Täglichen Betrieb optimieren mit Ölnebelabscheidern: Effizienz und Mitarbeiterwohl steigern

Im heutigen harten globalen Wettbewerb stellen viele Hersteller Produktivität an erste Stelle – oft auf Kosten der Gesundheit und des Wohlergehens ihrer Mitarbeiter. Dies gilt besonders in der Fertigungsindustrie. Beschäftigte, die Ölnebel ausgesetzt sind, leiden häufiger an Atemwegs- und Hautproblemen. Kranke Mitarbeiter können ihre Aufgaben nicht ordnungsgemäß erfüllen, was zu geringerer Produktivität und höheren Kosten führt.

Was ist Ölnebel?

Ölnebel besteht aus feinen, luftgetragenen Öltröpfchen von 1 bis 10 Mikrometern (fast so groß wie Bakterien). Verschiedene Maschinenprozesse (z. B. Drehen, Fräsen, Schleifen, Bohren), die Öl oder ölbasierte Kühlmittel verwenden, erzeugen Ölnebel. Ölnebel ist in der Kunststoff-, Gummi- und Textilindustrie sowie in Stahl- und Walzwerken verbreitet, wo Flüssigkeiten (z. B. Kraftstoffe, Schmieröle, Hydrauliköle oder hochtemperaturbeständige Polymerprodukte) zur Schmierung oder Kühlung eingesetzt werden. Die Maßeinheit für in der Luft dispergierten Ölnebel ist mg/m³.

Wie entsteht Ölnebel?

Der erste Entstehungsmechanismus ist das Versprühen. Feine Tröpfchen bilden sich, wenn eine Flüssigkeit unter hohem Druck durch eine winzige Düse gepresst wird.

Der zweite Mechanismus beinhaltet Verdampfung und Nukleation durch thermische Einflüsse. Wenn die Hitze weiter steigt, neigen die versprühten Flüssigkeiten zur Verdampfung. Wenn der verdampfte Fluide mit einem kälteren Bereich in Kontakt kommt, sinkt der Öldampfdruck drastisch, was zur Kondensation führt. Die Kondensation des Fluids trägt letztlich zur Ölnebelbildung bei.

Warum Ihr Unternehmen einen Ölnebelabscheider braucht

Schmier- und Kühlmittel sind für einen reibungslosen, effizienten Maschinenbetrieb unerlässlich. Doch diese Fluide können in die Luft gelangen und Maschinen, Böden und Wände benetzen. Der Dauerbetrieb von Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschinen kann große Mengen an Ölrauch und -nebel erzeugen.

In der Luft dispergiert, kann Ölnebel nahegelegene Anlagen, Produkte und sogar den Boden verschmieren. Da er winzig ist, gelangt der Nebel leicht in eine Maschine und kontaminiert empfindliche Leiterplatten, was Störungen und Betriebsverzögerungen verursacht. Die Arbeit mit ölig benetzten Geräten und Produkten ist potenziell gefährlich und nicht produktionsfreundlich.

Auch das Einatmen von Ölnebel setzt Arbeiter verschiedenen Atemwegsproblemen aus (z. B. Bronchitis, Bronchialasthma, Rhinitis, Lungenfibrose, Lipoidpneumonie, Lungenkrebs) und Hautproblemen (Kontaktdermatitis, photosensible allergische Dermatitis, Öl-Akne). Zusätzlich kann langfristige Exposition gegenüber hochkonzentriertem Ölnebel zu Fieber, Erbrechen, Augenreizungen, schnellem Herzschlag und Brennen im Mund, Rachen und Magen führen.

Glücklicherweise haben viele Länder Fertigungsbetriebe verpflichtet, eine sauberere Arbeitsumgebung zu schaffen, um Arbeiter vor potenziellen Gesundheits- und Sicherheitsrisiken durch Ölnebel zu schützen. Wenn der Ölnebelwert während der Bearbeitung 5 mg/m³ übersteigt, verstößt der Betrieb gegen die Sicherheitsstandards der meisten Rechtsprechungen. Zudem machen Gesundheitsexperten sich Sorgen über Atemwegsprobleme, die durch die Retention von Ölpartikeln von 0,3 bis 3,5 Mikrometern resultieren könnten. Ölnebel über 3,5 Mikrometer wird meist von den körpereigenen Filtern wie Nasenhaaren blockiert und gelangt nicht in die Atemwege. Partikel unter 0,3 Mikrometer können jedoch leicht durch Ausatmen wieder abgegeben werden.

Leider können hocheffiziente HLK-Systeme in Fabriken den in der Luft schwebenden Ölnebel nicht vollständig entfernen. Dispergierte Ölpartikel setzen sich schließlich auf verschiedenen Oberflächen ab – Böden, Maschinen, Menschen. Ölige, rutschige Böden erhöhen das Risiko von Arbeitsunfällen und Verletzungen, was potenzielle Haftungsfragen und Probleme mit dem Canadian Centre for Occupational Health and Safety nach sich zieht.

Um den Arbeitsplatz vor diesen schädlichen Luftverunreinigungen zu schützen, investieren viele Hersteller in Ölnebelabscheidersysteme. Es ist jedoch wichtig zu verstehen, dass nicht alle Ölnebelabscheider gleich sind. Es gibt drei verschiedene Technologien hinter Ölnebelabscheidern, die in den meisten Fertigungsindustrien eingesetzt werden. Ihre Effizienz und Zuverlässigkeit hängen von ihren einzigartigen Eigenschaften ab.

• Zentrifugale Ölnebelabscheider – Die Technologie nutzt die Zentrifugalkraft, um Verunreinigungen vom Zentrum des Abscheiders nach außen zu treiben. Sie funktioniert, indem der Filter rotiert, wodurch sich große Öltröpfchen bilden, die nach außen an die Wand des Geräts fliegen, bevor sie in einen Ablauf sinken. Das gesammelte Öl kann wiederverwendet oder entsorgt werden.
• Elektrostatische Ölnebelabscheider – Diese Technologie wurde ursprünglich entwickelt, um Staub, trockenen Rauch und andere Partikel in Luftaufbereitungssystemen zu entfernen. Sie saugt ölbeladene Luft durch einen Ionisator, der jedem Tröpfchen eine negative oder positive Ladung verleiht.

Die Abscheidezellen nutzen abwechselnd Hochspannungs- und geerdete Platten, um die geladenen Tröpfchen auf die Platten zu drücken oder zu ziehen. Der Ölnebelabscheider filtert das Fluid und verhindert durch den Koaleszenzeffekt im Filtergehäuse das Entweichen von Nebel. Die ölbeladene Luft wird in den Filter gesaugt. Die Seitenkanal-Vakuumpumpe zieht die Luft durch das Einlassrohr in die Kammer und durch das Filtergehäuse. Der verdampfte Öl durchläuft einen „Hindernisparcours“ oder eine Reihe von Mikrofaserpatronen, die schwerere und größere Ölpartikel einfangen und verdichten. Das System trennt das Öl dann vom Hauptluftstrom. Sobald das Öl an den Trennwänden gesammelt ist, zieht die Schwerkraft es den Schacht hinunter in den Reservoir des Filtertunnels.

• Mehrstufige Ölnebelabscheider – Diese Technologie setzt ein dreistufiges Filtersystem ein, bestehend aus einer initialen Vorfilterpatrone, einer zyklonischen Abscheidkammer und einem Endstufenfilter, um Ölpartikel, Rauch und submikronen Dampf, der während des Bearbeitungsprozesses entsteht, zu erfassen und zu eliminieren.

Den richtigen Ölnebelabscheider auswählen

Obwohl er Ihre Mitarbeiter schützt, die Anlageneffizienz sichert und Wartungsstillstände reduziert, ist ein Ölnebelfiltersystem keine Einheitslösung. Daher ist es entscheidend, den Typ des Ölnebelabscheiders zu wählen, der zu Ihrer CNC-Maschine passt.

Maschinenspezialisten empfehlen, ein System nach Anwendung auszuwählen – Bearbeitung, Schweißen, Staubkontrolle. Die Größenauswahl kommt an zweiter Stelle. Beispielsweise sollten Sie einen Ölnebelabscheider wählen, der für eine geschlossene Werkzeugmaschine das Luftvolumen mindestens sechs Mal pro Minute wechselt.

Behalten Sie im Hinterkopf, dass eine saubere und sichere Arbeitsumgebung für jeden Fertigungsbetrieb essenziell ist. Die Installation eines hocheffizienten Ölnebelabscheiders gibt Ihnen die Gewissheit, dass die Gesundheit Ihrer Mitarbeiter und Ihre Maschinen gut geschützt sind.

AMT Machine Tools Ltd. ist seit 1964 Ihr Ansprechpartner für Premium-Ölnebelabscheider in Kanada. Wir bieten ein umfangreiches Sortiment an Filtermist-Ölnebelabscheidersystemen und Zubehör, um saubere und sichere Arbeitsplatzluft und -umgebung zu gewährleisten. Wir sind stolz darauf, der kanadische Filtermist-Vertreter für Nebelabscheider zu sein.

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