Effizientes Kommissionieren meistern: Bewährte Strategien zur Senkung der Personalkosten
Unternehmen stehen unter ständigem Druck, Personalkosten in der Lieferkette zu senken – doch mit Kunden, die mehr Kleinmengen bestellen, ist die Lösung oft leichter gesagt als getan. Ein hervorragender Startpunkt ist zweifellos die Straffung des Auftrags-/Kommissionsprozesses, wo und wie auch immer möglich.
Fokus zuerst auf Kommissionieren, Verpacken, Versenden ausgehender Aufträge – diese Funktionen verbrauchen generell 50 %+ der Lagerarbeitszeit.
Tipps für effiziente Kommissionierer:
Handhabung minimieren
Menschliche Fehler reduzieren, indem Hände, die Ware während Auftragsabwicklung berühren, minimiert werden → weniger Nachverpacken/Versandprüfung. Einmal kommissioniert: Sendungen direkt auf Lkw. Direkt in Versandkartons kommissionieren statt in Tote → weiter Fehler minimieren.
Bei Zweifel: Verifizieren
Bei Standardarbeitsanweisungen: Die meisten Kommissionierschritte doppelt verifizieren (später einschränkbar). Pick-Verifikations-Flags: Kommissionierer scannen/verifizieren LPN, Menge, Artikel etc. Count Back oder Count Near Zero für Restbestandszählung zur Validierung.
Weise lagern
Für Lagereffizienz: Verschiedene Lagerstrategien brainstormen. Beispiel: Slotting reduziert Stau, Unfälle, Produktschäden, verbessert Lagerintensität und Zugriffszeiten. Lagerstrategien regelmäßig prüfen, an saisonale Nachfrage anpassen.
Nicht mischen
Mehrere SKUs am selben Ort drücken Kommissioniereffizienz drastisch – Kommissionierer muss durch mehrere SKUs suchen. Jeder eindeutige SKU = separater, distinkter Kommissionierplatz.
Cluster sind König
Hoheffizienz durch Gruppieren hochvolumiger, häufig gemeinsam versandter SKUs → Wegezeiten der Kommissionierer reduzieren. Diesen Spezialbereich/Zone für intensive Aktivität adäquat auslegen.
Bodennah halten
Kommissionsproduktivität ist am Boden höher als bei vertikaler Lagerung. Wenn Platz: So viel Bestand wie möglich bodennah. Wenn voll: Niedrigvolumen vertikal, Hochfrequenz bodennah.
Medien beachten
Lagermedium beeinflusst Produktivität. Analysevariable: Kubikbewegungsgeschwindigkeit = Bewegungsmenge (Einheiten) × kubische Abmessungen der Einheit. Hohe Kubikbewegung → Palettenregale. Niedrige → kleinere Formate (Regalkästen).
Methoden mischen
Verschiedene Kommissioniermethoden, unterschiedliche Ergebnisse: Zonenkommissionierung (je Kommissionierer feste Zone), Batch-Kommissionierung (ein Kommissionierer mehrere Aufträge gleichzeitig → weniger Wege), Wellenkommissionierung (alle Zonen gleichzeitig, später sortieren/konsolidieren zu Einzelsendungen).
Automatisierung nicht scheuen
Kommissionierer verbringen ~60 % Zeit mit Gehen/Bewegen. Automatisierte Lösungen (Förderer, angetriebene Arbeitsstationen) reduzieren Kommissionierzeit drastisch, steigern Produktivität.
Kräfte schonen
Wegzeit frisst bis zu 50 % Kommissioniererstunden, erhöht schädliche Ermüdung. Für höhere Genauigkeit: Gehwege minimieren → Ermüdung senken → Genauigkeit steigern. Mitarbeiter, die am selben Ort bleiben, schaffen mehr, schneller, mit weniger Fehlern.
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