Richtige Pflege und Wartung von Metallschneidemaschinen

Metallzerspanungsmaschinen erfordern Pflege und Wartung, was der Schlüssel zur Gewährleistung von Leistung und Effizienz sowie zur Verlängerung ihrer Lebensdauer ist. Was auch immer eine Komponente der Maschine sein mag, die Essenz der routinemäßigen Überprüfung und Wartung kann nicht genug betont werden.

Wenn eine hochpräzise Komponente einer zerspanenden Maschine, wie beispielsweise eine Spindel, unsachgemäß gehandhabt wird, kann sie ihre Belastungsgrenze erreichen. Richtige Pflege und Wartung gewährleisten eine optimale Betriebsleistung und Langlebigkeit im Betrieb.

Da eine Metallschneidemaschine eine große Investition ist, beachten Sie unbedingt die spezifischen Wartungsrichtlinien und Anweisungen in der Bedienungsanleitung. Die Gerätehersteller kennen durch ihre langjährige Erfahrung die Anforderungen an die Maschinen und skizzieren die Wartungsprozesse für ihre Kunden.

Die Maschinenwartung kann je nach Hersteller oder Kapazität einzigartig sein. Dennoch bleibt die Einhaltung des Wartungsplans für alle Zerspanungsmaschinen gleich. Eine regelmäßige Wartung fördert einen optimalen Maschinenbetrieb und eine optimale Produktion und hält die Herstellergarantie aufrecht. Im Gegenteil, schlecht gewartete Maschinen führen oft zu ineffizienter Leistung und kostspieligen Ausfällen.

Hier sind einige hilfreiche Tipps zur Maschinenpflege und Wartung:

• Aktualisierung der Bedienerschulung für große Maschinen

Bediener sollten mit der Bedienung von Zerspanungsmaschinen vertraut sein. Zu den wichtigen Aufgaben eines Bedieners gehört es, die ordnungsgemäße Inspektion und den ordnungsgemäßen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.

Maschinenbediener sollten eine angemessene Schulung erhalten. Die Schulungen sollten jedoch ständig aktualisiert werden, um mit der neuesten Technologie Schritt zu halten. Wenn Mitarbeiter kommen und gehen, lassen ihre Fähigkeiten schließlich nach, was zu einem schlechten Betrieb führt.

Überarbeitungen für eine bestimmte Arbeitssituation können in Bedienungsanleitungen vorgenommen werden. Verwenden Sie eine kürzere und einfachere Sprache, um das Handbuch zu einem einfachen Nachschlagewerk zu machen. Stellen Sie sicher, dass Sie auch die besten Best Practices für den Maschinenbetrieb identifizieren und einbeziehen, die die Bediener implementieren müssen. Der Austausch von wichtigem Wissen über Maschinenpflege und -wartung ist sowohl für das Unternehmen als auch für die Mitarbeiter wertvoll.

• Inspizieren Sie die Maschinenschmierung regelmäßig

Kontrollieren Sie wöchentlich den Schmierstoffstand häufig genutzter Maschinen. Schmierstoffe schützen die beweglichen Teile, indem sie die Reibung verringern. Eine regelmäßige Wartung der Schmierung verlängert die Lebensdauer der Maschine. Ohne ordnungsgemäße Schmierung kann die Metallzerspanungsmaschine möglicherweise vorzeitig verschleißen, was zu umfangreichen Schäden und kostspieligen Reparaturen führt. Schlagen Sie in der Bedienungsanleitung nach und verwenden Sie das vom Hersteller empfohlene Schmiermittel.

• Ausrichtungsspezifikation prüfen

Überprüfen Sie Ihre Maschine auf falsch ausgerichtete Anbauteile oder Komponenten, um tödliche Arbeitsunfälle zu vermeiden. Auch eine Fehlausrichtung von Anbaugeräten kann die Arbeitsqualität Ihrer Maschine beeinträchtigen. Um die richtige Ausrichtung zu bestimmen, führen Sie einige Testjobs durch und notieren Sie sich die Ergebnisse. Wenn die Ausrichtung nicht stimmt, lassen Sie die Maschine einfach von einem Fachmann neu ausrichten, um genaue Spezifikationen beizubehalten.

• Stellen Sie die Sauberkeit der Maschine sicher 

Sauberkeit ist wesentlich, um die optimale Leistung und Kapazität der Maschine zu gewährleisten. Achten Sie darauf, die Maschine täglich oder wöchentlich zu reinigen. Eine Vernachlässigung der Sauberkeit der Maschine kann zu häufigen Ausfällen und kostspieligen Reparaturen führen. Dichtungen und Filter sollten sauber und frei von Verunreinigungen sein. Überprüfen Sie, ob die Dichtungen in gutem Zustand sind, und wechseln Sie die Filter regelmäßig, um zu verhindern, dass Ölnebel die Raumluft verunreinigen.

• Auf Gebrauchsspuren prüfen

Verschiedene Faktoren können zum vorzeitigen Ausfall der Maschine beitragen. Maschinenvibrationen sind einfach die Hin- und Herbewegung der Maschinenkomponenten. Im Laufe der Zeit kann diese Bewegung einige Teile lockern und zu falsch ausgerichteten Zahnrädern und Riemen führen.

Andere Anzeichen von Maschinenverschleiß, auf die Sie achten sollten, sind mechanische Erschütterungen (verursacht durch schlechte Technik des Bedieners und Unfälle); hohe Temperatur (verursacht durch Überbeanspruchung, Reibung, verschlissene Teile und Mangel an Schmierung); Alter (z. B. verzogene Riemen, gerissene und trockene Dichtungen, gelöste und überdehnte Schrauben)

Sobald Sie Anzeichen von Verschleiß an den beweglichen Teilen der Maschine feststellen, stellen Sie sicher, dass Sie alle verschlissenen Teile sofort ersetzen.

• Befolgen Sie den Wartungs- und Reparaturplan – Öle, Ketten, Reifen und elektrische Systeme sollten alle regelmäßig als Teil Ihres vorbeugenden Wartungsplans überprüft werden. Achten Sie darauf, was zu prüfen ist und wann Wartungs- und Reparaturarbeiten durchgeführt werden müssen.

Es ist wichtig, die beweglichen Teile der Kraftübertragung zu inspizieren und zu warten, um technischen Problemen vorzubeugen und Arbeitsunfälle zu vermeiden. Ersetzen Sie abgenutzte Reibmaterialien, Dichtungen und Lager, um einen optimalen Maschinenzustand zu erhalten. Überprüfen Sie die Schmierung der beweglichen Teile und schmieren Sie sie regelmäßig. Wechseln Sie die Filter und überprüfen Sie die Dichtungen, um eine mögliche Kontamination zu vermeiden.

• Schärfen Sie wichtige Komponenten – Da Metallschneidemaschinen zum Schneiden, Schneiden oder Hacken von Metallen ausgelegt sind, achten Sie darauf, dass ihre Komponenten geschärft und in gutem Zustand sind. Regelmäßige Pflege erhält nicht nur eine besondere Schärfe, sondern stellt auch sicher, dass geschnittene Materialien richtig und genau geformt werden.

Warum Ölnebelfilter verwenden

CNC-Dreh- und Drehmaschinen leisten heute in vielen Industrie- und Fertigungsbetrieben wahre Wunder. Während eine ordnungsgemäße Schmierung für die regelmäßige Wartung der Maschine von entscheidender Bedeutung ist, können sich bewegende Teile Ölnebel in der Luft verteilen. Feiner Ölnebel macht nicht nur die Umgebung schmutzig und gefährlich, sondern birgt auch verschiedene Gesundheitsrisiken für exponierte Arbeiter.

Um seine Bedeutung zu verstehen, sind unten einige Gründe aufgeführt, warum Sie ein hochwertiges Ölnebelabscheidersystem an Ihren Metallschneidemaschinen installieren sollten:

• Verbesserung der Arbeitsumgebung – Arbeiter verbringen viele Stunden in unmittelbarer Nähe von Maschinen. Dadurch sind sie häufig dem austretenden Kühlmittel ausgesetzt, das sich in Form feiner Ölnebel in der Luft verteilt. Wenn Ölnebel auf den Boden gesprüht werden, wird dieser schmutzig und rutschig. Wenn Sie es nicht täglich reinigen, gefährdet es die Sicherheit der Räumlichkeiten.
• Gesundheit der Mitarbeiter schützen – Zusätzlich zu möglichen Arbeitsunfällen kann Ölnebel beim Einatmen Reizungen der Atemwege verursachen, einschließlich:
  • Ein brennendes Gefühl in Mund, Rachen und Magen
  • Müdigkeit
  • Schneller Herzschlag oder Kurzatmigkeit
  • Asthma oder chronische Bronchitis-Schübe
  • Kopfschmerzen oder Fieber
  • Erbrechen

Wenn Ölnebel mit exponierter Haut in Kontakt kommen, können sie eine Kontaktdermatitis verursachen, eine Erkrankung, die durch juckende Haut, Hautausschlag und rote Blasen gekennzeichnet ist. Darüber hinaus kann die Exposition gegenüber Ölnebel das Risiko von Krebserkrankungen der Haut, der Blase, der Bauchspeicheldrüse und anderer Organe erhöhen.

• Gesetzliche Anforderungen erfüllen – Die Installation eines Ölnebelfilters trägt dazu bei, die gesetzlichen Anforderungen der Arbeitsschutzbehörde (OSHA) zu erfüllen. Die OSHA verlangt von den Arbeitgebern, diese Menge an Ölnebelbelastung auf 5 mg/m³ über acht Stunden pro Arbeitstag zu begrenzen.

Die Installation von Ölnebelfiltern trägt zu einer sauberen und gesunden Arbeitsumgebung bei, in der Arbeiter ihre täglichen Aufgaben sicher und effizient erledigen können. AMT Machine Tools Ltd. liefert hochwertige Metallschneide- und Schleifmaschinen und Filtermist-Ölnebelabscheidersysteme in ganz Kanada. Rufen Sie uns gerne unter (416) 675-7760 an, um eine erstklassige Auswahl an Werkzeugmaschinen und Ölnebelfiltern in Toronto zu erhalten.