10 bewährte Strategien zur Reduzierung von Maschinenstillstands- und Reparaturzeiten

10 einfache Schritte zur Reduzierung der Maschinenreparaturzeit

Training

1 – Training: Ein ordnungsgemäß geschultes Personal ist meiner Meinung nach das wichtigste Element zur Reduzierung von Maschinenreparaturzeiten und Stillstandszeiten allgemein. Als ich zwanzig war, nahm ich eine Einstiegs-Instandhaltungsposition in einer Papierfirma an. Während ich für mein Alter ein ordentlicher Instandhaltungsmechaniker war, fehlte mir diverse Hardware-Erfahrung. Der neue Job hatte mich an Maschinen, die substziell anders waren als mein vorheriger Job. Eines Tages wies mein Manager mir eine „einfache Aufgabe“ zu. Es ging darum, eine Kugelgewindespindel in einem kundenspezifischen Thomson Linearmotor zu ersetzen. Diese Aufgabe erschien an der Oberfläche einfach genug. Ich löste die Spindel aus der Kugelmutter, und innerhalb von Sekunden lagen 62 präzise 0,125″ Kugeln auf dem Boden. Die Wahrheit: Es gab viele Fehler in meinem Szenario, aber für den Punkt dieses Artikels: Hätte ich ordnungsgemäß in der Funktionsweise von Kugelgewindespindeln geschult worden, hätte ich gewusst, dass man die Spindel nicht entfernt.

Stellen Sie sicher, dass Ihre Instandhaltungsteammitglieder qualifiziert sind, an den Geräten zu arbeiten, die sie warten sollen. Wenn ein Teammitglied an einem Gerät arbeiten muss, für das es nicht geschult ist, stellen Sie sicher, dass jemand mit den richtigen Skills die kritischen Reparaturdetails kommuniziert.

Ersatzteile

2 – Ersatzteile: Der Bedarf an Ersatzteilen ist offensichtlich, doch dieser Bereich verwandelt häufig eine einfache, schnelle Reparatur in eine langwierige, kostspielige Katastrophe. Erstens: Stellen Sie sicher, dass die für eine Maschinenwartung benötigten Teile vor dem ersten Werkzeugkontakt vorrätig sind. Genauso wichtig: Stellen Sie sicher, dass die Ersatzteile tatsächlich die richtigen Teile sind. Prüfen Sie die Teile beim Wareneingang, nicht erst bei Bedarf. Zu oft habe ich gesehen, wie Teammitglieder eine Maschine auseinanderbauten, nur um festzustellen, dass sie die benötigten oder korrekten Teile nicht haben. Als Instandhaltungsleiter ist das ein frustrierendes Szenario.

Lagern Sie Ersatzteile sauber, leicht auffindbar und organisiert. Klingt selbstverständlich, aber Instandhaltungswerkstätten, Werkzeuglager und Lagerbereiche sind oft Katastrophen.

Fazit: Bevorraten Sie die richtigen Teile und verifizieren Sie Kompatibilität, bevor sie gebraucht werden.

Werkzeuge

3 – Werkzeuge: Ich kann die Wichtigkeit der Nutzung richtiger und professioneller Qualitätswerkzeuge nicht genug betonen. Wenn Teammitglieder nicht die korrekten Werkzeuge für eine Aufgabe haben oder ihre Werkzeuge minderwertig sind, kann die Reparaturqualität leiden. Zu oft habe ich gesehen, wie Mechaniker ein brandneues Problem schufen, während sie das ursprüngliche reparierten.
Zudem: Wenn es zeitaufwändige, schwierige oder nervige Aufgaben gibt, finden Teammitglieder Abkürzungen, die fast immer in einem Rückruf resultieren. Ein gutes Beispiel: Abisolierzangen. Leute mit minderwertigen Zangen greifen häufig zu Rasierklingen, Taschenmessern oder Zähnen beim Abisolieren kleiner Drähte. Diese Praxis ist inakzeptabel und führt oft zu eingekerbten Isoliermänteln und fehlenden Einzellitzen. Ich schrieb über meine Schwierigkeiten beim Abisolieren von Mantel und Leitern von Festo Zylinderpositionssensoren in einem anderen Beitrag. Ich reduzierte meinen Aufwand und Maschinenstillstandzeit und verbesserte meine Arbeitsqualität durch den Kauf zweier Spezialwerkzeuge: eine Jokari 20310 Sensor Special „Mini“ Automatische Abisolierzange und Knipex Automatische Abisolierzange 12 12 02.
Ein weiteres Beispiel: Die Schraubenschlüsselflächen an einem Luftzylinderkolben. Die meisten billigen Schraubenschlüssel sind dicker als die Flächen. Wenn der Mechaniker keinen Schraubenschlüssel auf die Flächen bekommt, greift er als Nächstes zu seiner Lieblings-Rohrzange oder Wasserpumpenzange. Beide Werkzeuge beschädigen den Luftzylinderkolben und schaffen ein brandneues Problem.
Ich sage nicht, das Team brauche die besten Werkzeuge, die Geld kaufen kann; ich sage, sie brauchen die besten Werkzeuge für den Job. Wenn das Team sich gute Werkzeuge nicht leisten kann, kaufen Sie sie für sie. Sie werden entweder Werkzeuge kaufen oder mehr Geld in verlorener Produktivität und Stillstand zahlen.

Vorbereitung & Kits

4 – Vorbereitung & Kits: Vorbereitet zu sein, indem man Ersatzteile hat, ist natürlich ein wichtiger Teil der Reparaturgleichung, aber es gibt mehr zur Vorbereitung als Teile zu lagern. Ein großartiger Weg, eine effiziente Reparatur zu beschleunigen, ist, die Reparaturjob-Teile als „Kit“ montagefertig bereitzuhalten. Beispiel: Eine Reparatur erfordert den Austausch eines Luftzylinders. Solche Zylinderreparaturen können zum Marathon werden, wenn man nach zusätzlichen Artikeln wie Verschraubungen, Drosseln und Teflonband suchen muss. Viel verschwendete Zeit. Eine andere Variante: Der Mechaniker nimmt sich Zeit, Verschraubungen vom alten auf den neuen Zylinder zu übertragen. Zu oft bricht dabei eine Verschraubung, und man hat kein Ersatzteil. Eine vollständige, vermeidbare Katastrophe.

Der beste Ansatz ist, die Reparatur zu „kitten“. Im obigen Beispiel hätten wir nicht nur den Ersatzzylinder, sondern auch Verschraubungen und Drosseln nicht nur vorrätig, sondern bereits am Zylinder montiert und einsatzbereit. Die Reparatur wird so einfach: Druckluftleitungen trennen, defekten Zylinder entfernen, neuen Zylinder einbauen, pneumatische Leitungen anschließen.

Ein weiteres Kit-Beispiel bringt mir komische Blicke ein, aber ich mache es, weil es Sinn macht. Wenn ich Sensoren oder Sensorkabel mit Leitungen erhalte, mache ich ein kleines Loch in die Verpackung, ziehe das Sensorkabel paar Zentimeter heraus. Dann isoliere ich das Kabel mit meiner Jokari Sensor Special „Mini“ Automatischen Abisolierzange, isoliere die Adern mit meiner Jonard WSA 1439 Selbstjustierenden Abisolierzange und crimpe Aderendhülsen mit Knipex Automatischer Abisolierzange 12 12 02. Es ist viel einfacher, die Leitungen an der Werkbank vorzubereiten, und natürlich reduziert es Maschinenreparaturzeit. Manchmal werde ich gefragt: „Was, wenn die Anwendung keine Aderendhülsen erfordert?“ Die Antwort: Sie sind leichter zu entfernen als zu installieren, und generell sind die meisten Sensorinstallationen mit Aderendhülsen verbessert.

Ein kleiner Vorteil von Kitting: Man verbraucht Lagerbestände wie Verschraubungen vor der Reparatur, was Zeit gibt, sie nachzubestellen. Eine bessere Methode: Alles bestellen, was für den Job nötig ist, und den Lagerbestand nicht dezimieren.

Manche Reparaturen erfordern Spezialwerkzeuge, und es lohnt sich oft, diese im Kit zu haben. Bleiben wir beim Luftzylinder-Beispiel: Kleine Luftzylinder haben oft Schraubenschlüsselflächen, die schwer zu nutzen sind. Lagern Sie den passenden Schraubenschlüssel beim Ersatzzylinder. Wenn ein Zylinder Zylinderpositionssensoren nutzt, die Inbusschlüssel oder Schraubendreher benötigen, legen Sie das Werkzeug ins Kit. Hinweis: Sie können einen Näherungssensor-Tester wie den Banner DBQ5 DC Proximity Sensor Tester nutzen, um die korrekte Sensorposition einzustellen, ohne die Maschine zu betreiben.

Kits sind einer der besten Wege, Maschinenreparaturzeit zu reduzieren.

Kennzeichnung

5 – Kennzeichnung:

Die Kennzeichnung von Maschinenteilen, Drähten, Sensoren, Ventilen, Druckluftleitungen und anderen kritischen Komponenten erleichtert Fehlersuche und Reparaturen. Ich füge so viele nützliche Informationen wie möglich hinzu: Spannung, Richtung, Orientierung, Funktion, SPS-Tag oder Adresse. Kennzeichnung hilft auch bei der Kommunikation, zu bestätigen, dass alle Beteiligten über denselben Artikel sprechen.

Zuletzt: Stellen Sie sicher, Ihr Team ersetzt alle während Wartung und Reparatur entfernten Etiketten. Ich nutze einen Brady BMP41 Handheld Label Maker an unseren Anlagen.

Dokumentation

6 – Dokumentation:

Maschinen und Equipment zu reparieren kann herausfordernd sein. Fehlende Produktanleitungen, Spezifikationsblätter, Verdrahtungspläne, Schaltpläne und Reparaturhistorie können einen einfachen Job in ein Projekt verwandeln. Ich mag es, Master-Dokumente in der Cloud zu speichern, damit sie dem Team zum Drucken bereitstehen. Originaldokumente lokal zu lagern – ob an der Maschine oder in der Instandhaltungswerkstatt – führt früher oder später zu fehlenden oder unbrauchbaren Dokumenten.

Ich bevorzuge, alle Dokumentation im Adobe Acrobat PDF-Format zu halten. Das erlaubt mir, Dokumente in das zu gruppieren, was Adobe „Binder“ nennt. Ich hebe Dokumentdetails hervor und markiere sie mit nützlichen Infos und Änderungen sauber und einfach. Beispiele: Ich füge Kalibrierdaten zu Omega Engineering DP41E Prozessmessgerät-Anleitungen hinzu. Ich markiere Ateq Lecktester-Klemmenbelegungen mit den Verdrahtungsinfos der Maschinen, an die sie angeschlossen sind.

Reparaturqualität

7 – Reparaturqualität:

Stop, Look & Listen

8 – Stop, Look & Listen:

Zu oft erlebe ich, wie ein Instandhaltungsmechaniker oder Techniker eine Reparatur abschließt, während er andere potenzielle Probleme außerhalb der ursprünglichen Reparatur ignoriert. Beispiel: Ein Maschinenbediener ruft Instandhaltung für einen defekten Näherungssensor. Der Mechaniker repariert, bemerkt aber nicht: undichte pneumatische Drossel, loser Zahnriemen, gebrochene Kabelbinder an Servomotor-Encoder-Kabel, lautes Lager. Diese zusätzlichen Issues werden höchstwahrscheinlich bald zu einem weiteren Rückruf und Stillstand führen. Das sind große verpasste Gelegenheiten, Probleme anzugehen, solange die Maschine noch unter Kontrolle des Instandhaltungsteams ist.

Im Best-Case-Szenario könnte der Instandhalter etwas mehr Zeit an der Maschine verbringen und die neu gefundenen Issues korrigieren. Wenn die zusätzlichen Reparaturen nicht sofort erledigt werden können, können sie zumindest geplant und vorbereitet werden.

Hinweis: Um Maschinenreparaturzeit zu reduzieren, sollte dies in Ihr 5S „Clean to Inspect, Inspect to Detect, Detect to Correct, Correct to Perfect“ einfließen.

Reparaturen auditieren

Rohrzange verursacht Schaden an Luftzylinderkolben

9 – Reparaturen auditieren:

Als Instandhaltungsleiter haben Sie Erwartungen an die Wartungs- und Reparaturmethoden und -qualität des Equipments. Es ist wichtig, die Arbeit Ihres Teams zu auditieren. Dieses Audit dient mehreren Zwecken. Der offensichtliche: Sicherstellen, dass eine Aufgabe zufriedenstellend, mit richtigen Werkzeugen und korrekten Teilen ausgeführt wird. Manchmal nehmen Individuen Abkürzungen und/oder nutzen falsche Werkzeuge, was ein neues Problem schaffen kann, das schlimmer ist als das ursprüngliche.

Darüber hinaus dient es als Werkzeug, um Stärken und Schwächen der Teammitglieder kennenzulernen. Werden Schwächen beobachtet, kann später Training verabreicht werden. Die andere Seite: Oft entwickelt der Techniker oder Mechaniker eine Technik oder einen Tipp, der mit anderen Teammitgliedern geteilt werden kann.

Kommunizieren

10 – Kommunizieren:

Vorbereitung ist der Schlüssel. Ordnungsgemäß ausgestattete Werkzeugwagen (Werkzeuge & Teile), Dokumentation, Kennzeichnung, Meetings, Lessons Learned, „Warum“ fragen. Sich Zeit nehmen, es richtig zu machen, und Callbacks reduzieren. Monitoren & Auditieren von Reparaturen.