10 einfache Schritte zur Reduzierung der Maschinenreparaturzeit

10 einfache Schritte zur Reduzierung der Maschinenreparaturzeit

Schulung

1-Schulung :Gut geschultes Personal ist meiner Meinung nach das wichtigste Element zur Reduzierung von Maschinenreparaturzeiten und Ausfallzeiten im Allgemeinen. Als ich zwanzig Jahre alt war, nahm ich eine Einstiegsposition in der Instandhaltung bei einem Papierunternehmen an. Obwohl ich für mein Alter ein anständiger Wartungsmechaniker war, fehlte mir diverse Hardware-Erfahrung. Bei meinem neuen Job musste ich Maschinen warten, die sich wesentlich von meinem vorherigen Job unterschieden. Eines Tages wies mir mein Vorgesetzter eine „einfache Aufgabe“ zu. Diese Aufgabe bestand darin, eine Kugelumlaufspindel in einem kundenspezifischen Linearaktuator von Thomson zu ersetzen. Diese Aufgabe schien oberflächlich betrachtet einfach genug. Ich schraubte die Schraube von der Kugelmutter ab, und innerhalb von Sekunden waren 62 0,125-Zoll-Präzisionskugeln auf dem Boden verstreut. Die Wahrheit ist, dass es in meinem Szenario viele Fehler gab, aber für den Zweck dieses Artikels hätte ich gewusst, dass ich die Schraube nicht entfernen sollte, wenn ich richtig in der Funktionsweise von Kugelgewindetrieben geschult worden wäre.

Stellen Sie sicher, dass die Mitglieder Ihres Wartungsteams qualifiziert sind, an den Geräten zu arbeiten, mit deren Wartung sie beauftragt sind. Wenn ein Teammitglied an einem Gerät arbeiten muss, für dessen Reparatur es nicht ausgebildet ist, stellen Sie sicher, dass jemand mit den entsprechenden Fähigkeiten die kritischen Reparaturdetails mitteilt.

Ersatzteile

2-Ersatzteile :Der Bedarf an Ersatzteilen liegt auf der Hand, doch gerade in diesem Bereich wird aus einer einfachen und schnellen Reparatur oft ein langwieriges und kostspieliges Desaster. Stellen Sie zunächst sicher, dass die für die Wartung einer Maschine erforderlichen oder verfügbaren Teile vorhanden sind, bevor ein einzelnes Werkzeug die Ausrüstung berührt. Ebenso wichtig ist es, sicherzustellen, dass es sich bei den Ersatzteilen auch wirklich um die richtigen Teile handelt. Überprüfen Sie die Teile, wenn sie empfangen werden, und nicht, wenn sie benötigt werden. Zu oft habe ich gesehen, wie Mitglieder des Wartungsteams eine Maschine zerlegt haben und dann herausgefunden haben, dass sie nicht die erforderlichen Teile oder die richtigen Teile haben. Als Wartungsmanager ist dies ein frustrierendes Szenario.

Lagern Sie Ersatzteile sauber, leicht zu finden und organisiert. Das klingt wie ein Kinderspiel, aber Wartungswerkstätten, Werkzeuglager und Lagerbereiche sind oft Katastrophen.

Fazit:Lagern Sie die richtigen Teile und überprüfen Sie die Kompatibilität, bevor die Teile benötigt werden.

Werkzeuge

3-Werkzeuge :Ich kann nicht genug betonen, wie wichtig es ist, geeignete und professionelle Qualitätswerkzeuge zu verwenden. Wenn Teammitglieder nicht über die richtigen Werkzeuge verfügen, um eine Aufgabe zu erledigen, oder ihre Werkzeuge minderwertig sind, kann die Qualität der Reparatur darunter leiden. Zu oft habe ich gesehen, wie Mechaniker ein brandneues Problem verursachten, während sie das ursprüngliche Problem lösten.
Darüber hinaus finden Teammitglieder bei zeitraubenden, schwierigen oder lästigen Aufgaben Abkürzungen, die fast immer zu einem Rückruf führen . Ein gutes Beispiel sind Abisolierzangen. Typen mit minderwertigen Abisolierzangen greifen beim Abisolieren kleiner Drähte häufig auf Rasierklingen, Taschenmesser oder ihre Zähne zurück. Diese Praxis ist nicht akzeptabel und führt oft zu eingekerbten Isolationsmänteln und fehlenden einzelnen Drahtsträngen. Ich habe in einem anderen Beitrag über meine Schwierigkeiten beim Abisolieren des Mantels und der Leiter von Festo-Zylinderpositionssensoren geschrieben. Durch den Kauf von zwei Spezialwerkzeugen, einem Jokari 20310 Sensor Special „Mini“ Automatic Wire Stripper, habe ich meinen Arbeitsaufwand und die Maschinenausfallzeit reduziert und gleichzeitig meine Arbeitsqualität verbessert und Knipex Automatische Abisolierzange 12 12 02 .
Ein weiteres Beispiel sind die Schlüsselflächen an einem Luftzylinderkolben. Die meisten billigen Schraubenschlüssel sind dicker als die flachen. Wenn der Mechaniker keinen Schraubenschlüssel an den flachen Stellen bekommen kann, wird seine nächste Wahl sein oder ihr bevorzugter Schraubstockgriff oder Kanalschloss sein. Beide Werkzeuge beschädigen den Luftzylinderkolben und schaffen ein brandneues Problem.
Ich sage nicht, dass das Team die besten Werkzeuge braucht, die man für Geld kaufen kann; Ich sage, sie brauchen die besten Werkzeuge für den Job. Wenn sich das Team gute Tools nicht leisten kann, kaufen Sie sie für sie. Sie werden entweder Werkzeuge kaufen oder mehr Geld für verlorene Produktivität und Ausfallzeiten bezahlen.

Vorbereitung &Kits

4-Vorbereitung &Kits :Mit Ersatzteilen vorbereitet zu sein, ist natürlich ein wichtiger Teil der Reparaturgleichung, aber zur Vorbereitung gehört mehr als die Bevorratung von Teilen. Eine gute Möglichkeit, eine effiziente Reparatur zu beschleunigen, besteht darin, die Reparaturteile als einbaufertiges „Kit“ zusammenzustellen. Beispielsweise ist eine Reparatur geplant, die den Austausch eines Luftzylinders erfordert. Diese Zylinderreparaturen können zu einem Marathonlauf für zusätzliche Teile wie Armaturen, Durchflussregler und Teflonband werden. Viel verschwendete Zeit. Eine weitere Variation dieses Beispiels ist, dass sich der Mechaniker die Zeit nimmt, die Armatur vom alten Zylinder in die neue Einheit zu recyceln. Allzu oft dreht sich dies in eine Spirale, wodurch ein zusätzliches Problem entsteht, indem eine Armatur bricht und dann erfährt, dass Sie kein Ersatzteil haben. Dies ist eine vollständige und vermeidbare Katastrophe.

Der beste Ansatz ist, die Reparatur zu „kiten“. In unserem obigen Beispiel hätten wir nicht nur die Ersatzflasche, sondern auch die Anschlüsse und Durchflussregler nicht nur zur Hand, sondern auch an der Luftflasche installiert und einsatzbereit. Dies macht die Reparatur so einfach wie das Trennen der Luftleitungen, das Entfernen des defekten Zylinders, das Installieren des neuen Zylinders und das Anschließen der pneumatischen Leitungen.

Ein weiteres Beispiel für Kits bringt mir seltsame Blicke ein, aber ich mache es, weil es Sinn macht. Wenn ich Sensoren oder Sensorkabel mit Leitungen erhalte, mache ich ein kleines Loch in die Verpackung, um das Sensorkabel ein paar Zentimeter herauszuziehen. Anschließend isoliere ich das Kabel mit meinem Jokari Sensor Special „Mini“ Automatic Wire Stripper ab , die Leitungen mit meinem selbstjustierenden Abisolierzange Jonard WSA 1439 abisolieren und Aderendhülsen mit Knipex Abisolierzange 12 12 02 aufcrimpen . Es ist viel einfacher, die Drähte auf der Werkbank vorzubereiten, und natürlich verkürzt es die Reparaturzeit der Maschine. Manchmal werde ich gefragt:„Was ist, wenn die Anwendung keine Aderendhülsen erfordert?“. Die Antwort ist einfach, sie sind einfacher zu entfernen als zu installieren, und im Allgemeinen werden die meisten Sensorinstallationen durch Ferrulen verbessert.

Ein kleiner Vorteil des Kittings besteht darin, dass Sie entweder Ersatzteile aus dem Inventar wie Armaturen verbrauchen, bevor Sie die Reparatur durchführen, sodass Sie Zeit haben, sie zu ersetzen. Eine bessere Methode ist jedoch, alles zu bestellen, was Sie für die Arbeit benötigen, und Ihren Bestand nicht zu erschöpfen.

Einige Reparaturen erfordern Spezialwerkzeuge, und es lohnt sich oft, diese Werkzeuge im Kit zu haben. Bleiben wir bei unserem Luftzylinder-Beispiel:Kleine Luftzylinder haben oft Schlüsselflächen, die schwer zu verwenden sind. Bewahren Sie den passenden Schraubenschlüssel zusammen mit der Ersatzluftflasche auf. Wenn ein Luftzylinder Zylinderpositionssensoren verwendet, für die ein Inbusschlüssel oder Schraubendreher erforderlich ist, legen Sie das Werkzeug ebenfalls in den Satz. Hinweis:Sie können einen Tester für Näherungssensoren wie den Banner DBQ5 DC Proximity Sensor Tester verwenden , mit dem Sie die richtige Sensorposition einstellen können, ohne die Maschine zu bedienen.

Kits sind eine der besten Möglichkeiten, die Reparaturzeit von Maschinen zu reduzieren .

Beschriftung

5-Kennzeichnung :-

Das Etikettieren von Maschinenteilen, Kabeln, Sensoren, Ventilen, pneumatischen Leitungen und anderen kritischen Komponenten erleichtert die Fehlersuche und erleichtert Reparaturen. Ich füge gerne so viele nützliche Informationen wie möglich hinzu, wie z. B. Spannung, Richtung, Ausrichtung, Funktion, SPS-Tag oder Adresse. Die Kennzeichnung hilft auch bei der Kommunikation, um zu bestätigen, dass alle Beteiligten denselben Punkt diskutieren.

Stellen Sie schließlich sicher, dass Ihr Team alle Etiketten ersetzt, die während der Wartung und Reparatur entfernt wurden. Ich verwende einen Brady BMP41 Handheld Label Maker auf unserer Ausrüstung.

Dokumentation

6-Dokumentation :

Die Reparatur von Maschinen und Anlagen kann eine Herausforderung sein. Das Fehlen von Produkthandbüchern, Datenblättern, Schaltplänen, Schaltplänen und Reparaturhistorien kann einen einfachen Auftrag in ein Projekt verwandeln. Ich speichere Master-Dokumente gerne in der Cloud, damit sie dem Team sofort zum Drucken zur Verfügung stehen. Lokal gespeicherte Originaldokumente, ob an der Maschine oder in der Wartungswerkstatt, führen schließlich zu fehlenden oder unbrauchbaren Dokumenten.

Ich ziehe es vor, die gesamte Dokumentation im Adobe Acrobat PDF-Format aufzubewahren. Auf diese Weise kann ich Dokumente in dem zusammenfassen, was Adobe als „Ordner“ bezeichnet. Ich hebe auch Dokumentdetails hervor und markiere sie mit nützlichen Informationen und Änderungen auf eine saubere, benutzerfreundliche Weise. Beispiele:Ich füge Kalibrierdaten zu den Bedienungsanleitungen des Omega Engineering DP41E Prozesszählers hinzu. Ich markiere die Anschlussbelegungen der Ateq Lecktester mit den Verdrahtungsinformationen für die Maschinen, an denen sie angeschlossen sind.

Qualität der Reparatur

7-Qualität der Reparatur :

Hör auf, schau und hör zu

8-Halt, schau &hör zu :

Zu oft sehe ich, wie ein Wartungsmechaniker oder -techniker eine Reparatur durchführt, während er andere potenzielle Probleme außer der ursprünglichen Reparatur ignoriert. Beispielsweise ruft ein Maschinenbediener die Wartung an, um einen defekten Näherungssensor zu reparieren. Der Mechaniker schließt die Reparatur ab, bemerkt aber nicht, dass Luft aus der pneumatischen Durchflussregelung austritt, ein lockerer Zahnriemen, gebrochene Kabelbinder an einem Encoderkabel eines Servomotors oder ein lautes Lager. Diese zusätzlichen Probleme werden höchstwahrscheinlich bald zu einem weiteren Rückruf und Ausfallzeiten führen. Dies sind große verpasste Gelegenheiten, Probleme zu beheben, während die Maschine noch unter der Kontrolle des Wartungsteams steht.

Im besten Fall könnte der Wartungsmitarbeiter etwas mehr Zeit an der Maschine verbringen und die neu gefundenen Probleme beheben. Wenn die zusätzlichen Reparaturen nicht vor Ort erledigt werden können, können sie zumindest geplant und vorbereitet werden.

Hinweis:Um die Maschinenreparaturzeit zu verkürzen, sollte dies in Ihre 5s „Reinigen zum Prüfen, Prüfen zum Erkennen, Erkennen zum Korrigieren, Korrigieren zum Perfekten“ eingebunden werden.

Überprüfung von Reparaturen

Schraubstockgriffe, die einen Luftzylinderkolben beschädigen

9-Audit-Reparaturen :

Als Wartungsmanager haben Sie Erwartungen an die Wartungs- und Reparaturmethoden und die Qualität der Ausrüstung. Es ist wichtig, die Arbeit Ihres Teams zu überprüfen. Diese Prüfung dient einigen Zwecken. Der offensichtliche Zweck besteht darin, sicherzustellen, dass eine Aufgabe mit den richtigen Werkzeugen und richtigen Teilen zufriedenstellend ausgeführt wird. Manchmal nehmen Einzelpersonen Abkürzungen und/oder verwenden die falschen Tools, was zu einem neuen Problem führen kann, das schlimmer ist als das ursprüngliche Problem.

Darüber hinaus dient es auch als Werkzeug, um die Stärken und Schwächen der Teammitglieder kennenzulernen. Wenn Schwächen festgestellt werden, kann das Training zu einem späteren Zeitpunkt durchgeführt werden. Die andere Seite dieser Gleichung ist oft, dass der Wartungstechniker oder Mechaniker eine Technik oder einen Tipp entwickelt, der mit anderen Teammitgliedern geteilt werden kann.

Kommunizieren

10-Kommunizieren :

Vorbereitung ist der Schlüssel, richtig ausgestattete Werkzeugwagen (Werkzeuge und Teile), Dokumentation, Etikettierung, Besprechungen, gewonnene Erkenntnisse, fragen Sie nach dem „Warum“. Nehmen Sie sich Zeit, um es richtig zu machen, und reduzieren Sie Rückrufe, überwachen und prüfen Sie Reparaturen.