Geformte vs. gesinterte Reibmaterialien: Wichtige Unterschiede erklärt

Der globale Markt für Reibmaterialien wird voraussichtlich bis 2020 23 Milliarden Dollar erreichen. Suchen Sie nach Unterschieden zwischen geformten und gesinterten Reibmaterialien? Dieser Artikel ist ein Leitfaden zum Verständnis jedes dieser beiden Materialien.

Da Asbest in vielen Ländern als Reibmaterial ausgeschlossen wurde, gibt es laufende Forschung nach Alternativen. Diese beiden Materialien gehören zu den am weitesten verbreiteten auf dem heutigen Markt.

Was ist geformtes Reibmaterial?

Geformte Reibmaterialien werden durch Formen von Metallen mittels hydraulischem Pressverfahren hergestellt.

Der Prozess der Formung des Reibmaterials umfasst Folgendes:

• Vermischen von Vermiculitpartikeln, asbestfreiem Füllstoff und thermohärtendem Harz
• Einbringen der gemischten Mischung in eine geformte Formkavität
• Verdichten der Mischung bei hohem Druck und Raumtemperatur zu einem Vorformling
• Heißpressen des Vorformlings in eine andere Form bei ca. 175 °C und 2500 psi

Es erfordert die richtige Ausrüstung, Materialien und Personal, um Qualitätsprodukte herzustellen.

Anwendung von geformtem Reibmaterial

Geformte Reibmaterialien werden in schweren Maschinen wie Kränen, Gabelstaplern, Bergbau- und Holzerntegeräten, Draglines und Schaufeln eingesetzt. Generell sind sie für schwere industrielle Anwendungen geeignet. Für Hochleistungsfahrzeuge sind sie ideal, da sie sehr hohe Hitzestufen standhalten können.

Was ist gesintertes Reibmaterial?

Gesinterte Reibmaterialien werden durch Pulvermetallurgie hergestellt. Ein gesintertes Material kann aus einem dieser Materialien stammen:

• Nickel
• Stahl
• Messing
• Kupfer
• Bronze
• Aluminium

Das Pulver wird hauptsächlich mittels Zerstäubungsverfahren gebildet. Es wird dann durch den Metallurgieprozess geführt, um Reibmaterialien herzustellen.

Der Sinterprozess erhält die physikalischen Eigenschaften des Metalls.

Das Pulver wird entsprechend der Form des gewünschten Teils in eine Form oder Matrize gegossen. Es wird dann unter hohem Druck bei Raumtemperatur zu einer festen Form verdichtet.

Das feste Teil wird dann in einen Ofen gelegt und unter extremer Hitze erhitzt. Das ist der Sinterprozess, der die Metallpartikel verschmilzt, um ein starres Produkt zu bilden.

Dieser Prozess wird zur Herstellung von Kupplungen, Bremsbelägen und Bremsauskleidungen verwendet.

Anwendung von gesintertem Reibmaterial

Im Vergleich zu geformten Materialien haben gesinterte mehr Reibungseigenschaften. Sie können in normalen Autos bis hin zu schweren Industriemaschinen eingesetzt werden. Außerdem sind sie kostengünstiger, daher bei vielen beliebt.

Haltbarkeit von geformtem vs. gesintertem Reibmaterial

Gesinterte Materialien haben einen höheren Reibungskoeffizienten als geformte. Allerdings haben beide Arten von Bremssystemen hohe Haltbarkeit. Es kommt ganz auf die Nutzung an.

Die Mischung der Elemente gibt gesintertem Reibmaterial viel Reibung. Auch die geformten tolerieren hohe Temperaturen, während sie den Griff behalten.

Zwischen geformtem und gesintertem Reibmaterial wählen

Qualitätsmaterialien auszuwählen kann schwierig sein. Dennoch ist es immer noch einfach, das ideale auszuwählen.

Geformte Materialien funktionieren besser in kalten Bedingungen, während die gesinterten Pendants ideal für warme Bedingungen sind. Gesinterte nutzen den Rotor ab, im Gegensatz zum geformten. Da beide Produkte langlebig sind, liegt die endgültige Entscheidung beim Anwender.

Das Fazit

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