Den richtigen Rührwerksmischer wählen: Experten-Leitfaden

Rührwerksmischer (Ribbon Blender) sind einfache, branchenübergreifend eingesetzte Geräte. Sie verfügen über eine U-förmige Wanne mit rotierenden helicalen Schneckenrührwerken. Diese Mischer sind weit verbreitet für die homogene Vermischung fester und flüssiger Produkte, eignen sich aber auch für heterogenes Mischen. Einsatzbereiche: Granulate, Pulver, Flüssigmischungen, Düngemittel, Gewürze u.v.m. Für verschiedene Operationen sind unterschiedliche Mischkapazitäten, Zuführorientierungen, Ein-/Ausgangsparameter erforderlich. Daher ist es essenziell, alle Auswahlkriterien für Rührwerksmischer zu kennen. Dieser Beitrag bietet leicht verständliche Tipps zur Wahl von Rührwerksmischern.

Wie wählt man einen Rührwerksmischer für industrielle Anwendungen?

Obwohl die erforderlichen Spezifikationen je nach Anwendung variieren, bleiben einige Faktoren zwingend zu beachten. Folgende Überlegungen unterstützen Sie bei der Auswahl:

• Mischkapazität: Der Mischprozess erfolgt oft in Chargen. Um eine Charge zu bilden, muss die Mischkapazität des Mischers bekannt sein. Generell werden Rührwerksmischer in zwei Kapazitätsklassen unterteilt: Standard- und Schwereinsatz. Ein Standard-Rührwerksmischer mischt bis zu 35 lb/ft³ (ca. 560 kg/m³). Darüber liegende Chargen gelten als schwereinsatz. Je nach Kapazitätsbedarf muss der Mischer gewählt werden.
• Antriebsmechanismus: Konventionell wird ein Riemenantrieb in Rührwerksmischern genutzt – geeignet für flexible und vielseitige Drehmomentoperationen. Moderne Rührwerksmischer nutzen Direktantriebe mit motorisierter Antriebseinheit und Getriebeintegration. Diese eignen sich für Drehzahlvariationen, schnelle Starts, Drehmomentanpassung und Überlastschutz. Je nach Betriebsart muss der Antriebsmechanismus gewählt werden.
• Zuführweg für Rohmaterial: Basierend auf dem Rohmaterial muss der passende Zuführweg im Mischer vorhanden sein. Feste Rohstoffe erfordern oft mehrere Einfüllstellen in gleichmäßigen Mengen; der Mischer wird zum Befüllen meist gestoppt. Flüssige Rohstoffe können während des aktiven Mischbetriebs zugegeben werden – über Sprüh- oder Injektionssysteme.
• Passendes Auslassventil: Bei der Wahl eines Rührwerksmischers muss das Materialauslassventil auf diverse Spezifikationen geprüft werden. Es muss abgedichtet sein, um Leckagen zu vermeiden, und ein intelligentes Design für konsistenten Austrag ohne Materialverlust aufweisen.
• Steuerung: Ein Rührwerksmischer hat begrenzte Steuerungsanforderungen: Start/Stopp, Drehzahlregelung, Drehmomentregelung. Diese sind die Mindeststeuerungen. Verfügt der Mischer über automatisierte Ventile, pneumatisch gesteuerte Ventile etc., müssen entsprechende Parameter auf dem Bedienfeld steuerbar sein.

Zusätzliche Tipps zur Auswahl von Rührwerksmischern

Die genannten Kriterien mögen für die Auswahl ausreichen. Zur Verfeinerung des Auswahlprozesses helfen folgende Tipps:

• Wählen Sie Rührschnecken/Rührelemente unter Berücksichtigung der Kräfte und Materialeigenschaften, denen sie ausgesetzt sind (Scherkraft, Materialgewicht etc.). Materialeigenschaften wie Sprödigkeit, Härte, Feuchtigkeitsgehalt beeinflussen die Schneckenleistung.
• Berücksichtigen Sie die Mischdauer. Je nach verfügbarer Mischzeit müssen Ein- oder Doppelschnecken-Rührwerksmischer gewählt werden.
• Prüfen Sie die Materialeigenschaften des Mischers selbst. Das Mischermaterial muss beständig gegen Chemikalien, Korrosion, hohe Temperaturen und Reinigungsmittel sein.

Nun kennen Sie alle Auswahlkriterien für Rührwerksmischer. Sie können ein Neugerät oder einen gebrauchten Rührwerksmischer wählen. Wichtig: Der Kauf eines gebrauchten oder überschüssigen Mischers und Schwerkraftmischers kann wirtschaftlich effizient sein, ohne die Betriebseffizienz zu gefährden – sofern er von einem führenden Lieferanten wie JM Industrial bezogen wird. Das Unternehmen ist globaler Lieferant hochwertiger überschüssiger und gebrauchter Industrieanlagen.

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