Feinguss oder MIM für die Kleinteilefertigung?

Unternehmen sind ständig auf der Suche nach der kostengünstigsten Lösung für die Herstellung von Kleinteilen. Verschiedene Metallbearbeitungstechniken liefern unterschiedliche Ergebnisse. Zwei Methoden, die für diesen Prozess in Betracht gezogen werden, sind Feinguss und MIM.

Feinguss wird seit Generationen verwendet, da es das älteste Metallformverfahren ist. Das Verfahren beinhaltet die Verwendung eines Wachsmusters zur Herstellung einer Keramikform, während geschmolzenes Metall in die Form gegossen wird, um das Teil herzustellen. Beim Metallspritzgießen (MIM) werden Bindematerialien in fein pulverisiertes Metall eingebracht, um Ausgangsmaterial zu bilden. Dann nehmen Spritzgussgeräte das Ausgangsmaterial, um es zu formen und zu Teilen zu härten.

MIM-Methoden wurden erstmals in den 1980er Jahren eingeführt und gelten immer noch als relativ neue Technologie. Dennoch ist der Feinguss für viele Produktionslinien weiterhin gefragt. Welche Methoden zu verwenden sind, hängt von verschiedenen Faktoren ab.

Materialien

Feinguss funktioniert mit einer Vielzahl von Materialien. Aufgrund der verwendeten Keramik hält die Form höheren Temperaturen stand. So können Metalle vollständig schmelzen, da die Keramik beim Gießen nicht so schnell abkühlt. Dieser Vorteil bietet Kunden mehr Optionen bei der Auswahl des für ihre Anwendungen geeigneten Metalls.

Andererseits ist MIM nur für Metalle geeignet, die höhere Schmelztemperaturen besitzen und keine starken Oxide bilden. Metalle wie Titan, Zink oder Aluminium wären bei diesem Verfahren nicht geeignet.

Größe und Produktionsvolumen

Sowohl MIM als auch Feinguss können für die Herstellung von Kleinteilen für einfache und komplexe Geometrien verwendet werden. Beide eignen sich gut für Teile mit sehr engen Toleranzen. Im Fall von MIM eignet sich diese Methode für Teile, die sehr dünne Wandabschnitte erfordern, weniger als 20 Gramm wiegen oder eine Länge von weniger als 100 mm haben.

MIM eignet sich auch für Produktionsserien mit 5000 Stück oder mehr in einer Charge. Wie beim Feinguss funktioniert dieser Prozess auch gut für Teile mit unterschiedlichen Gewichten und Größen, einschließlich solcher, die weniger als 20 Gramm wiegen. Feinguss ist vielseitig für niedrige bis hohe Produktionsmengen.

Werkzeugkosten und Ausführungen

Die Werkzeugkosten für MIM sind höher als für Feinguss. Aus diesem Grund wird MIM hauptsächlich für hohe Stückzahlen von Teilen verwendet. Kunden können sich für Feinguss entscheiden, wenn sie wirtschaftlichere Werkzeugkosten für kleine Produktionsläufe benötigen und wenn sie Prototyping-Arbeiten wünschen.

Bei der Bewertung der Oberflächengüte bieten sowohl Feinguss als auch MIM außergewöhnliche Oberflächengüten mit minimaler oder keiner erforderlichen sekundären Bearbeitung.

Metallguss von Impro

Metallgussverfahren sind so konzipiert, dass sie die besten Optionen und Fähigkeiten für die Herstellung von Teilen bieten. Mit den vielen verschiedenen verfügbaren Techniken haben Kunden eine Reihe von Möglichkeiten zur Auswahl, um genaue Teile zu erhalten, um Time-to-Market-Termine einzuhalten. Impro ist ein One-Stop-Lösungsanbieter für Präzisionsgussteile. Die hauseigenen Gießmöglichkeiten umfassen Feinguss, Sandguss, Dauerguss und Schalenformguss. Wenn Sie nach den besten Metallgusslösungen suchen, wenden Sie sich an Impro.