Senkerodieren (Sinker EDM) verstehen: Prinzipien & Anwendungen

Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), auch Funkenerosion genannt, nutzt entweder eine Elektrode für das Senkerodieren (EDM Sinking) oder einen Messingdraht für Drahterodieren (Wire EDM). Es ist ein Prozess, bei dem elektrische Entladungs-Funken von der Elektrode oder dem Draht kommen und das Material im Wesentlichen erodieren, um das gewünschte Teil zu formen.

Anwendungen einer Senkerodiermaschine (Sinker EDM)

Eine Senkerodiermaschine (oder Diesinker EDM) hat viele Anwendungen – von der Herstellung von Startlöchern für Drahterodieren bis hin zum Spiegeln einer Elektrodenform in die gewünschte Form im Werkstück. Die Senkerodiermaschine wird jedes elektrisch leitfähige Material abtragen, ohne die gleichen physikalischen Spannungen zu verursachen wie andere Zerspanungsarten. Dies kann den Gesamtzustand des Fertigteils im Vergleich zu anderen Schneid- und Formprozessen verbessern. Sie werden immer noch häufig in der Werkzeug- und Formenbau verwendet und können als „Lights-Out“-Bearbeitung (unbemannt) eingesetzt werden.

Es gibt viele Teile, die komplexe Bohrungen oder Kavitäten benötigen, die auf einer Fräsmaschine nicht machbar sind. Die Maschine nutzt den Vorteil aller beweglichen Achsen, um die Kavität zu erstellen, ohne den Rest des Teils zu beschädigen. Das hält das Senkerodier-Geschäft für Teile am Leben, bei denen es schlicht keinen anderen Weg gibt. Einige Teile erfordern mehrere Elektroden – Werkzeugwechsler sind für die Senkerodiermaschine verfügbar, was Lights-Out-Produktion sehr gut realisierbar macht.

Senkerodier-Elektroden

Es gibt viele Elektrodenmaterialien für Senkerodierzentren, wie Messing oder Graphit. In manchen Fällen kann die obere Formkavität als Elektrode dienen – z. B. beim Angleichen von Formhälften für eine feinere Trennlinie (Parting Line) oder Naht.

Bei der Elektrodenherstellung kann es so einfach sein wie eine einfache Form (rund oder quadratisch) oder so komplex wie eine dreidimensionale Form, die als Negativbild in das Werkstück eingebrannt wird.

Mit jüngsten Fortschritten in Steuerung und Programmierung werden diese komplexen Formen oft auf Vertikalen Bearbeitungszentren (VMCs) mit hohen Spindeldrehzahlen gefertigt, um die für die Elektrodenherstellung nötigen Oberflächen zu erreichen – sowie Absaugsysteme, die den entstehenden Graphitstaub entfernen. Damit gesagt: Einige Senkerodiermaschinen wurden aufgerüstet, um die Form direkt im Teil nur mit einer einfachen Elektrode zu erzeugen.

Senkerodiermaschine auf Spitzenleistung halten

Wenn eine Senkerodiermaschine läuft, befindet sich das Teil in einem Bad aus EDM-Dielektrikumflüssigkeit. Diese dient zur Steuerung des Funkens zwischen Teil und Elektrode und hinterlässt inaktiven Abfall; die Lösung wirkt auch als Spülmittel durch die Auf-Ab-Bewegung des EDM-Zentrums, sodass der Abfall vom Teil weggespült wird. Diese Lösung sauber zu halten, sorgt für bessere Teile – genau wie Kühlschmierstoff in einer spanenden Maschine.

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