in Anspruch nehmen und gleichzeitig die schädliche Ermüdung der Arbeiter erhöhen. Um die Kommissioniergenauigkeit zu erhöhen, müssen Sie die Anzahl der gehenden Kommissionierer eliminieren, wodurch die Ermüdung und folglich die Genauigkeit verringert werden. Mitarbeiter, die Bestellungen kommissionieren können, während sie am selben Ort bleiben, können mehr und schneller mit weniger Fehlern erreichen.

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