Saubere Luft sicherstellen: Professioneller Leitfaden zum Management von Ölnebel in der Fertigung

Ölnebel ist ein natürliches Produkt von Bearbeitungsprozessen, das überwacht und kontrolliert werden muss. Eine übermäßige Konzentration von Ölnebelpartikeln in einer Werkstatt, einem Lager oder auf dem Fertigungsboden kann Gesundheitsgefahren mit sich bringen. Die Exposition gegenüber diesen Schadstoffen kann verschiedene Hauterkrankungen, Atemwegsprobleme und in Extremfällen Krebs verursachen.

Quellen und Auswirkungen

Wie entsteht Ölnebel? Ölnebel entsteht, wenn Metallbearbeitungsflüssigkeiten (Metalworking Fluids, MWFs) auf Metallkomponenten gesprüht werden, um sie zu schmieren oder ihre Kühlung zu gewährleisten. MWFs werden in vielen Bearbeitungsprozessen wie Bohren, Drehen, Fräsen, Schleifen und Finishen eingesetzt.

Fertigungsschmierstoffe lassen sich in zwei Kategorien einteilen:

• Emulsionskühlmittel – Dies sind konzentrierte Kühl-Schmierflüssigkeiten, die gemäß ihrer vorgesehenen Einsatzkonzentration mit Wasser verdünnt werden. Sie eignen sich hervorragend zur effektiven Wärmeableitung und werden hauptsächlich zum Kühlen von Metallen verwendet.
• Nicht wassermischbare Kühlmittel (Reinöl) – Auch als Reinschmieröl bezeichnet, ist diese Kühlmittelvariante nicht wasserlöslich und wird basierend auf der vom Hersteller angegebenen Zusammensetzung angewendet. Im Gegensatz zu Emulsionskühlmitteln sind Reinschmieröle für ihre schmierenden Eigenschaften bekannt.

Unabhängig von der Art des verwendeten Fluids erzeugt und emittiert die Anwendung jedes Kühlmittels feine Nebelpartikel in die Luft. Dies ist das unvermeidliche Ergebnis, wenn Wasser und Öl im Prozess gemischt werden. Die entstehenden Emissionen lassen sich in drei Kategorien einteilen:

• Kühlmitteldämpfe – Gasförmige Substanzen, die durch Erhitzen eines flüssigen Kühlmittels entstehen
• Kühlmittelnebel-Aerosole – Flüssige Aerosole, die durch Kondensation nach einem mechanischen oder Kühlprozess resultieren
• Kühlmittelrauch – Das Nebenprodukt von Verbrennungsprozessen; Kühlmittelrauch sind feste Partikel, die in die Luft freigesetzt werden.

Diese Emissionen können verschiedene Additive enthalten wie Alkanolamine, Farbstoffe, Dispergatoren, Korrosionsinhibitoren, Farbstoffe und Anti-Nebel-Mittel. Ständige Exposition gegenüber diesen Additiven kann eine Reihe von Gesundheitsproblemen verursachen und eine gefährliche Arbeitsumgebung schaffen.

Laut dem Canadian Centre for Occupational Health and Safety (CCOHS) können die Einnahme von oder der Kontakt mit MWFs folgende schwerwiegende Gesundheitsprobleme verursachen:

• Hautinfektionen – Alle MWF-Kategorien können die Haut reizen und bestehende Erkrankungen verschlimmern. Ein Arbeiter kann den Gesundheitsrisiken ausgesetzt sein, wenn er die Flüssigkeit berührt, oder wenn eine Person häufig Werkzeuge und Anlagen handhabt, die mit einer bestimmten Flüssigkeit bedeckt sind. Die Wahrscheinlichkeit, Hautinfektionen zu erleiden, steigt, wenn eine Person Schnitte oder Hautverletzungen hat. Flüssigkeiten können auch während Reinigungs- und Wartungsarbeiten an den Maschinen auf die Haut spritzen.

Kontaktdermatitis ist eine der Hauterkrankungen, die nach konstanter Exposition gegenüber synthetischen, halbsynthetischen und wasserlöslichen Flüssigkeiten auftreten kann. Winzige Metallsplitter, auch als Feinspäne und Späne bekannt, können bestehende Hautreizungen verschlimmern. Die Aufnahme über die Haut ist wahrscheinlicher, wenn eine Person Hautverletzungen hat.

• Atemwegserkrankungen – Exposition gegenüber Ölnebel, Dampf und flüssigen Aerosolen kann die Atemwege reizen, was zu Halsschmerzen, Atemproblemen und Atemwegserkrankungen wie Asthma und Bronchitis führen kann. MWFs wie wasserlösliche und nicht wassermischbare Öle können Berichten zufolge Asthma verursachen.

Generell hängen Schweregrad und Art der Erkrankung hauptsächlich davon ab, welches MWF angewendet wird, die Art der Flüssigkeitskontamination sowie Dauer und Häufigkeit der Exposition der Person gegenüber dem MWF.

Gesunde Luftqualität erhalten

Kanada hat zahlreiche Vorschriften erlassen, die Arbeitnehmer vor Gesundheitsgefahren durch Ölnebelexposition schützen sollen. Die Canada Occupational Health and Safety Regulations schreiben vor, dass Arbeitgeber ein „Verfahren zur Kontrolle der Konzentration oder des Niveaus des gefährlichen Stoffes am Arbeitsplatz“ entwickeln und aufrechterhalten müssen. Außerdem wird empfohlen, dass Verfahren, die den Einsatz solcher Stoffe erfordern, „auf die für einen Arbeitstag erforderliche Menge begrenzt“ werden sollen, um die Exposition der Arbeitnehmer zu minimieren.

Weitere empfohlene Kontrollmaßnahmen sind:

• Vollständige persönliche Schutzausrüstung (PSA) verwenden – Es liegt in der Verantwortung jedes Arbeitgebers, PSA für alle Mitarbeiter bereitzustellen. Mitarbeiter müssen auch darin geschult werden, welche PSA für bestimmte Operationen zu tragen ist, wie man sie richtig an- und ablegt und wie man sie pflegt.

Beim Umgang mit Metallbearbeitungsmaschinen und MWFs sollten Mitarbeiter mit PSA ausgestattet werden, die sie umfassend vor Chemikalien und Flüssigkeiten, scharfkantigen Teilen, Metallpartikeln, Maschinenlärm und herabfallenden Trümmern schützen. Chemikalienbeständige Kleidung ist ebenfalls notwendig.

• Bedeutung guter persönlicher Hygiene betonen – Es ist ratsam, Ihre Mitarbeiter daran zu erinnern, vor und nach dem Umgang mit Maschinen und Flüssigkeiten gewissenhaft auf persönliche Hygiene zu achten. Halten Sie die Haut stets sauber, indem Sie sie mit Seife und sauberem Wasser waschen.

Tragen Sie saubere Arbeitskleidung. Minimieren Sie das Risiko versehentlicher Einnahme, indem Sie im Arbeitsbereich nicht essen, trinken oder rauchen. Halten Sie den gesamten Arbeitsbereich sauber. Reinigen Sie die Maschinen gründlich und wechseln Sie das MWF bei Bedarf. Wenn Sie Öl auf dem Boden sehen, beseitigen Sie es und lokalisieren Sie die Quelle, um das Leck sofort zu stoppen.

• Lüftungssystem verbessern – Lüftung verhindert die Zirkulation und Anreicherung von Luftschadstoffen. Sorgen Sie für eine lokale Absaugung in Quellennähe, um die Wirksamkeit zu erhöhen.
• Ölnebelabscheidesystem installieren – Ölnebel und andere luftgetragene Schadstoffe lassen sich einfach mit einem Ölnebelextraktor entfernen. Das Gerät ist speziell darauf ausgelegt, wasserlösliche und synthetische Kühlmittel aus Maschinenoperationen und Industrieprozessen zu sammeln und zu filtern, bevor sie die Chance haben, eine gesunde Arbeitsumgebung zu kontaminieren.

Wie funktioniert ein Ölnebelbeseitiger?

Ein effizientes Ölnebelbeseitigungsgerät ist eine perforierte Trommel mit einem Satz Schaufeln, die mit hoher Geschwindigkeit rotiert. Der Ölnebel wird durch Koaleszenz aus der verschmutzten Luft entfernt – ein Prozess, bei dem sich Tröpfchen zu größeren Tropfen verbinden, wodurch die Entfernung von Öl aus der Luft handhabbarer wird. Einmal entfernt, wird das saubere Öl zurück in die Maschine geleitet, und die saubere Luft wird an den Arbeitsplatz zurückgegeben.

Die Vorteile der Ölnebelkontrolle umfassen:

• Sicherheit – Reduzierte Gesundheitsrisiken, reduzierte Unfallrisiken, bessere Beleuchtung, reduzierte Brandgefahren
• Kosteneinsparungen – Einsparungen bei Kühlmittelkosten, Heizkosten, Reinigungs- und Wartungskosten
• Produktivitätssteigerung – Verbesserte Mitarbeiteranwesenheit, weniger Maschinenstillstände, reduzierte Ausschussraten, höhere Geschwindigkeiten & Vorschübe

Gute Luftqualität am Arbeitsplatz fördert Mitarbeitergesundheit und Produktivität. Alle Hersteller haben die Möglichkeit, ihre Arbeitsplätze sauberer und gesünder zu gestalten als zuvor. Ein wesentlicher Schritt in Richtung dieses Ziels ist die Beseitigung von Ölnebel, der zu schweren Berufserkrankungen führen kann.

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