Multitasking für kleine, komplexe Teile

Laut Hersteller Mazak bietet der Integrex i-150 verbesserte, „fertig -in-one“-Bearbeitung für kleine, präzise und komplexe Teile. Mit seiner kompakten Stellfläche eignet sich das Zentrum für Hersteller medizinischer Geräte und die hochpräzise Bearbeitung von Komponenten mit runden, quadratischen oder eckigen Merkmalen. Außerdem ist eine simultane fünfachsige Oberflächenbearbeitung mit minimalem Eingriff des Bedieners möglich, so das Unternehmen ". Die Fähigkeit zum Bearbeitungszentrum wird durch eine integrierte Frässpindel mit 10 PS und 12.000 U/min (optional 20.000 U/min) bereitgestellt, die auf der vertikalen, rotierenden B-Achse montiert ist. Die B-Achse verfügt über den Rollennocken des Unternehmens, ein nicht koppelndes Design und eine absolute Rückkopplungsskala für hochgenaue Positionierung und fünfachsige Konturierung über einen Bereich von -10 Grad bis +190 Grad. Der Verfahrweg der Y-Achse beträgt ±3,94" (±100 mm), und die Eilgangsgeschwindigkeit von 1.576 ipm in den X-, Y- und Z-Linearachsen verbessert den Durchsatz. Zu den weiteren Merkmalen gehört eine Arbeitshandhabungsvorrichtung, die sowohl als NC-Reitstock als auch als Werkstückhalterung fungiert Schraubstock. Das Gerät kann das Teil von der Spindel nehmen, es für Winkel- oder Rückseitenoperationen auf 45 Grad oder 90 Grad indexieren und fertige Teile auf ein Förderband entladen. Das System bietet viele Operationen in einer Einrichtung, gleichbleibende Genauigkeit und die Möglichkeit für unbeaufsichtigte Operationen über lange Zeiträume, sagt das Unternehmen.