3 Hauptvorteile von geformtem Reibmaterial

Sie versuchen zu entscheiden, welche Art von Teilen Sie für Ihr industrielles Bremssystem benötigen. Sie haben spezielle Anforderungen und möchten sicherstellen, dass Sie für Ihr Geld die höchste Qualität erhalten.

Wenn Sie bereit für ein Upgrade sind, müssen Sie sich das geformte Reibmaterial für Ihre Bremssystemteile ansehen. Lesen Sie weiter, um mehr über Reibmaterial und die drei wichtigsten Vorteile der Wahl von geformtem Reibmaterial für Ihre industriellen Anwendungen zu erfahren.

Was ist Reibungsmaterial?

Reibungsmaterial ist, wie es sich anhört; ein Material, das in jeder Anwendung verwendet wird, bei der die inhärente Reibung des Materials für einen bestimmten Zweck genutzt wird.

Ein Bereich, in dem Reibmaterial verwendet wird, ist die Herstellung von Bremsbelägen. Die Bremsklötze weisen eine inhärente Reibung auf, die das Fahrzeug verlangsamt oder anhält, wenn die Bremsen betätigt werden.

Arten von Reibmaterialien

Gängige Beispiele für Reibungsmaterialien sind gewebte, geformte, Kohlenstoff-, Kevlar-, Sintermetall- und Keramikmaterialien.

Reibungsmaterialien sind am typischsten durch die Art des Bindemittels gekennzeichnet, das bei der Herstellung des Materials verwendet wird. Einige gängige Arten von Bindemitteln sind Phenolharze, gesinterte Metallmaterialien, Kohlenstoff-Keramik-Materialien und Kohlenstoff-Kohlenstoff-Materialien.

Anwendungen von Reibmaterial

Je nach Art des Reibmaterials ist der Reibwert unterschiedlich. Der Reibungskoeffizient hilft Ihnen bei der Bestimmung, welches Reibmaterial für Ihre Anwendung geeignet ist.

Einige Standardoptionen sind organische oder Kohlenstoff-Keramik-Materialien für Automobilanwendungen, Metallsintermaterialien für Eisenbahnen und Kohlenstoff-Kohlenstoff-Materialien für Flugzeuge. Formstoffe sind die erste Wahl für hochbelastbare industrielle Brems- und Kupplungssysteme.

3 Vorteile von geformtem Reibmaterial

Geformtes Reibmaterial ist eine beliebte Wahl für Hochleistungsbrems- und Kupplungssysteme. Hier sind drei Gründe, warum Sie sich für ein geformtes Reibmaterial entscheiden sollten:

1. Große Auswahl an Reibungsstufen

Da geformtes Reibmaterial aus einer Vielzahl von Verfahren stammen kann – formgepresst, spritzgegossen, gewebt-geformte Hybride, flexibel geformt usw. – können Sie mit geformten Reibmaterialien eine breite Palette von Reibungskoeffizienten erzielen.

Dies bedeutet, dass geformte Reibmaterialien ein breiteres Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten haben und genau auf Ihre Anwendungsanforderungen spezialisiert werden können.

2. Geringer Verschleiß und geringer Abrieb

Geformtes Reibmaterial reibt das Gegenmaterial nicht ab. Das bedeutet, dass Sie zwar die Reibung erhalten, die Sie zum Anhalten des Fahrzeugs benötigen, aber die Rotoren nicht unnötig mit einem stark scheuernden Bremsbelag abnutzen.

Das geformte Reibmaterial nutzt sich nicht schnell ab, sodass Sie die lebenslange Qualität erhalten, für die Sie bezahlt haben.

3. Reibungslose und gleichmäßige Reibung

Geformtes Reibmaterial sorgt für einen reibungslosen und gleichmäßigen Bremsvorgang. Sie werden kein Ruckeln oder Greifen in den Bremsen spüren. Das Material ist mit gleichmäßiger Reibung über die Oberfläche ausgelegt.

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Jetzt, da Sie verstehen, was geformtes Reibmaterial ist und welche Vorteile es hat, ziehen Sie wahrscheinlich geformtes Reibmaterial für Ihr nächstes Teile-Update in Betracht.

Wenn Sie bereit sind, Ihr individuell geformtes Reibmaterial zu bestellen, wenden Sie sich an die Fachleute von Kor-Pak, um loszulegen.