Feinguss vs. MIM: Den besten Ansatz für Kleinteilefertigung wählen

Unternehmen suchen ständig nach der kosteneffizientesten Lösung für die Herstellung kleiner Teile. Verschiedene Metallbearbeitungstechniken liefern unterschiedliche Ergebnisse. Zwei für diesen Prozess in Betracht gezogene Methoden sind Feinguss und MIM.

Feinguss wird seit Generationen eingesetzt, da er der älteste Metallformprozess ist. Die Methode verwendet ein Wachsmodell, um eine keramische Form zu erstellen, in die geschmolzenes Metall gegossen wird, um das Teil zu erzeugen. Beim Metallpulverspritzen (MIM) werden Bindematerialien in fein pulverisiertes Metall gegeben, um Rohlingmaterial zu bilden. Dann formt und härtet Spritzgussausrüstung den Rohling zu Teilen.

MIM-Methoden begannen in den 1980er Jahren und gelten noch als relativ neue Technologie. Doch Feinguss wird weiterhin für viele Produktionslinien nachgefragt. Die Wahl der Methode hängt von verschiedenen Faktoren ab.

Materialien

Feinguss funktioniert mit einer Vielzahl von Materialien. Aufgrund der verwendeten Keramiken kann die Form höheren Temperaturen standhalten. So können Metalle vollständig schmelzen, da die Keramik während des Gießens nicht schnell abkühlt. Dieser Vorteil ermöglicht Kunden mehr Optionen bei der Auswahl des für ihre Anwendungen geeigneten Metalls.

Andererseits ist MIM nur für Metalle geeignet, die höhere Schmelztemperaturen besitzen und keine starken Oxide bilden. Metalle wie Titan, Zink oder Aluminium wären für diesen Prozess nicht geeignet.

Größe und Produktionsvolumen

Sowohl MIM als auch Feinguss können für die Kleinteilefertigung bei einfachen und komplexen Geometrien verwendet werden. Beide funktionieren gut für Teile mit sehr engen Toleranzen. Im Fall von MIM eignet sich diese Methode für Teile, die sehr dünne Wandabschnitte erfordern, weniger als 20 Gramm wiegen oder eine Länge von weniger als 100 mm haben.

MIM eignet sich auch für Produktionsvolumen von 5000 Stück oder mehr pro Charge. Beim Feinguss funktioniert dieser Prozess auch gut für Teile unterschiedlicher Gewichte und Größen, einschließlich solcher unter 20 Gramm. Feinguss ist vielseitig für niedrige bis hohe Produktionsvolumen.

Werkzeugkosten und Oberflächen

Werkzeugkosten für MIM sind teurer als für Feinguss. Aus diesem Grund wird MIM hauptsächlich für hohe Stückzahlen verwendet. Kunden können Feinguss wählen, wenn sie wirtschaftlichere Werkzeugkosten für niedrige Produktionsläufe und Prototypenarbeit benötigen.

Bei der Bewertung der Oberflächen bieten sowohl Feinguss als auch MIM außergewöhnliche Oberflächenqualitäten mit minimaler oder keiner sekundären Bearbeitung.

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